CN102002295B - 液态理石漆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液态理石漆的制备工艺，取R-9402～3%、高岭土15～17%和助剂、分散剂、X-405、NXZ匀后调pH至8～9，加乳液和消泡剂消泡后，再依次加阴离子润湿剂、7～8%HD-1水溶液10～11%，匀后补入阴离子润湿剂、杀菌剂和增稠剂，匀后加色浆0.1～0.2%制成基础漆；预制的含HD-710～13%和HD-10.6～0.75%的溶液与基础漆1:1制成有色漆粒；取硅丙乳液30-35%、醇脂十二1.5～2.5%、水16～18%、丙二醇0.5～0.6%搅匀，调PH至8～9，加有色漆粒45～50%和增稠剂适量搅匀即得。本发明的液态理石漆应用范围广，施工简便，环保，耐洗刷。

Description

液态理石漆的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种化工材料，尤其涉及一种液态理石漆的制备工艺。

背景技术

目前建筑中为达到体现出美观的天然石材效果，常使用天然石材或仿石涂料，但天然石材也有天然的缺点：受天然矿石颜色的限制，装饰后色彩及图纹不均一，也无法翻新；存在于极个别地域，开采及加工困难，价格昂贵；单位体积重量大，对墙体负载大，不适于轻质建筑的装饰，另外，施工难度大，尤其是边角部位需要特殊加工处理，石材间的缝隙要添加缝胶，施工完毕后要进行整体的打蜡。目前多用仿石涂料代替天然石材，有真石漆、岩片真石漆、理石漆等，但它们仿真度低、可供选择颜色少、施工难度大、造价高等缺陷。

发明内容

       本发明克服了现有技术的不足，提供了一种液态理石漆的制备工艺，应用范围广，对墙体的荷载小，施工简便，翻新也方便。

       为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种液态理石漆的制备工艺，按如下步骤进行：

a、胶体溶液制备：

按重量取HD-7无机凝胶10～13%、HD-1无机凝胶0.6～0.75%和去离子水80～88%，将去离子水和HD-7无机凝胶放入搅拌机中，400～600r/min下慢慢加入HD-1无机凝胶，加完后1000～1400r/min下进行分散30～40分，使所得胶体成为透明或半透明状。

b、制备基础漆：

按重量取去离子水35～38%、多功能助剂AMP-95 0.15～0.2%、HD-1无机凝胶0.7～0.8%、铵盐分散剂SN-5027 0.35～0.4%、非离子润湿剂X-405 0.1～0.12%、消泡剂NXZ 0.2～0.25%、金红石钛白粉R-940 2～3%、超细锻烧高岭土15～17%依次加入分散桶，1000～1400r/min下搅拌25～30分钟，细度达35μm后，调整PH值至8～9；搅拌速度调为700～900r/min，加入弹性乳液30～33%和消泡剂0.3～0.33%均匀至无泡，再加入阴离子润湿剂0.2～0.21%搅拌3～5分钟；慢慢加入7～8%HD-1水溶液10～11%，搅10～15分钟至均匀后再补入阴离子润湿剂0.1～0.15%、杀菌剂2～3%和增稠剂1～2%，混匀后再加入0.1～0.2%的色浆制成基础漆，放置至少4小时再使用。

c、造粒：

按重量将步骤a制得的胶体溶液：基础漆=1:1混合，搅拌，用筛网进行造粒，制成有色漆粒。

d、成品漆制备： 

配方为：硅丙乳液30-35%、醇脂十二1.5～2.5%、去离子水16～18%、丙二醇0.5～0.6%、步骤c制得的有色漆粒45～50%，余量为增稠剂。

将上述重量配比的硅丙乳液、醇脂十二、去离子水、丙二醇搅拌均匀，防止加入水后往上浮，调整PH值至8～9；再加入有色漆粒和增稠剂，400～600r/min下搅拌均匀即得本发明的液态理石漆。

施工工艺： 

    1、基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，墙面要干燥，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等；

