CN103757806A - 双向引纬喷气织机用主喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双向引纬喷气织机用主喷嘴，包括主喷管座、喷针和主喷管，主喷管和喷针安装在主喷管座上，喷针与主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座上设有气流入口，气流入口与喷针内部连通；其特征在于：所述主喷管座上设有废纱引出槽，在废纱引出槽的入口处安装有废纱吸管，在废纱引出槽的出口处安装有废纱引出管，在废纱引出槽的旁边设有废纱气流入口，废纱气流入口通过软管与空压机连接，以通入压缩空气。本发明的双向引纬喷气织机用主喷嘴结构简单，加工精度容易保证，主喷管和喷针的安装定位精度高。

Description

双向引纬喷气织机用主喷嘴
技术领域
本发明涉及喷气织机，具体地说是双向引纬喷气织机用主喷嘴，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
喷气织机是最近几年快速发展的一种纺织机械，目前的喷气织机的引纬动作都是由气流把纬纱从织机一侧带到另一侧，即纬纱是单向运动。由于喷气织机引纬属于自由端引纬，纬纱在飞行的过程中，张力、捻度会逐渐减弱，造成织物在幅宽方向张力不匀，染色后左右两边出现色差。这是制约喷气织机发展的世界性难题。为了解决这一难题，提出喷气织机双向引纬的技术方案。但制约喷气织机双向引纬的关键问题之一就是主喷嘴。目前主喷嘴的结构只能单侧布置，因为主喷嘴的主喷管对准纬纱的飞行通道——异型筘的异型槽。如果双侧布置，当一侧主喷嘴放纱引纬以后，纬纱会沿着异型筘飞到对侧的主喷管中，造成引纬过程无法继续进行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种双向引纬喷气织机用主喷嘴，其结构简单，加工精度容易保证，主喷管和喷针的安装定位精度高，具有吸纱功能，可用于双向引纬。
按照本发明提供的技术方案：双向引纬喷气织机用主喷嘴，包括主喷管座、喷针和主喷管，主喷管和喷针安装在主喷管座上，喷针与主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座上设有气流入口，气流入口与喷针内部连通；其特征在于：所述主喷管座上设有废纱引出槽，在废纱引出槽的入口处安装有废纱吸管，在废纱引出槽的出口处安装有废纱引出管，在废纱引出槽的旁边设有废纱气流入口，废纱气流入口通过软管与空压机连接，以通入压缩空气。
作为本发明的进一步改进，还包括附加喷针座，附加喷针座与主喷管座上固定在一起；所述主喷管为一个或多个，所有的主喷管均安装在主喷管座上；所述喷针数量与主喷管数量一致，其中一个喷针安装在主喷管座上，其余的喷针安装在附加喷针座上；上述各喷针与各主喷管一一对应地安装在同一直线上并相互连通，所有主喷管之间形成夹角，所有主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座上设有与喷针数量一致的气流入口，各气流入口与各喷针内部连通。
作为本发明的进一步改进，所述主喷管有两个，分别为一号主喷管、二号主喷管，所述一号主喷管、二号主喷管安装在主喷管座上；所述喷针也有两个，分别为一号喷针、二号喷针，一号喷针安装在主喷管座上，二号喷针安装在附加喷针座上；所述一号喷针与一号主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针与二号主喷管安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管与二号主喷管之间形成夹角，一号主喷管与二号主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座上设有一号气流入口，所述附加喷针座上设有二号气流入口，一号气流入口与一号喷针内部连通，二号气流入口与二号喷针内部连通。
作为本发明的进一步改进，所述主喷管座内加工有两条沿主喷管座长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座上加工有另一个沿附加喷针座长度方向延伸的安装孔，附加喷针座上的安装孔与主喷管座上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述的两个安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管、二号主喷管对应安装在主喷管座内的两条凹槽中，所述一号喷针安装在主喷管座上的安装孔内，所述二号喷针安装在附加喷针座上的安装孔内。
作为本发明的进一步改进，所述主喷管座上的安装孔与附加喷针座上的安装孔之间的夹角在2°~10°之间。
作为本发明的进一步改进，所述废纱引出槽设置在主喷管座上的凹槽下方。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的双向引纬喷气织机用主喷嘴结构简单，加工精度容易保证，主喷管和喷针的安装定位精度高。实现了喷气织机双向引纬的功能。
附图说明
图1为双向引纬喷气织机用主喷嘴的立体结构图。
图2为双向引纬喷气织机用主喷嘴的结构主视图。
图3为主喷嘴处于引纬状态时的结构示意图。
