CN103752907A - 一种空心钻钻头及其制备方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种空心钻钻头，包括钻柄、筒体，其特征在于所述的筒体的顶端设置耐磨层，耐磨层上均匀分布有若干切削齿所述的耐磨层由JY49-1材料一次性堆焊而成，切削齿直接焊接在耐磨层上，因此具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。

Description

一种空心钻钻头及其制备方法
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种空心钻钻头及其制备方法。 
背景技术
空心钻是装饰装修行业中所使用的一种切削刀具，它用来在装饰板、塑料薄板上加工较大的圆孔。其结构包括一个筒形的基体，在基体的底部开有用来安装钻柄的安装孔，基体筒壁的顶端沿圆周均匀分布有切削齿。现在的孔锯在切削过程中容屑空间小，排屑不顺利，刀具牢固度不够，容易磨损，使用寿命短。 
发明内容
针对上述生产工具所存在的问题，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，研发出一种空心钻钻头，具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。 
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 
一种空心钻钻头，包括钻柄、筒体，其特征在于：所述的筒体的顶端设置耐磨层，耐磨层上均匀分布有若干切削齿。 
作为优选，所述的耐磨层由耐磨材料堆焊而成，切削齿直接焊接在耐磨层上。 
作为优选，所述的筒体侧面设置排屑孔。 
作为优选，所述的筒体外表面设置排屑槽。 
作为优选，所述的排屑槽为螺纹状。 
作为优选，所述的钻柄顶端设置外螺纹。 
作为优选，所述的钻柄通过外螺纹与筒体相连接，筒体底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。 
本发明的另一目的是提出一种空心钻钻头的制备方法，使其便于生产制造。 
本发明的这一目的通过如下工艺流程实现： 
（1）、机加工：采用机器将原材料制作成空心钻钻头； 
（2）、堆焊：将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部； 
（3）、热处理：将钻头进行热处理改善其性能； 
（4）、表面处理：将钻头表面进行打磨，使其更加光滑； 
（5）、矫正：将钻头进行矫正，使其更加精确； 
（6）、防锈处理：将钻头作防锈处理，防止其生锈。 
作为优选，所述的步骤2中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨层，厚度为4-6mm。 
作为优选，所述的热处理为调质处理，回火温度为550-600℃。 
作为优选，所述的防锈处理为真空镀膜处理。 
本发明所述的一种空心钻钻头及其制备方法，弥补了现有技术的不足，具有防腐、易清洁、坚固、不易变形、经久耐用的优点。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。 
如图所示，一种空心钻钻头，包括钻柄1、筒体3，其特征在于：所述的筒体1的顶端设置耐磨层6，耐磨层6上均匀分布有若干切削齿7，所述的耐磨层6由耐磨材料堆焊而成，切削齿7直接焊接在耐磨层6上，所述的筒体3侧面设置排屑孔4，所述的筒体3外表面设置排屑槽5，所述的排屑槽5为螺纹状，所述的钻柄1顶端设置外螺纹2，所述的钻柄1通过外螺纹2与筒体3相连接，筒体3底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。 
筒体3顶端的耐磨层6由耐磨材料堆焊而成，均匀分布有若干切削齿7，切削齿7直接焊接在耐磨层6上，大大加强了刀具的牢固度和耐磨性，切削齿7 不易脱落，增加了使用寿命，筒体3的筒壁上设置有排屑孔4和排屑槽5，加强了刀具的排屑能力。 
上述空心钻钻头的制造工艺流程为： 
（1）、机加工：采用机器将原材料制作成空心钻钻头； 
（2）、堆焊：将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部； 
（3）、热处理：将钻头进行热处理改善其性能； 
（4）、表面处理：将钻头表面进行打磨，使其更加光滑； 
（5）、矫正：将钻头进行矫正，使其更加精确； 
（6）、防锈处理：将钻头作防锈处理，防止其生锈。 
将步骤（1）中机加工得到的钻头顶端外围采用JY49-1材料进行一次性堆焊耐磨层处理，堆焊厚度为4-6mm，再将堆焊后的钻头进行调质处理，提高其强度、塑性和韧性，调质处理的回火温度为550-600℃，之后将钻头进行打磨及矫正，使其更加美观、精确，最后进行防锈处理，本发明采用先进的真空镀膜防锈处理技术，防锈效果好。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (11)

1.一种空心钻钻头，包括钻柄（1）、筒体（3），其特征在于：所述的筒体（1）的顶端设置耐磨层（6），耐磨层（6）上均匀分布有若干切削齿（7）。 
2.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的耐磨层（6）由耐磨材料堆焊而成，切削齿（7）直接焊接在耐磨层（6）上。 
3.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的筒体（3）侧面设置排屑孔（4）。 
4.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的筒体（3）外表面设置排屑槽（5）。 
5.根据权利要求4所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的排屑槽（5）为螺纹状。 
6.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的钻柄（1）顶端设置外螺纹（2）。 
7.根据权利要求1或6所述的一种空心钻钻头，其特征在于所述的钻柄（1）通过外螺纹（2）与筒体（3）相连接，筒体（3）底部的安装孔中设有相配合的内螺纹。 
8.根据权利要求1所述的一种空心钻钻头的制备方法，其工艺流程为 
（1）、机加工：采用机器将原材料制作成空心钻钻头； 
（2）、堆焊：将钻头顶端外围进行堆焊处理，并将切削齿焊接在顶部； 
（3）、热处理：将钻头进行热处理改善其性能； 
（4）、表面处理：将钻头表面进行打磨，使其更加光滑； 
（5）、矫正：将钻头进行矫正，使其更加精确； 
（6）、防锈处理：将钻头作防锈处理，防止其生锈。 
9.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的 步骤（2）中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨层，厚度为4-6mm。 
10.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的热处理为调质处理，回火温度为550-600℃。 
11.根据权利要求8所述的一种空心钻钻头的制备方法，其特征在于所述的防锈处理为真空镀膜处理。 
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