CN103756629B - 单组份室温硫化硅酮建筑密封胶 - Google Patents

单组份室温硫化硅酮建筑密封胶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,是由下列重量份数的原料组成:基料100份、交联剂5~15份、填料50~150份、催化剂0.01~0.8份、增塑剂3~30份、粘结剂1~2份、颜料0.1~1份,所述基料是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,所述交联剂为酮肟基硅烷,所述填料为经过表面改性的白炭黑和碳酸钙,所述催化剂为有机锡催化剂,所述有机锡催化剂包括二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡,所述增塑剂为三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。本发明具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒、无臭,对一般材料无腐蚀的优点,通用性强,应用广泛。

Description

单组份室温硫化硅酮建筑密封胶
技术领域
本发明属于建筑用高分子密封材料技术领域,特别是涉及一种单组份室温硫化硅酮建筑密封胶。
背景技术
建筑用的密封胶是建筑业中不可缺少的重要辅助材料,在建筑安装施工及装饰装璜工程中,用于各种部件的结合部分及接缝的填充而藉以体现水密、气密等功能。为了适应外界环境因素的作用,如温度变化引起的热胀冷缩和挠曲,混凝土建筑和金属框架结构在建筑时都设计有伸缩缝。伸缩接缝是混凝土建筑的薄弱环节,一是伸缩接缝由于受风力、地震、温度和湿度变化等的作用产生形变;二是接缝中容易渗水,侵蚀建筑材料,因此必须对伸缩接缝进行密封。目前普遍使用的接缝密封材料主要有沥青、预制氯丁橡胶、聚硫密封胶和聚氨酯材料等,这些材料由于耐久性、弹性、耐水性和整体粘结性较差,并不能起到良好的对建筑接缝的密封效果,从而影响建筑物的使用寿命。
虽然我国已有不少单位对建筑用硅酮密封胶进行了研制开发,部分产品也实现了工业化生产,但是总体生产能力不大,生产方式也多为手工间歇式,产品的外观、质量及稳定性都存在欠缺。
发明内容
    本发明主要解决的技术问题是提供一种单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒、无臭,对一般材料无腐蚀的优点,通用性强,应用广泛。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,是由下列重量份数的原料组成:基料100份、交联剂5~15份、填料50~150份、催化剂0.01~0.8份、增塑剂3~30份、粘结剂1~2份、颜料0.1~1份,所述基料是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,所述交联剂为酮肟基硅烷,所述填料为经过表面改性的白炭黑和碳酸钙,所述催化剂为有机锡催化剂,所述有机锡催化剂包括二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡,所述增塑剂为三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。
在本发明一个较佳实施例中,所述的基料在室温下的粘度为1000~100000mPa·s。
在本发明一个较佳实施例中,所述增塑剂在室温下的粘度为50~1000mPa·s。
在本发明一个较佳实施例中,对白炭黑进行表面改性的表面处理剂A包括八甲基环四硅氧烷、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、硅烷偶联剂,所述表面处理剂A的用量为白炭黑质量的5%~10%。
在本发明一个较佳实施例中,对碳酸钙进行表面处理的表面处理剂B包括偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或不饱和有机酸。
在本发明一个较佳实施例中,使用表面处理剂B对碳酸钙进行改性之前,先将碳酸钙在高速混合机中预热到120℃后混合30~60分钟,而后加入碳酸钙质量的0.5~2.0%的表面处理剂B,维持温度在110~130℃混合60~180分钟。
本发明的有益效果是:本发明单组份室温硫化硅酮建筑密封胶添加了经过表面改性的白炭黑和碳酸钙,改善了密封胶大分子与填料之间的浸润性、分散性、界面结合强度和加工工艺性,提高了密封胶的综合性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
先将白炭黑与碳酸钙进行表面处理。取待处理的白炭黑和其质量10%的羟基硅油混合均匀,然后加热煮沸,进行回流反应,而后分离、干燥得经表面处理过的白炭黑;称取一定量的碳酸钙加入到高速混合机中预热至120℃,搅拌混合30分钟,然后加入碳酸钙质量1%的表面改性剂,维持温度在110~130℃,然后充分混合2h,得到经表面处理过的碳酸钙。
