CN103752462B - 半自动二次点胶转动台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。本发明提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。

Description

半自动二次点胶转动台

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种半自动二次点胶转动台。

背景技术

现有单纤双向组件BOSA探测器端已选用胶粘固定工艺取代了原有的单光激光焊接工艺，但胶粘工艺现阶段处于人工点胶，对器件点胶的胶量无法实现量化，导致器件点胶后均匀度、一致性较差，常出现产品产出后胶量过多或过少的情况发生，严重影响产品质量，且现阶段人工点胶效率底且员工上岗期间培训难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半自动二次点胶转动台，以机械自动化点胶取代人工点胶，提高产品产出效率。

本发明提供一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。

所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤。

所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。

所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。

所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。

所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。

所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。

所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。

所述横支架与所述针筒座之间通过U型孔连接，所述横支架与所述底板之间通过针筒座连接。

所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。

本发明具有的优点在于：

本发明提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。

附图说明

图1：本发明中底板轮廓图；

图2：本发明中针筒架轮廓图；

图3：本发明中横支架轮廓图；

图4：本发明中针筒座轮廓图；

图5：本发明中针筒轮廓图；

图6：本发明中支撑架轮廓图；

图7：本发明中电机固定板轮廓图；

图8：本发明中42步径电机轮廓图；

图9：本发明中转动盘轮廓图；

图10：本发明中纤盘轮廓图；

图11：本发明中定位板轮廓图；

图12：本发明中锁紧块轮廓图；

图13：本发明中推杆轮廓图；

图14：本发明中抽拉块轮廓图；

图15：本发明中定位挂钩轮廓图；

图16：本发明提供的半自动二次点胶转动台的转动盘部分的放大图；

图17：本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构主视图；

图18：本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构俯视图。

图中：

1：底板；1-2：螺纹孔，1-6：螺纹孔；

2：针筒架；

2-1：螺纹孔，2-3：螺纹孔；

3：横支架；

3-2：位移槽，3-4：位移槽；

4：针筒座；

4-3：螺纹孔，4-5：螺纹孔；

5：针筒；

5-4：针筒座接触面；

6：支撑架；

6-1：螺纹孔，6-7：螺纹孔；

7：电机固定板；

7-6：通孔，7-8：通孔；

8：步进电机；

8-7：螺纹孔，8-9：传动轴；

9：转动盘；

9-8：螺纹孔，9-10：螺纹孔；

10：纤盘；

10-9：螺纹孔，10-15：螺纹孔；

11：定位板；

12：锁紧块；

12-13：螺纹孔；

13：推杆；

13-12：螺纹，13-16：螺纹；

14：弹簧；

15：定位挂钩；

15-10：螺纹孔；

16：抽拉块；

16-13：螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明新型的目的是提供一种半自动二次点胶转动台，如图16-图18所示，包括底板1、针筒架2、横支架3、针筒座4、针筒5、支撑架6、电机固定板7、步进电机8、转动盘9、纤盘10、定位板11、锁紧块12、推杆13、弹簧14、定位挂钩15和抽拉块16。

所述底板1为带有孔的长方体结构，如图1所示，其中间具有U型孔1-2，用于针筒架底部螺母固定时起到位置微调的作用。如图2所示，所述的针筒架2为两端带有螺纹孔2-1、2-3的长方体结构，所述针筒架2竖直设置在底板1的上部，其一端的螺纹孔2-1与底板的U型孔1-2相连接，并可以在底板1上进行移动，并可以通过沉头螺钉紧固定。所述横支架3为U型孔3-2的长方体，如图3所示，横支架3横设于针筒架2上方，通过其上方一侧的沿板体长度方向的U型孔3-2与针筒架2的螺纹孔2-3相配合，可以将横支架3通过U型孔3-2于针筒架2上方横向滑动。横支架3的另一侧具有U型孔3-4，且该孔为板体的宽度方向，用于与针筒座4相配合。所述的针筒座4为具有通孔的长方体，通孔直径优选为φ14.6mm，如图4和图5所示，所述针筒5设置于该通孔中，且通孔的轴向的侧端具有开口，进而可以沿着轴向调整整个通孔的大小，以方便安装针筒。所述针筒座4中心具有通孔，用于容设针筒5，通孔的外部的两个方向还具有螺纹孔4-3、4-5，其中螺纹孔4-3用于与所述横支架3另一侧的U型孔3-4相配合锁紧。而螺纹孔4-5用于针筒5锁死固定。

