CN103757180B - 一种rh精炼炉热弯管移动装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法，该装置至少包括：第一真空处理槽、真空抽气管道、第二真空处理槽，真空抽气管道在第一真空处理槽和第二真空处理槽之间布置，在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间连接有热弯管，热弯管平行坐落在移动小车上，通过驱动装置、变频电机、制动机构集中控制，使热弯管在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间进行切换动态连接。本发明能减少投资，提高生产节奏，减少设备部件，提高可靠性，在较小的空间里安放双工位RH炉外精炼设备。

Description

一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法

技术领域

本发明属于RH真空精炼系统的热弯管移动工艺布置方法，特别是一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法。

背景技术

RH真空精炼系统在进行双工位处理时，常规采用的方式一种是真空槽移动台车进行处理位置切换，热弯管是固定在真空槽上随着槽移动台车行走的，这就使的车的负荷加大，热弯管必须有两套固定的装置，这种方式也需要两台比较大的驱动台车，体积大，重量重，需要很多辅助的设备，占地面积很大，同时每台车移动的时间相对也长。另一种常规方式为热弯管垂直布置于移动小车，移动小车与两处理工位连接线平行移动，这种方式热弯管移动车的车体大，需要大于两跨距，同时抽气主管道也需要两套，管道阀门也相应需要两套或者采用一套阀门与移动弯管小车相结合的方式，这种方式投资与占地面积依然很大，由于土地资源的紧缺，越来越多的工厂要求设备占地面积小，如何在有效面积内既实现工艺要求，又能节约投资，还能可靠完成工作过程的问题将由热弯管移动工艺布置这种方法解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法，以便能减少投资，提高生产节奏，减少设备部件，提高可靠性，在较小的空间里安放双工位RH炉外精炼设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种RH精炼炉热弯管移动装置，其特征是：它至少包括：第一真空处理槽、真空抽气管道、第二真空处理槽，真空抽气管道在第一真空处理槽和第二真空处理槽之间布置，在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间连接有热弯管，热弯管平行坐落在移动小车上，通过驱动装置、变频电机、制动机构集中控制，使热弯管在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间进行切换动态连接。

所述的热弯管与真空抽气管道和第一真空处理槽的连接口之间为动态连接，热弯管中部有平衡的一左一右两套升降装置，升降装置采用液压传动，使热弯管与真空抽气管道和第一真空处理槽的连接口之间分离或连接，分离后热弯管随移动小车行走。

所述的热弯管坐落在移动小车上，热弯管两端有密封圈，密封圈用于保证与真空槽的密闭连接；变频电机安装在移动小车上为变频电机可进行调速；独立制动机构安装在小车上。 

所述的升降装置安装在移动小车上，可使升降热弯管压紧在真空槽口。

一种RH精炼炉热弯管移动方法，其特征是：热弯管随移动小车行至第一真空处理槽工位时，升降装置将第一真空处理槽与热弯管一端压紧连接，另一端与真空抽气管道压紧密封连接，真空系统开始处理工作，一个工作周期后，升降装置将第一真空处理槽与热弯管及真空抽气管道连接打开，移动小车带动热弯管离开第一工位；热弯管随移动小车到第二工位，使热弯管与真空抽气管道和第二真空处理槽的连接口，升降装置将热弯管与真空抽气管道和第二真空处理槽的连接口密封连接。

本发明的优点是：本发明将热弯管平行坐落在移动小车上，使热弯管随移动小车行走，移动小车上设置有升降装置、导向装置并设置与真空槽的密封连接，用法兰方式连接。移动小车使用变频电机调速，速度可控，位置可控，小车上设置有独立制动机构和极限位开关，可进行位置准确停位，和极限位置控制。小车上装有声光报警灯，可在小车移动时作为警示提醒安全。小车的运行操作完全由计算机画面进行，操作方便。

本发明改变了传统的设计思路。由于设备简化，可靠性提高，投资费用减少，大大缩小了设备的占地面积，节省了设备和仪器仪表阀门。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施结构立面示意图；

图2是本发明实施结构平面示意图。

图中：1、移动小车；2、热弯管；3、升降装置；4、限位开关；5、驱动装置；6、变频电机；7、制动机构；8、第一真空处理槽；9、真空抽气管道；10、处理工位；11、第二真空处理槽；12、密封圈。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种RH精炼炉热弯管移动工艺布置方式，它至少包括：第一真空处理槽8、真空抽气管道9、第二真空处理槽11，真空抽气管道9在第一真空处理槽8和第二真空处理槽11之间布置，在真空抽气管道9和第一真空处理槽8之间或真空抽气管道9和第二真空处理槽11之间连接有热弯管2，热弯管2平行坐落在移动小车1上，通过驱动装置5、变频电机6、制动机构7集中控制，使热弯管2在真空抽气管道9和第一真空处理槽8之间或真空抽气管道9和第二真空处理槽11之间进行切换动态连接。

