CN103753319A - 箱体加工中心自动加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱体加工中心自动加工工装,包括底板,底板上设有多个左定位柱、轴承室定位柱和右定位柱,所述左定位柱和右定位柱的外侧分别设有单边自动旋转气缸,所述左定位柱和轴承室定位柱、以及轴承室定位柱和右定位柱之间设有双边自动旋转气缸,单边自动旋转气缸顶端设置单边压块,双边自动旋转气缸顶端设置双边压块。本发明的箱体加工中心自动加工工装结构简单,操作方便,能够实现自动加工箱体,适合大规模加工高标准电机机壳时对电机机壳的固定。
Description
技术领域
本发明涉及电机机壳加工领域,具体是一种箱体加工中心自动加工工装。
背景技术
现有技术中电机机壳一般通过普通机床加工,但是这样加工后的成品精度不高,而且无法保证机壳二端的同心度而造成电机机壳的浪费,因此采用加工中心加工精度高,对于高要求的电机机壳加工,都是采用加工中心加工,但是加工中心自带的夹具固定机壳很麻烦,需要手动夹紧箱体,这样工人劳动强度大,生产效率不高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种箱体加工中心自动加工工装,包括底板,底板上设有多个左定位柱、轴承室定位柱和右定位柱,所述左定位柱和右定位柱的外侧分别设有单边自动旋转气缸,所述左定位柱和轴承室定位柱、以及轴承室定位柱和右定位柱之间设有双边自动旋转气缸,单边自动旋转气缸顶端设置单边压块,双边自动旋转气缸顶端设置双边压块。
进一步的,所述单边压块和双边压块下方都设有软性垫片。
进一步的,所述底板一侧设有钮子开关。
本发明的箱体加工中心自动加工工装结构简单,操作方便,能够实现自动加工箱体,适合大规模加工高标准电机机壳时对电机机壳的固定。
附图说明
图1是本发明的箱体加工中心自动加工工装的结构示意图;
图2是该箱体加工中心自动加工工装的侧向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示,本发明的箱体加工中心自动加工工装,包括底板1,底板1上设有多个左定位柱2、轴承室定位柱3和右定位柱4,左定位柱2和右定位柱4的外侧分别设有单边自动旋转气缸5,左定位柱2和轴承室定位柱3、以及轴承室定位柱3和右定位柱4之间设有双边自动旋转气缸6,单边自动旋转气缸5顶端设置单边压块7,双边自动旋转气缸6顶端设置双边压块8,单边压块7和双边压块8下方都设有软性垫片9,底板1一侧设有钮子开关10。
使用时,本发明的箱体加工中心自动加工工装,先将箱体11放置在左定位柱2和右定位柱4之间的轴承室定位柱3上,启动钮子开关10,单边自动旋转气缸5和双边自动旋转气缸6带动单边压块7和双边压块8压住箱体11,软性垫片9可以放置箱体被单边压块7和双边压块8损伤。
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种箱体加工中心自动加工工装,包括底板(1),底板(1)上设有多个左定位柱(2)、轴承室定位柱(3)和右定位柱(4),其特征在于:所述左定位柱(2)和右定位柱(4)的外侧分别设有单边自动旋转气缸(5),所述左定位柱(2)和轴承室定位柱(3)、以及轴承室定位柱(3)和右定位柱(4)之间设有双边自动旋转气缸(6),单边自动旋转气缸(5)顶端设置单边压块(7),双边自动旋转气缸(6)顶端设置双边压块(8)。
2.如权利要求1所述的箱体加工中心自动加工工装,其特征在于:所述单边压块(7)和双边压块(8)下方都设有软性垫片(9)。
3.如权利要求1所述的箱体加工中心自动加工工装,其特征在于:所述底板(1)一侧设有钮子开关(10)。
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