CN103756572B - 石材表面抛光镀膜剂及其制备方法和应用 - Google Patents
石材表面抛光镀膜剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种石材表面抛光镀膜剂及其制备方法和应用，其特征在于，它的组分按重量百分比包括：纳米级二氧化硅30‑40%、丙烯酸树脂5‑8%、环氧树脂5‑8%、AEO乳化液8‑12%、偶联剂560#0.1‑0.2%、羟基硅油1‑2%、水25‑50%。本发明能应用在自然石材和人造石英石表面，使石材表面鲜亮的时效更持久，防污功效更强。
Description
技术领域
本发明涉及石材表面处理技术领域，更具体的是涉及一种石材表面的增加抗刮、防污、亮度的抛光镀膜剂。
背景技术
石材的应用非常广泛，各类的酒店、宾馆、会所以及高档家居都会用到各种各样的石材铺贴墙壁、地面、窗台、厨房和灶面等。石材的表面本身并不具备防水、防污等功能，容易出现渗水、渗污以及光泽暗哑。出现上述情况时，通常要请专业的清洁公司做石材表面翻新，并经常要做石材护理。护理通常采用以四氟乙烯和氧化铅为主要原料的溶剂型护理产品，这些材料都有毒性和刺激性气味，对操作者和使用者的身体带来极大伤害，而且对目前广受消费者欢迎的人造石表面处理基本无效。为此，有必要研发出一种可应用在工业化工生产石材时施用，也可对旧石材进行翻新护理的抛光镀膜剂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种适用于任何石材的，使石材表面呈现透亮、防渗透、增强抗刮等功能的石材表面抛光镀膜剂。
本发明的另一目的是提供一种使石材表面呈现透亮、防渗透、增强抗刮等功能的石材表面抛光镀膜剂的制备方法。
本发明的又一目的是提供石材表面抛光镀膜剂的应用方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种石材表面抛光镀膜剂，其特征在于，它的组分按重量百分比包括：
纳米级二氧化硅 30-40%、
丙烯酸树脂 5-8%、
环氧树脂 5-8%、
AEO乳化液 8-12%、
偶联剂560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 25-50%。
优选地，石材表面抛光镀膜剂的组分按重量百分比算包括：
纳米级二氧化硅 30-33%、
丙烯酸树脂 5-6%、
环氧树脂 5-6%、
AEO乳化液 8-10%、
偶联剂 560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 28-45%。
优选地，石材表面抛光镀膜剂的组分按重量百分比算包括：
纳米级二氧化硅 35-40%、
丙烯酸树脂 7-8%、
环氧树脂 7-8%、
AEO乳化液 11-12%、
偶联剂 560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 29-45%。
一种石材表面抛光镀膜剂的制备方法，其特征在于，它是先将二氧化硅用精细研磨达到纳米级标准，并用乳化剂分别对丙烯酸树脂、环氧树脂和羟基硅油进行高速分散乳化，加热到60-80℃，搅拌乳化1.5-2.5小时，使油性的丙烯酸树脂、环氧树脂和油性的羟基硅油变成水溶性的丙烯酸树脂乳液；然后把所有的材料放进搅拌器中搅拌0.3-0.6小时即可装瓶包装；作为水溶性的丙烯酸和环氧树脂则起到成膜功效，使石材表面增加抗刮硬度和防污的功效；羟基硅油则起到爽滑、防水功效，使石材表面增加抗刮硬度和防污的功效；羟基硅油则起到爽滑、防水功效；乳化剂能使水、油乳化混合，避免水、油分层现象；其制备产品的PH值为7，酸碱度属于中性，不伤手，气味极少。
一种石材表面抛光镀膜剂的应用方法，其特征在于，它是用电动抛光机配上软质尼龙垫，启动抛光机（转速可选择150-1000转/分钟），喷洒石材表面抛光镀膜剂，直到磨干石材表面抛光镀膜剂，如此来回2-3次，即完成石材表面的镀膜。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明的制剂具有既填孔又成膜的功效，使石材表面鲜亮的时效更持久，防污功效更强。