在高速搅拌器中,将100份的基料、15份的增塑剂、15份的经表面处理过的白炭黑和100份的表面处理过的碳酸钙混合,调整高速搅拌机的搅拌转速在300~1000rpm,维持温度在100℃~110℃。其中基料为粘度为100000mPa·s的以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,增塑剂为粘度为1000mPa·s的三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。然后将混合均匀的上述物料由泵输送到减压状态捏合机中,添加10份交联剂,使其充分反应,维持温度在50℃左右,其中交联剂为酮肟基硅烷。而后将其通入双螺杆混炼挤出机,加入0.05份有机锡催化剂、1.0份粘结剂、0.3份颜料以及其他根据产品要求需添加的添加剂,混合后连续进入混合器中脱气后包装得成品。
实施例2:
先将白炭黑与碳酸钙进行表面处理。取待处理的白炭黑和其质量10%的羟基硅油混合均匀,然后加热煮沸,进行回流反应,而后分离、干燥得经表面处理过的白炭黑;称取一定量的碳酸钙加入到高速混合机中预热至120℃,搅拌混合30分钟,然后加入碳酸钙质量1%的表面改性剂,维持温度在110~130℃,然后充分混合2h,得到经表面处理过的碳酸钙。
在高速搅拌器中,将100份的基料、18份的增塑剂、10份的经表面处理过的白炭黑和120份的表面处理过的碳酸钙混合,调整高速搅拌机的搅拌转速在300~1000rpm,维持温度在100℃~110℃。其中基料为粘度为100000mPa·s的以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,增塑剂为粘度为1000mPa·s的三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。然后将混合均匀的上述物料由泵输送到减压状态捏合机中,添加10份交联剂,使其充分反应,维持温度在50℃左右,其中交联剂为酮肟基硅烷。而后将其通入双螺杆混炼挤出机,加入0.03份有机锡催化剂、1.0份粘结剂、0.1份颜料以及其他根据产品要求需添加的添加剂,混合后连续进入混合器中脱气后包装得成品。
实施例3:
先将白炭黑与碳酸钙进行表面处理。取待处理的白炭黑和其质量10%的羟基硅油混合均匀,然后加热煮沸,进行回流反应,而后分离、干燥得经表面处理过的白炭黑;称取一定量的碳酸钙加入到高速混合机中预热至120℃,搅拌混合30分钟,然后加入碳酸钙质量1%的表面改性剂,维持温度在110~130℃,然后充分混合2h,得到经表面处理过的碳酸钙。
在高速搅拌器中,将100份的基料、15份的增塑剂、20份的经表面处理过的白炭黑和120份的表面处理过的碳酸钙混合,调整高速搅拌机的搅拌转速在300~1000rpm,维持温度在100℃~110℃。其中基料为粘度为100000mPa·s的以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,增塑剂为粘度为1000mPa·s的三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。然后将混合均匀的上述物料由泵输送到减压状态捏合机中,添加15份交联剂,使其充分反应,维持温度在50℃左右,其中交联剂为酮肟基硅烷。而后将其通入双螺杆混炼挤出机,加入0.2份有机锡催化剂、1.0份粘结剂、0.1份颜料以及其他根据产品要求需添加的添加剂,混合后连续进入混合器中脱气后包装得成品。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,其特征在于,是由下列重量份数的原料组成:基料100份、交联剂5~15份、填料50~150份、催化剂0.01~0.8份、增塑剂3~30份、粘结剂1~2份、颜料0.1~1份;
所述基料是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷,所述交联剂为酮肟基硅烷,所述填料为经过表面改性的白炭黑和碳酸钙,所述催化剂为有机锡催化剂,所述有机锡催化剂包括二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡,所述增塑剂为三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷;
对白炭黑进行表面改性的表面处理剂A包括八甲基环四硅氧烷、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、硅烷偶联剂,所述表面处理剂A的用量为白炭黑质量的5%~10%;
对碳酸钙进行表面处理的表面处理剂B包括偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或不饱和有机酸;使用表面处理剂B对碳酸钙进行改性之前,先将碳酸钙在高速混合机中预热到120℃后混合30~60分钟,而后加入碳酸钙质量的0.5~2.0%的表面处理剂B,维持温度在110~130℃混合60~180分钟。
2.根据权利要求1所述的单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,其特征在于,所述的基料在室温下的粘度为1000~100000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的单组份室温硫化硅酮建筑密封胶,其特征在于,所述增塑剂在室温下的粘度为50~1000mPa·s。
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