热弯管2与真空抽气管道9和第一真空处理槽8的连接口之间为动态连接，热弯管2中部有平衡的一左一右两套升降装置3，升降装置3采用液压传动，使热弯管2与真空抽气管道9和第一真空处理槽8的连接口之间分离或连接，分离后热弯管2随移动小车1行走。

热弯管2坐落在移动小车1上，热弯管2两端有密封圈12，密封圈12用于保证与真空槽的密闭连接；变频电机6安装在移动小车上，变频电机6可进行调速；独立制动机构7安装在小车上，独立制动机构7和限位开关4保证小车的精确停止和不超越极限的安全性能。

升降装置3安装在移动小车1上，可使升降热弯管2压紧在真空槽口，以保证完全的连接和密封。升降装置和制动机构均为公知技术，这里不做详细描述。

移动小车1上安装有警灯，在小车移动时有声光作为警示，当热弯管2随移动小车1行至第一真空处理槽8工位时，升降装置3将第一真空处理槽8与热弯管2一端压紧连接，另一端与真空抽气管道9压紧密封连接，真空系统开始处理工作，一个工作周期后，升降装置3将第一真空处理槽8与热弯管2及真空抽气管道9连接打开，移动小车1带动热弯管2离开第一工位；热弯管2随移动小车1到第二工位，使热弯管2与真空抽气管道9和第二真空处理槽11连接，升降装置3将热弯管2与真空抽气管道9和第二真空处理槽11的连接口密封连接。

本发明两套真空处理槽固定于工作位，只设有一套真空抽气管道9，并且布置于两个处理工位中心，移动小车运行于两个处理工位10的中心连线上；移动小车1上设置有升降装置3、导向装置并设置与真空槽的密封连接，用法兰方式连接。移动小车使用变频电机调速，速度可控，位置可控，小车上设置有独立制动机构7和限位开关4，可进行位置准确停位和极限位置控制。小车上装有声光报警灯，可在小车移动时作为警示提醒安全。热弯管平行坐落在移动小车上，移动小车1平行运行于两个处理工位10的中心连线上。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (2)

1.一种RH精炼炉热弯管移动装置，其特征是：它至少包括：第一真空处理槽（8）、真空抽气管道（9）、第二真空处理槽（11），真空抽气管道（9）在第一真空处理槽（8）和第二真空处理槽（11）之间布置，在真空抽气管道（9）和第一真空处理槽（8）之间或真空抽气管道（9）和第二真空处理槽（11）之间连接有热弯管（2），热弯管（2）平行坐落在移动小车（1）上，通过驱动装置（5）、变频电机（6）、制动机构（7）集中控制，使热弯管（2）在真空抽气管道（9）和第一真空处理槽（8）之间或真空抽气管道（9）和第二真空处理槽（11）之间进行切换动态连接；所述的热弯管（2）与真空抽气管道（9）和第一真空处理槽（8）的连接口之间为动态连接，热弯管（2）中部有平衡的一左一右两套升降装置（3），升降装置（3）采用液压传动，使热弯管（2）与真空抽气管道（9）和第一真空处理槽（8）的连接口之间分离或连接，分离后热弯管（2）随移动小车（1）行走；所述的热弯管（2）坐落在移动小车（1）上，热弯管（2）两端有密封圈（12），密封圈（12）用于保证与真空槽的密闭连接；变频电机（6）安装在移动小车上为变频电机可进行调速；独立制动机构（7）安装在小车上；所述的升降装置（3）安装在移动小车（1）上，可使升降热弯管（2）压紧在真空槽口。

2.一种RH精炼炉热弯管移动方法，其特征是：热弯管（2）随移动小车（1）行至第一真空处理槽（8）工位时，升降装置（3）将第一真空处理槽（8）与热弯管（2）一端压紧连接，另一端与真空抽气管道（9）压紧密封连接，真空系统开始处理工作，一个工作周期后，升降装置（3）将第一真空处理槽（8）与热弯管（2）及真空抽气管道（9）连接打开，移动小车（1）带动热弯管（2）离开第一工位；热弯管（2）随移动小车（1）到第二工位，使热弯管（2）与真空抽气管道（9）和第二真空处理槽（11）的连接口，升降装置（3）将热弯管（2）与真空抽气管道（9）和第二真空处理槽（11）的连接口密封连接。