2、本制剂应用在人造石英石表面，能促使石英石档次得以提升，使石英石能逐步代替传统的天然石和陶瓷抛光砖，促进环保。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。
实施例1
一种石材表面抛光镀膜剂，它的组分按重量百分比包括：
| 纳米级二氧化硅 | 30% |
| 丙烯酸树脂 | 5% |
| 环氧树脂 | 8% |
| AEO乳化液 | 8% |
| 羟基硅油 | 1% |
| 偶联剂560# | 0.1% |
| 水 | 47.9% |
| 合计 | 100% |
其制作工艺步骤如下：
a、先将二氧化硅用精细研磨达到纳米级标准备用；
b、将丙烯酸树脂、环氧树脂、羟基硅油分别于AEO乳化剂放到分散器中，并加热至70℃，快速搅拌半小时，再将乳化后的材料慢慢倒入搅拌的水中，以转速1200转/分钟的速度搅拌2小时候即可装瓶包装。
使用方法：
用电动抛光机配上软质尼龙垫、启动抛光机（转速可选择150-1000转/分钟），喷洒石材表面抛光镀膜剂，直到磨干石材表面抛光镀膜剂，如此来回2-3次，即完成石材表面的镀膜工艺。
实施例2
一种石材表面抛光镀膜剂，它的组分按重量百分比包括：
| 纳米级二氧化硅 | 35% |
| 丙烯酸树脂 | 8% |
| 环氧树脂 | 5% |
| AEO乳化液 | 10% |
| 羟基硅油 | 1.5% |
| 偶联剂560# | 0.1% |
| 水 | 40.4% |
| 合计 | 100% |
制备时，生产流程与实施例1相同，只是二氧化硅的研磨细度要求要加细一些。
实施例3
一种石材表面抛光镀膜剂，它的组分按重量百分比包括：
| 纳米级二氧化硅 | 40% |
| 丙烯酸树脂 | 8% |
| 环氧树脂 | 8% |
| AEO乳化液 | 12% |
| 羟基硅油 | 2% |
| 偶联剂560# | 0.2% |
| 水 | 29.8% |
| 合计 | 100% |
制备时，生产流程与实施例1相同，只是二氧化硅的研磨细度比实施例2要加细一些。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种石材表面抛光镀膜剂，其特征在于，它的组分按重量百分比包括：
纳米级二氧化硅 30-40%、
丙烯酸树脂 5-8%、
环氧树脂 5-8%、
AEO乳化液 8-12%、
偶联剂560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 29.8-50%。
2.根据权利要求1所述的石材表面抛光镀膜剂，其特征在于，它的组分按重量百分比算包括：
纳米级二氧化硅 30-33%、
丙烯酸树脂 5-6%、
环氧树脂 5-6%、
AEO乳化液 8-10%、
偶联剂 560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 29.8-45%，
上述组分的重量百份比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的石材表面抛光镀膜剂，其特征在于，石材表面抛光镀膜剂的组分按重量百分比算包括：
纳米级二氧化硅 35-40%、
丙烯酸树脂 7-8%、
环氧树脂 7-8%、
AEO乳化液 11-12%、
偶联剂 560# 0.1-0.2%、
羟基硅油 1-2%、
水 29.8-45%；
上述组分的重量百份比之和为100%。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的石材表面抛光镀膜剂的制备方法，其特征在于，它是先将二氧化硅用精细研磨达到纳米级标准，并用乳化剂分别对丙烯酸树脂、环氧树脂和羟基硅油进行分散乳化，加热到60-80℃，搅拌乳化1.5-2.5小时，使油性的丙烯酸树脂、环氧树脂和油性的羟基硅油变成水溶性的丙烯酸树脂乳液；然后把所有的材料放进搅拌器中搅拌0.3-0.6小时。
5.一种如权利要求1-3任意一项所述的石材表面抛光镀膜剂的应用方法，其特征在于，它是用电动抛光机配上软质尼龙垫，启动抛光机，转速为150-1000转/分钟，喷洒石材表面抛光镀膜剂，直到磨干石材表面抛光镀膜剂，如此来回2-3次，完成石材表面的镀膜。
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