CN202359261U - 均捻线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了均捻线器,包括均捻线器架、轴承座、轴杆;均捻线器架包括上、中、下三个部分,上部为内外纱线并纱区域和提供均捻线器架转动轴心,中部为内外纱线分开过纱和平衡纱线张力区域,下部为内外纱线进入均捻线器架和提供转动动力来源区域;轴承座为固定均捻线器,轴杆套在轴承座内,联接均捻线器架和轴承座。本实用新型使内纱和外纱捻度均匀,张力一致,轴承加油方便,使用寿命长,便于降低成本,节省资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及直捻机的部件,与帘子线直捻机均捻线器有关。
背景技术
直捻机工作时,纱罐内部安装内纱,外纱借助安装在纱罐下部的锭子转动,形成气圈,内纱和外纱进行加捻,加捻过后的内纱和外纱经过均捻线器并成一股捻度均匀的纱线,均捻线器由外纱提供动力来源。由于均捻线器转速较高,离心力大,长期使用轴承部分油脂易于外泄,使用寿命较短。
为了解决上述问题,本发明人设计出均捻线器,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直捻机的均捻线器,使内纱和外纱捻度均匀,张力一致,轴承加油方便,使用寿命长,便于降低成本,节省资源。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
均捻线器,包括均捻线器架、轴承座、轴杆;均捻线器架包括上、中、下三个部分,上部为内外纱线并纱区域和提供均捻线器架转动轴心,中部为内外纱线分开过纱和平衡纱线张力区域,下部为内外纱线进入均捻线器架和提供转动动力来源区域;轴承座为固定均捻线器,轴杆套在轴承座内,联接均捻线器架和轴承座。
所述均捻线器架上部的上端开设轴杆孔,轴杆插入轴杆孔中连接,轴杆孔下为中空腔体,中空腔体下面为加油孔,加油孔两侧设置有内外纱进入并纱位置孔。
所述均捻线器架中部为扁平状,其上有两个过丝轴承安装孔,过丝轴承安装孔一上一下且对中左右错开,孔内有与孔轴线垂直的加油槽。
所述均捻线器架下部为平衡盘,平衡盘外圆上开有外纱进丝孔,平衡盘底端中心开有内纱进丝孔。
所述的轴杆为管状,管口孔内装有瓷圈。
所述轴承座内孔安装轴承和轴杆联接,轴承座上有螺孔与机身联接,侧面开有加油孔。
采用上述方案后,本实用新型具有诸多有益效果:
本实用新型结构简单而又紧凑,运转灵活平稳,内外纱线捻度均匀,张力一致性好,可以加油且加油方便,便于用户使用。本实用新型均捻线器适用于涤纶、锦纶、丙纶等多种化纤纱的加捻,纱线粗细适用范围大。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的剖面示意图一;
图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图二;
图3为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
均捻线器,主要包括均捻线器架1、轴承座2、轴杆3。
轴承座2用于固定均捻线器,轴承座2中开设通孔,其孔内安装有两个轴承21。轴承座2端面形成法兰结构,其上开设有螺孔22与机身联接。轴承座2侧面开有加油孔23,方便为轴承座2内添加润滑油。轴杆3套入轴承座2轴承21的内孔中,形成联接,同时轴杆3下端与捻线器架1。轴杆3为管状,管口孔内都装有瓷圈31。
均捻线器架主要分成上部11、中部12、下部13。上部11主要为内外纱线提供一个并纱区域,同时作为均捻线器架转动轴心。上部11的上端开设轴杆孔14,上述的轴杆3插入轴杆孔14中形成连接,轴杆孔14下为一个中空腔体15,两股纱线在该中空腔体15中形成并纱。中空腔体15下面为加油孔16,加油孔16两侧设置布设有并纱位置孔17,将内外纱引入至中空腔体15。
中部12为内外纱线分开过纱和平衡纱线张力区域。整个中部12呈扁平状,其上设有两个过丝轴承安装孔18,过丝轴承安装孔18一上一下且对中左右错开,过丝轴承44安装在过丝轴承安装孔18中。在过丝轴承安装孔18内有与孔轴线垂直的加油槽19。
下部13是一个平衡盘,为内外纱线进入均捻线器架和提供转动动力来源区域。平衡盘外圆上开有外纱进丝孔40,平衡盘底端中心开有内纱进丝孔41。
本实用新型工作时,内纱42从内纱进丝孔41引入,外纱43从外纱进丝孔40中引入,两股纱线同时绕过过丝轴承44,再分别从并纱位置孔17中分别进入到中空腔体15内并纱,最后合并纱线45从轴杆3中牵出。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.均捻线器,其特征在于:包括均捻线器架、轴承座、轴杆;均捻线器架包括上、中、下三个部分,上部为内外纱线并纱区域和提供均捻线器架转动轴心,中部为内外纱线分开过纱和平衡纱线张力区域,下部为内外纱线进入均捻线器架和提供转动动力来源区域;轴承座为固定均捻线器,轴杆套在轴承座内,联接均捻线器架和轴承座。
2.如权利要求1所述的均捻线器,其特征在于:所述均捻线器架上部的上端开设轴杆孔,轴杆插入轴杆孔中连接,轴杆孔下为中空腔体,中空腔体下面为加油孔,加油孔两侧设置有内外纱进入并纱位置孔。
3.如权利要求1所述的均捻线器,其特征在于:所述均捻线器架中部为扁平状,其上有两个过丝轴承安装孔,过丝轴承安装孔一上一下且对中左右错开,孔内有与孔轴线垂直的加油槽。
4.如权利要求1所述的均捻线器,其特征在于:所述均捻线器架下部为平衡盘,平衡盘外圆上开有外纱进丝孔,平衡盘底端中心开有内纱进丝孔。
5.如权利要求1所述的均捻线器,其特征在于:所述的轴杆为管状,管口孔内装有瓷圈。
6.如权利要求1所述的均捻线器,其特征在于:所述轴承座内孔安装轴承和轴杆联接,轴承座上有螺孔与机身联接,侧面开有加油孔。
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CN103696055A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-02 | 宁波屹立特沃纺织机械有限公司 | 一种加捻匀捻器 |
CN103757765A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-30 | 张家港市攀峰科技有限公司 | 捻线器的转子机构 |
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2011
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