图4为主喷嘴处于接纬状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图4所示：实施例中的双向引纬喷气织机用主喷嘴主要由主喷管座1、附加喷针座2、一号主喷管3、二号主喷管4、一号喷针5、二号喷针6、废纱吸管7和废纱引出管8组成；所述附加喷针座2与主喷管座1固定在一起；所述一号主喷管3、二号主喷管4安装在主喷管座1上；所述一号喷针5安装在主喷管座1上，二号喷针6安装在附加喷针座2上；所述一号喷针5与一号主喷管3安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针6与二号主喷管4安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管3与二号主喷管4之间形成夹角，一号主喷管3与二号主喷管4的头端紧挨在一起；所述主喷管座1下方设有一号气流入口9，所述附加喷针座2上设有二号气流入口10，一号气流入口9与一号喷针5内部连通，二号气流入口10与二号喷针6内部连通；所述主喷管座1上的设有废纱引出槽11，在废纱引出槽11的入口处安装有废纱吸管7，在废纱引出槽11的出口处安装有废纱引出管8，在废纱引出槽11的旁边设有废纱气流入口12，废纱气流入口12通过软管与空压机连接，以通入压缩空气。
如图1~图4所示，本发明实施例中，所述主喷管座1内加工有两条沿主喷管座1长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座2上加工有另一个沿附加喷针座2长度方向延伸的安装孔，附加喷针座2上的安装孔与主喷管座1上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述的两个安装孔之间形成2°~10°的夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座2的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管3、二号主喷管4对应安装在主喷管座1内的两条凹槽中，所述一号喷针5安装在主喷管座1上的安装孔内，所述二号喷针6安装在附加喷针座2上的安装孔内。所述废纱引出槽11设置在主喷管座1上的凹槽下方。
需要说明的是，上述实施例中的每个主喷嘴中有两个主喷管，但在实际应用中，主喷管并不仅限于两个，有可能为以一个或多个，这同样应该属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.双向引纬喷气织机用主喷嘴，包括主喷管座（1）、喷针和主喷管，主喷管和喷针安装在主喷管座（1）上，喷针与主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座（1）上设有气流入口，气流入口与喷针内部连通；其特征在于：所述主喷管座（1）上设有废纱引出槽（11），在废纱引出槽（11）的入口处安装有废纱吸管（7），在废纱引出槽（11）的出口处安装有废纱引出管（8），在废纱引出槽（11）的旁边设有废纱气流入口（12），废纱气流入口（12）通过软管与空压机连接，以通入压缩空气。
2.如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用主喷嘴，其特征在于：还包括附加喷针座（2），附加喷针座（2）与主喷管座（1）上固定在一起；所述主喷管为一个或多个，所有的主喷管均安装在主喷管座（1）上；所述喷针数量与主喷管数量一致，其中一个喷针安装在主喷管座（1）上，其余的喷针安装在附加喷针座（2）上；上述各喷针与各主喷管一一对应地安装在同一直线上并相互连通，所有主喷管之间形成夹角，所有主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座（1）上设有与喷针数量一致的气流入口，各气流入口与各喷针内部连通。
3.如权利要求2所述的双向引纬喷气织机用主喷嘴，其特征在于：所述主喷管有两个，分别为一号主喷管（3）、二号主喷管（4），所述一号主喷管（3）、二号主喷管（4）安装在主喷管座（1）上；所述喷针也有两个，分别为一号喷针（5）、二号喷针（6），一号喷针（5）安装在主喷管座（1）上，二号喷针（6）安装在附加喷针座（2）上；所述一号喷针（5）与一号主喷管（3）安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针（6）与二号主喷管（4）安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管（3）与二号主喷管（4）之间形成夹角，一号主喷管（3）与二号主喷管（4）的头端紧挨在一起；所述主喷管座（1）上设有一号气流入口（9），所述附加喷针座（2）上设有二号气流入口（10），一号气流入口（9）与一号喷针（5）内部连通，二号气流入口（10）与二号喷针（6）内部连通。
4.如权利要求3所述的双向引纬喷气织机用主喷嘴，其特征在于：所述主喷管座（1）内加工有两条沿主喷管座（1）长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座（2）上加工有另一个沿附加喷针座（2）长度方向延伸的安装孔，附加喷针座（2）上的安装孔与主喷管座（1）上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述的两个安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座（2）的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管（3）、二号主喷管（4）对应安装在主喷管座（1）内的两条凹槽中，所述一号喷针（5）安装在主喷管座（1）上的安装孔内，所述二号喷针（6）安装在附加喷针座（2）上的安装孔内。
5.如权利要求4所述的双向引纬喷气织机用主喷嘴，其特征在于：所述主喷管座（1）上的安装孔与附加喷针座（2）上的安装孔之间的夹角在2°~10°之间。
6.如权利要求1所述的双向引纬喷气织机用主喷嘴，其特征在于：所述废纱引出槽（11）设置在主喷管座（1）上的凹槽下方。
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