2、涂刷封底漆：均匀滚涂或喷涂抗碱底漆一道；

3、粘贴分格缝胶胶带；

4、喷涂、滚或喷本发明的液态理石漆一道，干燥，清理干净饰面灰尘；

5、去胶带，涂罩面清漆一道。

       本发明的积极效果为：

本发明的液态理石漆应用范围广，对墙体的荷载小，并且不受基面复杂造型的影响，随建筑物的造型任意涂装；

本发明的液态理石漆施工简便，普通多彩喷枪就能喷出风格独特，酷似大理石和花岗岩的神似图案，翻新也方便；

本发明的液态理石漆全水性、环保、新颖，一次喷涂可形成色彩斑斓的花纹图案，可仿饰各种真石花岗岩或大理石纹路，自然逼真；

本发明的液态理石漆亲水性的面层具有高度自洁性能，使涂装面常保如新，其高抗污性、高耐洗刷特性，即使受污染也可用清水轻轻清洗它，同时又兼有延展抗细纹裂纹之特性。

具体实施方式

实施例一：

一种液态理石漆的制备工艺，按如下步骤进行：

a、胶体溶液制备：

按重量取HD-7无机凝胶10～13%、HD-1无机凝胶0.6～0.75%和去离子水80～88%，将去离子水和HD-7无机凝胶放入搅拌机中，400～600r/min下慢慢加入HD-1无机凝胶，加完后1000～1400r/min下进行分散30～40分，使所得胶体成为透明或半透明状。

b、制备基础漆：

按重量取去离子水35～38%、多功能助剂AMP-95 0.15～0.2%、HD-1无机凝胶0.7～0.8%、铵盐分散剂SN-5027 0.35～0.4%、非离子润湿剂X-405 0.1～0.12%、消泡剂NXZ 0.2～0.25%、金红石钛白粉R-940 2～3%、超细锻烧高岭土15～17%依次加入分散桶，1000～1400r/min下搅拌25～30分钟，细度达35μm后，调整PH值至8～9；搅拌速度调为700～900r/min，加入弹性乳液30～33%和消泡剂0.3～0.33%均匀至无泡，再加入阴离子润湿剂0.2～0.21%搅拌3～5分钟；慢慢加入7～8%HD-1水溶液10～11%，搅10～15分钟至均匀后再补入阴离子润湿剂0.1～0.15%、杀菌剂2～3%和增稠剂1～2%，混匀后再加入0.1～0.2%的色浆制成基础漆，放置至少4小时再使用。

c、造粒：

按重量将步骤a制得的胶体溶液：基础漆=1:1混合，搅拌，用筛网进行造粒，制成有色漆粒。

d、成品漆制备： 

配方为：硅丙乳液30-35%、醇脂十二1.5～2.5%、去离子水16～18%、丙二醇0.5～0.6%、步骤c制得的有色漆粒45～50%，余量为增稠剂。

将上述重量配比的硅丙乳液、醇脂十二、去离子水、丙二醇搅拌均匀，防止加入水后往上浮，调整PH值至8～9；再加入有色漆粒和增稠剂，400～600r/min下搅拌均匀即得本发明的液态理石漆。

本发明的液态理石漆的性能检测如下表:

Claims (1)

1.一种液态理石漆的制备工艺，按如下步骤进行：

a、胶体溶液制备：

按重量取HD-7无机凝胶10～13%、HD-1无机凝胶0.6～0.75%和去离子水80～88%，将去离子水和HD-7无机凝胶放入搅拌机中，400～600r/min下慢慢加入HD-1无机凝胶，加完后1000～1400r/min下进行分散30～40分，使所得胶体成为透明或半透明状；

b、制备基础漆：

按重量取去离子水35～38%、多功能助剂AMP-95 0.15～0.2%、HD-1无机凝胶0.7～0.8%、铵盐分散剂SN-5027 0.35～0.4%、非离子润湿剂X-405 0.1～0.12%、消泡剂NXZ 0.2～0.25%、金红石钛白粉R-940 2～3%、超细锻烧高岭土15～17%依次加入分散桶，1000～1400r/min下搅拌25～30分钟，细度达35μm后，调整PH值至8～9；搅拌速度调为700～900r/min，加入弹性乳液30～33%和消泡剂0.3～0.33%均匀至无泡，再加入阴离子润湿剂0.2～0.21%搅拌3～5分钟；慢慢加入7～8%HD-1水溶液10～11%，搅10～15分钟至均匀后再补入阴离子润湿剂0.1～0.15%、杀菌剂2～3%和增稠剂1～2%，混匀后再加入0.1～0.2%的色浆制成基础漆，放置至少4小时再使用；

c、造粒：

按重量将步骤a制得的胶体溶液：基础漆=1:1混合，搅拌，用筛网进行造粒，制成有色漆粒；

d、成品漆制备： 

配方为：硅丙乳液30-35%、醇脂十二1.5～2.5%、去离子水16～18%、丙二醇0.5～0.6%、步骤c制得的有色漆粒45～50%，余量为增稠剂；

将上述重量配比的硅丙乳液、醇脂十二、去离子水、丙二醇搅拌均匀，防止加入水后往上浮，调整PH值至8～9；再加入有色漆粒和增稠剂，400～600r/min下搅拌均匀即得本发明的液态理石漆。