CN103757470A - 一种用于深孔冲压的铜合金 - Google Patents
一种用于深孔冲压的铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103757470A CN103757470A CN201310635725.3A CN201310635725A CN103757470A CN 103757470 A CN103757470 A CN 103757470A CN 201310635725 A CN201310635725 A CN 201310635725A CN 103757470 A CN103757470 A CN 103757470A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- alloy
- impurity
- less
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于深孔冲压的铜合金,按质量百分比组成为,铜51%-61%,镍0.02%-0.2%,镁0.0001%-0.02%,混合稀土Re0-0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.4%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.07%。本发明可以有效提高表面的光洁程度,减少薄壁外壳的裂纹等缺陷,薄壁外壳经电镀镍后,色差一致,可以大大提高薄壁外壳的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜合金,特别涉及一种用于深孔冲压的铜合金。
背景技术
铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜,含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成。
以镍为主要添加元素的铜合金,铜镍二元合金称普通白铜,加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜,工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类,结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件,电工白铜一般有良好的热电性能,锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料,为了提高合金外壁的美观,如果薄壁外壳存在裂纹等缺陷,严重影响制品的美观,降低了成品率。
上述可知,有必要对现有技术进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足,提出一种可以有效提高表面的光洁程度,减少薄壁外壳的裂纹等缺陷的铜合金。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种用于深孔冲压的铜合金,其特征在于:按质量百分比组成为,铜51%-61%,镍0.02%-0.2%,镁0.0001%-0.02%,混合稀土Re0-0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.4%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.07%。
所述用于深孔冲压的铜合金,其中:按质量百分比组成为,铜61%-69%,镍0.03%-0.21%,镁0.0002%-0.03%,混合稀土Re0.1-0.5%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%。
所述用于深孔冲压的铜合金,其中:按质量百分比组成为,铜62%,镍0.11%,镁0.02%,混合稀土Re0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%。
本发明可以有效提高表面的光洁程度,减少薄壁外壳的裂纹等缺陷,薄壁外壳经电镀镍后,色差一致,可以大大提高薄壁外壳的成品率。
具体实施方式
本发明提供一种用于深孔冲压的铜合金,其特征在于:按质量百分比组成为,铜51%-61%,镍0.02%-0.2%,镁0.0001%-0.02%,混合稀土Re0-0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.4%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.07%。
所述用于深孔冲压的铜合金,其中:按质量百分比组成为,铜61%-69%,镍0.03%-0.21%,镁0.0002%-0.03%,混合稀土Re0.1-0.5%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%,按质量百分比组成为,铜62%,镍0.11%,镁0.02%,混合稀土Re0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%。
按功能划分,有导电导热用铜合金(主要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金(主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等)耐磨铜合金(主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等)、易切削铜合金(铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金)、弹性铜合金(主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等)阻尼铜合金(高锰铜合金等)、艺术铜合金(纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等)。显然,许多铜合金都具有多生功能。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于深孔冲压的铜合金,其特征在于:按质量百分比组成为,铜51%-61%,镍0.02%-0.2%,镁0.0001%-0.02%,混合稀土Re0-0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.4%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.07%。
2.根据权利要求1所述的用于深孔冲压的铜合金,其特征在于:按质量百分比组成为,铜61%-69%,镍0.03%-0.21%,镁0.0002%-0.03%,混合稀土Re0.1-0.5%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%。
3.根据权利要求1所述的用于深孔冲压的铜合金,其特征在于:按质量百分比组成为,铜62%,镍0.11%,镁0.02%,混合稀土Re0.2%,余量为锌以及其他杂质,且杂质在整个合金中含量小于0.3%,杂质中其中一种元素锡在整个合金中含量小于0.06%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310635725.3A CN103757470A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种用于深孔冲压的铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310635725.3A CN103757470A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种用于深孔冲压的铜合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103757470A true CN103757470A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50524784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310635725.3A Pending CN103757470A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种用于深孔冲压的铜合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103757470A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207790A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-15 | 薛中有 | 一种抗应力腐蚀的黄铜合金及其制备方法 |
CN116247343A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池外壳及其制备方法、二次电池和用电装置 |
CN116555621A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-08 | 浙江惟精新材料股份有限公司 | 一种导电率低的高性能白铜及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-03 CN CN201310635725.3A patent/CN103757470A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207790A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-15 | 薛中有 | 一种抗应力腐蚀的黄铜合金及其制备方法 |
CN116247343A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池外壳及其制备方法、二次电池和用电装置 |
CN116247343B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-10-20 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池外壳及其制备方法、二次电池和用电装置 |
CN116555621A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-08 | 浙江惟精新材料股份有限公司 | 一种导电率低的高性能白铜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101440444B (zh) | 无铅易切削高锌硅黄铜合金及其制造方法 | |
CN104073686B (zh) | 一种可铆接的变形低铜合金材料及其应用 | |
CN101003871A (zh) | 无铅铜合金 | |
CN103243232B (zh) | 一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法 | |
CN103757470A (zh) | 一种用于深孔冲压的铜合金 | |
CN113564411B (zh) | 一种高耐蚀抗变色仿金铜合金及其制备方法 | |
TWI651422B (zh) | 電連接件 | |
CN107475562B (zh) | 一种耐海水冲蚀用加工铜合金及其制备方法 | |
KR101420619B1 (ko) | 무연 황동 괴 및 그 제조방법 | |
CN103484719A (zh) | 一种白铜合金金属管 | |
CN101413081A (zh) | 用于电子产品的镁合金压铸件 | |
CN102400010A (zh) | 一种无铅易切削磷镁钙黄铜合金 | |
CN103276257A (zh) | 一种电工用铝合金导体杆 | |
CN102230104A (zh) | 高强度弹性合金黄铜 | |
CN105925834A (zh) | 一种耐腐蚀铜钼铬合金 | |
KR101483542B1 (ko) | 실리콘 황동 괴 및 그 제조방법 | |
CN103820687A (zh) | 一种热交换器用铝合金板 | |
CN101824561B (zh) | 一种无铅耐蚀硅磷黄铜 | |
CN103205666A (zh) | 热喷涂用稀土改性阳极型锌铝合金丝材 | |
CN102312121A (zh) | 无铅易切削耐腐蚀黄铜合金 | |
CN104775050A (zh) | 一种耐盐水腐蚀的铜合金及制备工艺 | |
CN104846241A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金 | |
CN103540792A (zh) | 一种铜合金 | |
CN109971993A (zh) | 一种高耐蚀铜合金及其制备方法 | |
CN106591676A (zh) | 一种无铅铜合金及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |