CN103757770A - 一种加弹机中导丝器的防油污方法 - Google Patents

一种加弹机中导丝器的防油污方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103757770A
CN103757770A CN201410006847.0A CN201410006847A CN103757770A CN 103757770 A CN103757770 A CN 103757770A CN 201410006847 A CN201410006847 A CN 201410006847A CN 103757770 A CN103757770 A CN 103757770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
oil
seal wire
elasticizer
oil groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410006847.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103757770B (zh
Inventor
李峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd filed Critical TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN201410006847.0A priority Critical patent/CN103757770B/zh
Publication of CN103757770A publication Critical patent/CN103757770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103757770B publication Critical patent/CN103757770B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加弹机中导丝器的防油污方法，该方法采用的导丝器包括导丝本体、设置在导丝本体的出纱端部的导丝钩，在导丝本体上设有与加弹机相连接的连接孔，特别是，在导丝本体上还设有能够与排油系统相连通的油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。本发明在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，此外，本发明的结构简单，实施方便，且成本较低。

Description

一种加弹机中导丝器的防油污方法
技术领域
本发明涉及一种加弹机中导丝器的防油污方法。
背景技术
导丝器，在化纤行业中加弹机上的使用非常的普遍，例如将丝束卷绕成丝饼，在整个操作过程中，丝束依次经过罗拉、第一导丝钩、以及油轮上油，然后，上油后的丝束在第二导丝钩和卷绕装置的作用下完成卷绕成丝饼。然而丝束经过上油后，在移动至第二导丝钩的行程中，油会滴在导丝器的表面，越积越多，形成积油，当丝饼满卷或者断丝后，丝束的张力消失，丝束在重力作用下落到导丝器表面的积油内，但此时的卷绕装置仍然继续工作，尾丝或断丝占了积油后，对整个丝饼表面产生污染，同时在缠绕过程中，容易造成占附在尾丝或断丝的积油飞溅，致使相邻的丝饼也被污染，严重影响了产品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加弹机中导丝器的防油污方法。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种加弹机中导丝器的防油污方法，该方法采用的导丝器包括导丝本体、设置在导丝本体的出纱端部的导丝钩，在导丝本体上设有与加弹机相连接的连接孔，特别是，在导丝本体上还设有能够与排油系统相连通的油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。
优选地，油槽包括与排油系统相连通的底槽、位于底槽上方的积油槽，其中积油槽的底部与底槽的顶部相连通，且积油槽的长度大于底槽的长度。
根据本发明的一个具体的实施和优选方面，积油槽的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且积油槽的槽壁自顶部向底部倾斜设置，防止滴入油槽内的油发生回流现象。
根据本发明的另一个具体的实施和优选方面，导丝钩包括与导丝本体固定连接的连接部、自连接部的端面向导丝本体内弯折的弯折部，所述的弯折部沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部与弯折部连接处设有导丝通孔，该导丝通孔沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽，纱线通过缺槽能够沿着导丝通孔的延伸方向移动。
优选地，导丝通孔的深度大于弯折部的厚度。且导丝钩的材质为陶瓷。最大化减小对纱线的磨损。
此外，导丝本体通过连接孔转动地设置在加弹机上。便于导丝器的转向调整。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，此外，本发明的结构简单，实施方便，且成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1为根据本发明的导丝器的结构示意图；
图2为图1中导丝钩的放大示意图；
其中：1、导丝本体；10、连接孔；2、导丝钩；20、连接部；21、弯折部；3、油槽；30、底槽；31、积油槽；4、导丝通孔；40、缺槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供的加弹机中导丝器的防油污方法，该方法采用的导丝器包括导丝本体1、设置在导丝本体1的出纱端部的导丝钩2。
本例中，在导丝本体1上设有与加弹机相连接的连接孔10，同时，在导丝本体1上还设有能够与排油系统相连通的油槽3，该油槽3位于经过导丝本体1至导丝钩2的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。
上述的导丝钩2所采用的材质均为陶瓷，最大化的减小与纱线之间的磨损。同时导丝钩2的具体结构包括与导丝本体1固定连接的连接部20、自连接部20的端面向导丝本体1内弯折的弯折部21，所述的弯折部21沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部20与弯折部21连接处设有导丝通孔4，该导丝通孔4沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔4的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽40，纱线通过缺槽40能够沿着导丝通孔4的延伸方向移动。此外，导丝通孔1的深度大于弯折部21的厚度。
上述的油槽3包括与排油系统相连通的底槽30、位于底槽30上方的积油槽31，其中积油槽31的底部与底槽30的顶部相连通，且积油槽31的长度大于底槽30的长度。本例中，积油槽31的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且积油槽31的槽壁自顶部向底部倾斜设置，防止滴入油槽3内的油发生回流现象。
此外，导丝本体通过连接孔转动地设置在加弹机上。便于导丝器的转向调整。
综上所述，本发明在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，同时根据油槽的设置，能够有效地防止滴入油槽内的油发生回流现象，再由，将导丝钩采用陶瓷制成，最大化的减小对丝线的磨损。此外，本发明的结构简单，实施方便，且成本较低。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种加弹机中导丝器的防油污方法，该方法采用的导丝器包括导丝本体（1）、设置在所述导丝本体（1）的出纱端部的导丝钩（2），在所述导丝本体（1）上设有与加弹机相连接的连接孔（10），其特征在于：在所述导丝本体（1）上还设有能够与排油系统相连通的油槽（3），所述的油槽（3）位于经过所述导丝本体（1）至所述导丝钩（2）的纱线下方，且沿着所述纱线的移动方向延伸设置。
2. 根据权利要求1所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述的油槽（3）包括与所述排油系统相连通的底槽（30）、位于所述底槽（30）上方的积油槽（31），所述的积油槽（31）的底部与所述底槽（30）的顶部相连通，且所述的积油槽（31）的长度大于所述底槽（30）的长度。
3. 根据权利要求2所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述的积油槽（31）的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且所述的积油槽（31）的槽壁自顶部向底部倾斜设置。
4. 根据权利要求1所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述的导丝钩（2）包括与所述导丝本体（1）固定连接的连接部（20）、自所述连接部（20）的端面向所述导丝本体（1）内弯折的弯折部（21），所述的弯折部（21）沿着垂直于所述纱线移动方向延伸设置，在所述连接部（20）与所述弯折部（21）连接处设有导丝通孔（4），所述的导丝通孔（4）沿着所述纱线的输送方向设置，且所述的导丝通孔（4）的一侧面具有沿着所述纱线的输送方向设置的缺槽（40），所述纱线通过所述的缺槽（40）能够沿着所述导丝通孔（4）的延伸方向移动。
5. 根据权利要求4所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述的导丝通孔（4）的深度大于所述弯折部（21）的厚度。
6. 根据权利要求1或4所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述导丝钩（2）的材质为陶瓷。
7. 根据权利要求1所述的加弹机中导丝器的防油污方法，其特征在于：所述的导丝本体（1）通过所述的连接孔（10）转动地设置在加弹机上。
CN201410006847.0A 2014-01-07 2014-01-07 一种加弹机中导丝器的防油污方法 Active CN103757770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006847.0A CN103757770B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 一种加弹机中导丝器的防油污方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006847.0A CN103757770B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 一种加弹机中导丝器的防油污方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103757770A true CN103757770A (zh) 2014-04-30
CN103757770B CN103757770B (zh) 2016-03-30