所述的支撑架6为两端带有螺纹孔6-1、6-7的长方体，如图6所示，其一端采用六角螺钉通过螺纹孔6-1固定于底板1的螺纹孔1-6中。所述的电机固定板7为L型支架，如图7所示，其侧板上带有螺纹孔7-6，其横板的中心具有通孔，通孔的四周具有螺纹孔7-8。所述侧板的螺纹孔7-6与支撑架6的螺纹孔6-7通过六角螺钉紧固定。所述步进电机8的结构如图8所示，优选为42步进电机，中心具有传动轴8-9。所述步进电机8的端面通过螺纹孔8-7与电机固定板7横板的螺纹孔7-8采用六角螺钉紧固定，进而使步进电机8设置于电机固定板7的横板表面下方。

所述转动盘9为圆盘结构，如图9和图16所示，该转动盘9的一侧表面具有连接电机8的凸台901，其外径小于转动盘9的直径，且其上具有螺纹孔9-8，通过螺纹孔9-8与电机传动轴连接。且所述转动盘9与步进电机8之间还设置有纤盘10，如图10所示通过螺纹孔9-10与纤盘上方的螺纹孔10-9连接。当步进电机驱动转动盘9旋转时，由于纤盘10固定于转动盘9的下方，进而随着转动盘9转动，主要用于绕设待点胶的激光器探测器的光纤。

所述转动盘9相对于电机8设置的另一侧表面具有L型凸台902，如图9所示，该L型凸台902的下方活动设置有锁紧块12，如图12所示，所述锁紧块902配合L型凸台902的L型结构而形成第二凹槽，进而可以使待点胶的器件容设于该第二凹槽中，凹槽的形状可以配合激光器发射端的外轮廓设计。如图12所示，所述锁紧块12的底部具有螺纹孔12-13，进而通过该螺纹孔12-13连接推杆13一端的螺纹孔13-12，通过推杆13的推拉可以实现该锁紧块12向上运动嵌合器件，或向下运动松开器件。所述推杆13的另一端通过螺纹孔13-16连接抽拉件16，如图15所示，所述抽拉件19的中心具有螺纹孔16-13，与该螺纹孔13-16连接。在所述L型凸台902的侧面设置有定位板11，如图11所示，通过定位板中间的第三凹槽容设器件的激光器发射端侧面的45度圆方管体，且该中间的第三凹槽的侧面具有竖直方向的凸起，凸起的形状不限，主要用于器件设置时的防呆。对应锁紧块11的下方的所述转动盘9的外缘端面具有侧面凸起903，且该凸起903具有第一凹槽的结构，所述推杆13穿设于该第一凹槽中，如图13所示，所述推杆13的中间套设有弹簧14，弹簧14的一端接触锁紧块12的下表面，另一端接触第一凹槽的内壁，主要用于锁紧块锁紧时，使弹簧的一端接触于锁紧块12的下端面，另一端接触于该第一凹槽的内端面，进而通过两个接触端形成压缩端面。

所述纤盘10如图10所示，其靠近外缘端面的位置具有螺纹孔10-15，通过该螺纹孔螺设定位挂钩15，所述定位挂钩15为支端具有螺纹孔15-10的T型结构，当进行点胶时，由于光纤过程，可以将光纤绕设于该定位挂钩15上，以防止光纤滑脱的，如图14所示，通过螺纹孔15-10与所述纤盘10的螺纹孔10-15相连接。所述抽拉块16为中心具有螺纹孔16-13的圆柱体，如图15通过该螺纹孔16-13与所述推杆13一端的螺纹孔13-16相连接。

本发明的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种半自动二次点胶转动台，其特征在于，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件；

所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤；

所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。

4.根据权利要求3所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。

5.根据权利要求4所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。

6.根据权利要求5所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。

7.根据权利要求6所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述横支架与所述针筒座之间通过U型孔连接，所述横支架与所述底板之间通过针筒座连接。

8.根据权利要求7所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。