CN103753033A - 用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,包括以下步骤:步骤一:搭设支撑装置,并在支撑装置顶部安装自动转台;步骤二:将钢结构输送台的主工件放置于两个支撑装置之间,并将主工件的两端固定装配于所述自动转台上;步骤三:对主工件进行总体装配;步骤四:通过焊接机对装配好的主工件进行焊接固定,同时通过两个自动转台的转动配合进行正反面焊接;步骤五:检验焊接质量是否合格,合格即得到所述钢结构输送台,不合格则继续进行步骤四。本发明有效地解决了工件在进行正反面焊接时翻转难的问题,操作简洁方便、安全可靠,大大提高了加工效率,确保了钢结构输送台架的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备加工技术领域,具体涉及一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法。
背景技术
随着物流行业的快速发展,物流运输量也日益增加,物件的装车速度直接制约整个的物流周期,因此亟需一种物件自动化输送装车装置,将物件快速的输送到运输车辆上,以期提高装车速度,缩短物流周期。
因此,用于物件快速装车的钢结构输送台架被研制出来替代人工装车,该钢结构输送台架能提高物件的装车速度120%以上,同时节省人力50%以上,达到批量物件快速、平稳的装车,提高物流效率。
但是,钢结构输送台架在加工时需要翻转进行正反面焊接,由于体积较大,翻转过程较为繁复,由此大大降低了加工效率,而且还存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,操作简洁方便、安全可靠,提高了加工效率。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,包括以下步骤:
步骤一:搭设支撑装置,并在支撑装置顶部安装自动转台;
步骤二:将钢结构输送台的主工件放置于两个支撑装置之间,并将主工件的两端固定装配于所述自动转台上;
步骤三:对主工件进行总体装配;
步骤四:通过焊接机对装配好的主工件进行焊接固定,同时通过两个自动转台的转动配合进行正反面焊接;
步骤五:检验焊接质量是否合格,合格即得到所述钢结构输送台,不合格则继续进行步骤四。
上述的一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,其中,在所述步骤一中,所述支撑装置为组装胎架。
本发明用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,有效地解决了工件在进行正反面焊接时翻转难的问题,操作简洁方便、安全可靠,大大提高了加工效率,确保了钢结构输送台架的加工质量。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的钢结构输送台架加工时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步说明。
请参阅图1,现在将详细描述根据本发明的示例性实施例的钢结构输送台架的加工方法,主要包括以下步骤:
步骤一:搭设支撑用组装胎架21,并在组装胎架21顶部安装自动转台22;
步骤二:将钢结构输送台的主工件1放置于两个组装胎架21之间,并将主工件1的两端固定装配于自动转台22上;
步骤三:对主工件1进行总体装配;
步骤四:通过焊接机3对装配好的主工件1进行焊接固定,同时通过两个自动转台22的转动配合进行正反面焊接;
步骤五:检验焊接质量是否合格,合格即得到钢结构输送台,不合格则继续进行步骤四。
本发明有效地解决了工件在进行正反面焊接时翻转难的问题,操作简洁方便、安全可靠,大大提高了加工效率,确保了钢结构输送台架的加工质量。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:搭设支撑装置,并在支撑装置顶部安装自动转台;
步骤二:将钢结构输送台的主工件放置于两个支撑装置之间,并将主工件的两端固定装配于所述自动转台上;
步骤三:对主工件进行总体装配;
步骤四:通过焊接机对装配好的主工件进行焊接固定,同时通过两个自动转台的转动配合进行正反面焊接;
步骤五:检验焊接质量是否合格,合格即得到所述钢结构输送台,不合格则继续进行步骤四。
2.如权利要求1所述的一种用于物件快速装车的钢结构输送台架的加工方法,其特征在于,在所述步骤一中,所述支撑装置为组装胎架。
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