Family

ID=50525080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410006847.0A Active CN103757770B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 一种加弹机中导丝器的防油污方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103757770B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428957A1 (de) * 1989-11-20 1991-05-29 Maschinenfabrik Rieter Ag Luntenführer
JPH09183570A (ja) * 1996-01-05 1997-07-15 Hour Spindle Kk 撚糸スピンドルのヤーンガイド
CN101100255A (zh) * 2007-08-03 2008-01-09 江苏海源机械有限公司 一种纱线卷绕成筒子的横动装置
CN102409454A (zh) * 2011-09-22 2012-04-11 吴江秦邦纺织有限公司 一种便于润滑的导丝轮
CN202401193U (zh) * 2011-12-31 2012-08-29 宿迁市华一科技有限公司 加弹机防油污转向导丝器
CN202849644U (zh) * 2012-10-25 2013-04-03 桐昆集团股份有限公司 加弹机槽筒箱往复导丝器
CN203229628U (zh) * 2013-04-17 2013-10-09 龙福环能科技股份有限公司 一种加弹机的喂丝装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428957A1 (de) * 1989-11-20 1991-05-29 Maschinenfabrik Rieter Ag Luntenführer
JPH09183570A (ja) * 1996-01-05 1997-07-15 Hour Spindle Kk 撚糸スピンドルのヤーンガイド
CN101100255A (zh) * 2007-08-03 2008-01-09 江苏海源机械有限公司 一种纱线卷绕成筒子的横动装置
CN102409454A (zh) * 2011-09-22 2012-04-11 吴江秦邦纺织有限公司 一种便于润滑的导丝轮
CN202401193U (zh) * 2011-12-31 2012-08-29 宿迁市华一科技有限公司 加弹机防油污转向导丝器
CN202849644U (zh) * 2012-10-25 2013-04-03 桐昆集团股份有限公司 加弹机槽筒箱往复导丝器
CN203229628U (zh) * 2013-04-17 2013-10-09 龙福环能科技股份有限公司 一种加弹机的喂丝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103757770B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103498372B (zh) 一种具有润滑系统的钢丝绳合股装置
EP2573228A3 (de) Spinnmaschine sowie Verfahren zum Abführen eines Endabschnitts eines Garns an einer Spinnmaschine vor einem anschließenden Anspinnvorgang
CN204325693U (zh) 一种纺织设备上的润滑装置
CN203998339U (zh) 铝带自动涂油、放料装置
CN203639638U (zh) 一种用于加弹机中防油污的导丝器
CN103757770A (zh) 一种加弹机中导丝器的防油污方法
CN103774304A (zh) 一种用于加弹机中防油污的导丝器
CN206380699U (zh) 一种防止在制品滞留的皮带输送机
EP2277630A3 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer durchlaufenden Bahn
CN202401193U (zh) 加弹机防油污转向导丝器
CN205732311U (zh) 一种乳化液回收装置
CN105819273A (zh) 一种导丝器
CN207244057U (zh) 化纤用喷淋式上油机
CN204662173U (zh) 一种纸机网部用水印辊装置
CN204385059U (zh) 一种玻璃纤维拉丝用侧喷式集束喷雾装置
CN205056673U (zh) 铜铝线拉伸机
CN103014184B (zh) 一种红糖破碎滚压成型机
CN108951240A (zh) 简易移动式油锅在钢丝绳生产中的应用
CN207430926U (zh) 一种铝丝拉丝成型中的涂油机构
CN204569005U (zh) 纤维自动收集装置
CN204912315U (zh) 一种冷轧机带钢表面除液装置
CN203065653U (zh) 一种生产涤纶丝片的喷淋装置
CN205056672U (zh) 拉伸机
CN203862721U (zh) 一种除钢丝表面拉丝粉装置
CN204135500U (zh) 新型线切割设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant