CN103753407B - 一种不锈钢管磨料流擦拭夹具 - Google Patents

一种不锈钢管磨料流擦拭夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：包括上挡引板、下挡引板、承载套筒和限位套，上挡引板的下表面与承载套筒的上端紧密结合，下挡引板的上表面与承载套筒的下端紧密结合，限位套紧密设置在承载套筒内，限位套与上挡引板和下挡引板平行，在上挡引板、下挡引板和限位套上对应开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。本发明可以有效地分散承载磨料流机床的压力，避免擦拭过程中不锈钢管受到磨料流机床的压力而致压弯变形，可以实现多根不锈钢管的同时固定擦拭，从而提高擦拭效率和擦拭效果。

Description

一种不锈钢管磨料流擦拭夹具
技术领域
本发明属于机械工程和管路清洁技术领域，具体涉及一种应用于多根等长度不锈钢管磨料流擦拭的夹具。
背景技术
不锈钢管作为长距离输送油、气的重要载体在现代工业建设中显现出日益突出的作用。特别是在航天领域中对输送的气、液质量的纯度要求高，因此对输送管路内壁的洁净度提出了很高的要求。目前针对不锈钢管内壁的清洁擦拭，仍多以采用推拉通条的办法解决，擦拭效率低、擦拭效果难以保证。而针对不锈钢管内壁，特别是小口径不锈钢管内壁的新研磨料流擦拭技术中，至今还没有系统化产品。其中针对多根等长度的不锈钢管能将其同时牢固固定，且在磨料流擦拭过程中不锈钢管不发生变形是不锈钢管磨料流擦拭技术的重点和难点。因此需要一套操作方便且精确可靠的可实现多个等长度不锈钢管同时批量进行磨料流擦拭的夹具。
发明内容
本发明目的在于克服上述缺点，提高擦拭效率、改善擦拭效果，解决上述技术中存在的多根等长度的不锈钢管不能将其同时牢固固定，且在磨料流擦拭过程中不锈钢管易发生变形等问题，从而提供一种能够方便操作，精确可靠的实现多个等长度不锈钢管同时进行磨料流擦拭的夹具。
为达上述目的，本发明采用如下解决方案：一种不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：包括上挡引板、下挡引板、承载套筒和限位套，上挡引板的下表面与承载套筒的上端紧密结合，下挡引板的上表面与承载套筒的下端紧密结合，限位套紧密设置在承载套筒内，限位套与上挡引板和下挡引板平行，在上挡引板、下挡引板和限位套上对应开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
上述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的上挡引板的下表面以上挡引板的中心为圆心开有直径为承载套筒外径的圆形凹台卡槽，在上挡引板上沿以上挡引板的中心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
上述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的下挡引板的上表面以下挡引板的中心为圆心开有直径为承载套筒外径的圆形凹台卡槽，在下挡引板上沿以下挡引板的中心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
上述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的承载套筒的外侧焊接有两个对称握柄。
上述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的限位套的外径为承载套筒的内径，在限位套上以限位套的圆心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
上述不锈钢管磨料流擦拭夹具的使用方法包括以下步骤：
1、将若干根长度相同的不锈钢管沿限位套的插孔插入限位套，形成限位套组；
2、将限位套组的不锈钢管的下端插入下挡引板的插孔中；
3、将承载套筒放置卡入下挡引板的凹台卡槽中；
4、将上挡引板的插孔对准限位套组的不锈钢管上端并插入，然后将上挡引板的凹台卡槽卡紧承载套筒的上端；
5、将卡紧固定成整体的夹具和不锈钢管一并放入磨料流机床的上下料缸之间，启动机床，便可实现对夹具内的不锈钢管内壁进行磨料流擦拭。
本发明具有如下优点：
1、夹具中上挡引板、下挡引板、承载套筒和限位套的组合应用，可以有效地分散承载磨料流机床的压力，避免擦拭过程中不锈钢管受到磨料流机床的压力而致压弯变形，可以选择更为宽泛的压力范围来改善擦拭效果和提高擦拭效率；
2、夹具中的上挡引板、下挡引板和限位套均开有若干插孔，可以实现若干根不锈钢管的同时擦拭，通过增加孔的数量，可以实现多根不锈钢管的同时固定擦拭，从而提高擦拭效率；
3、限位套可以固定多根不锈钢管，使得多根不锈钢管的插入固定操作更为方便，同时也能防止擦拭过程中不锈钢管的变形；
4、承载套筒的空腔可以更好的散热，避免被擦拭不锈钢管受热变形。
附图说明
图1、本发明的装配图。
图中：1、上挡引板 2、下挡引板
3、承载套筒 4、限位套
5、不锈钢管插孔
图2、下挡引板的俯视图。
图3、下挡引板的正视图。
图4、承载套筒正视图。
图5、限位套俯视图。
图6、限位套正视图。
具体实施方式
实施例1
如图1—图6所示，本实施例包括上挡引板1、下挡引板2、承载套筒3和限位套4，上挡引板1的下表面与承载套筒3的上端紧密结合，下挡引板2的上表面与承载套筒3的下端紧密结合，限位套4紧密设置在承载套筒3内，限位套4与上挡引板1和下挡引板2平行，在上挡引板1、下挡引板2和限位套4上对应开有8个直径为不锈钢管外径的插孔。在上挡引板1的下表面以上挡引板1的中心为圆心开有直径为承载套筒3 外径的圆形凹台卡槽，沿以上挡引板1的中心为圆心、直径小于承载套筒3内径的圆上均布开有直径为不锈钢管外径的8个插孔；在下挡引板2的上表面以上挡引板2的中心为圆心开有直径为承载套筒3外径的圆形凹台卡槽，沿以上挡引板2的中心为圆心、直径小于承载套筒3内径的圆上均布开有直径为不锈钢管外直径的8个插孔；在承载套筒3的外侧焊接有对称两个握柄；限位套4的外径为承载套筒3的内径，在限位套4上以限位套4的圆心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有直径为不锈钢管外直径的8个插孔。
实施例2
本实施例在上挡引板1、下挡引板2和限位套4上对应开有16个直径为不锈钢管外径的插孔，其余结构同实施例1。
实施例3
本实施例在上挡引板1、下挡引板2和限位套4上对应开有28个直径为不锈钢管外径的插孔，其余结构同实施例1。

Claims (5)

1.一种不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：包括上挡引板、下挡引板、承载套筒和限位套，上挡引板的下表面与承载套筒的上端紧密结合，下挡引板的上表面与承载套筒的下端紧密结合，限位套紧密设置在承载套筒内，限位套与上挡引板和下挡引板平行，在上挡引板、下挡引板和限位套上对应开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的上挡引板的下表面以上挡引板的中心为圆心开有直径为承载套筒外径的圆形凹台卡槽，在上挡引板上沿以上挡引板的中心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的下挡引板的上表面以下挡引板的中心为圆心开有直径为承载套筒外径的圆形凹台卡槽，在下挡引板上沿以下挡引板的中心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的承载套筒的外侧焊接有两个对称握柄。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管磨料流擦拭夹具，其特征在于：所述的限位套的外径为承载套筒的内径，在限位套上以限位套的圆心为圆心、直径小于承载套筒内径的圆上均布开有若干直径为不锈钢管外径的插孔。
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