CN103757765A - 捻线器的转子机构 - Google Patents

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钱建忠
韩国华
戈惠娟
陆军
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Abstract

本发明涉及一种捻线器的转子机构，包括支承轴，所述支承轴内开设有一个中心通孔，所述支承轴上套设有捻线体，所述捻线体的上部套设在支承轴上，其特征在于：位于捻线体下部的一侧有一个斜向设置的与中心通孔相通的外丝通孔，所述位于捻线体底部垂直设置有一个与中心通孔相通的内丝通孔。本实用结构简单，可以确保内、外丝线在支承轴的中心通孔的中心线上交汇，可使得丝线的张力均匀化得到可靠的保障，从而保证了捻线的工艺要求。

Description

捻线器的转子机构
技术领域
本发明涉及一种捻线器的转子机构。
背景技术
目前，许多捻线器还采用了发明名称为：捻线头转子的滚轮机构、申请号为03130742.6的转子机构，该转子机构包括：两个滚轮对，每个滚轮对有两个旋转固定地相互连接的、并且围绕一旋转轴线可转动地支承的滚轮，滚轮对安装在一带有外壳的滚轮筒中，并且，在滚轮筒的外壳上设置有将滚轮筒固定在捻线头转子上的装置。这种转子结构比较复杂，尤其是滚轮的加工精度要求较高，加工比较困难；而且，对滚轮的安装精度要求甚高，因为滚轮的安装精度直接影响到两根丝线的张力均匀化，影响到捻线的工艺要求。事实上，安装不可能完全精确，这就使得丝线的张力均匀化得不到可靠的保障。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构更加简单、可以保证丝线张力均匀化的捻线器的转子机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：捻线器的转子机构，包括支承轴，所述支承轴内开设有一个中心通孔，所述支承轴上套设有捻线体，所述捻线体的上部套设在支承轴上，位于捻线体下部的一侧有一个斜向设置的与中心通孔相通的外丝通孔，所述位于捻线体底部垂直设置有一个与中心通孔相通的内丝通孔。
本发明的有益效果是：本实用结构更加简单，可以确保内、外丝线在支承轴的中心通孔的中心线上交汇，可使得丝线的张力均匀化得到可靠的保障，从而保证了捻线的工艺要求。
附图说明
图1是本发明所述捻线器的转子机构的结构示意图；
图中：1、支承轴，2、捻线体，3、外丝瓷圈，4、内丝瓷圈，5、中心瓷圈，6、轴承，7、间隔套，8、支承座，11、中心通孔，21、外丝通孔，22、内丝通孔。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，所述捻线器的转子机构，包括支承轴1，所述支承轴1内开设有一个中心通孔11，所述支承轴1上套设有捻线体2，所述捻线体2的上部套设在支承轴1上，位于捻线体2下部的一侧有一个斜向设置的与中心通孔11相贯通的外丝通孔21，所述位于捻线体2底部垂直设置有一个与中心通孔11相通的内丝通孔22，所述中心通孔11的下端设置有一个中心瓷圈5，所述外丝通孔21的两端分别设置有一个外丝瓷圈3，所述内丝通孔22的两端分别设置有一个内丝瓷圈4，所述捻线体2的下部为上下对合的圆台状，所述外丝通孔21的向外开口位置位于下圆台状部。实际应用时，支承轴1通过一对轴承6和位于这一对轴承6之间的间隔套7活动设置在支承座8上。
工作时，外丝通过外丝通孔21进入支承轴1的中心通孔11内，内丝通过内丝通孔22进入支承轴1的中心通孔11内，内、外丝从支承轴1的中心通孔11中穿出。实际工作时，外丝由空心锭子中引至捻线体2使之在外丝离心力的带动下与锭速相等地转动，并带动内丝旋转，内丝初捻；此时，外丝的初捻由空心锭子的旋转来实现，此过程即为对内、外丝的加捻，其捻向、捻度相同；内、外丝在捻线体2内部的交汇点处进行合股加捻，其捻向与内、外丝的捻向相反，捻度相等。

Claims (1)

1.捻线器的转子机构，包括支承轴，所述支承轴内开设有一个中心通孔，所述支承轴上套设有捻线体，所述捻线体的上部套设在支承轴上，位于捻线体下部的一侧有一个斜向设置的与中心通孔相通的外丝通孔，其特征在于：所述位于捻线体底部垂直设置有一个与中心通孔相通的内丝通孔。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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