CN103749014A - 玉米清茬起膜机 - Google Patents

Abstract

一种玉米清茬起膜机，由悬挂架、挖掘机构、机架、动力传动系统、输送辊、抖动装置、扎膜辊、旋转鼠笼、集料箱和地轮组成。悬挂架设置在机架前端，紧靠悬挂架在机架前部安装两把对称的挖掘刀，挖掘刀后方设置一套倾斜角度安装的抖动链，在挖掘刀与抖动链之间的底部安装有输送辊，紧靠抖动链尾端，在机架后部依次安装有扎膜辊、旋转鼠笼，旋转鼠笼后方设有收集箱。作业时，由拖拉机悬挂机具前进，将土垄一部分连带根茬、残膜不断铲入机体内，经输送辊进入到抖动装置，经抖动装置的分离去土后，长片的残膜由扎膜辊卷起回收，其余进入旋转鼠笼分离出土块颗粒，并在螺旋导片的输导下将玉米根茬送至集料箱。

Description

玉米清茬起膜机

所属技术领域

本发明的玉米清茬起膜机，涉及一种用拖拉机悬挂式作业，可将玉米根茬、残膜一次性清理回收，并将根茬、残膜进行有效分离的设备。

背景技术

目前，玉米收获后还需要人工分别对玉米根茬、残膜进行清理回收作业，劳动工序多，对土地践踏严重，效率低下，耗费了大量的人力和物力资源，这样就急需一种即能清残茬、又可以回收残膜的设备进入市场。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种玉米清茬起膜机，该设备一次性作业即可解决玉米收获后的根茬残膜的清理回收问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：悬挂架设置在机架前端，紧靠悬挂架在机架前部装有两把对称安装的挖掘刀，两把挖掘刀后方设置一套倾斜角度安装的抖动装置，在两把挖掘刀与抖动装置之间的底部安装有输送辊，紧靠抖动装置的尾端，在机架后部依次安装扎膜辊和旋转鼠笼，在旋转鼠笼后方安装有集料箱。

本发明的另一个主要技术特征是：两把挖掘刀设置在机器前部，呈对称安装状态，刀头部采用锐角三角形结构，在刀尖部沿三角形长斜边设有刃口，在两个挖掘刀和输送辊之间，有一个栅条状的过桥搭接在其间。

本发明的第三个主要技术特征是：输送辊由输送辊轴、输送辊辐板、输送辊筒和输送辊齿板构成，其中输送辊筒通过两端的输送辊辐板焊合在输送辊轴上，同时沿输送辊筒外圆周表面的径向上均匀焊合有四个输送辊齿板。

本发明的第四个主要技术特征是：抖动装置由传动带轮、主动链轮、被动链轮、抖动链轮、系列栅条导杆和两套链节组所构成，其中系列栅条导杆在两套链节组之间排布上具有一定规律：即按一定距离，有数根栅条导杆是平直的，有数根栅条导杆在导链排表面是向上凸起的，二者之间交替均匀排布。

本发明的第五个主要技术特征是：扎膜辊安装在抖动装置和旋转鼠笼之间，沿扎膜轴轴向外圆表面的周母线上，均匀排列着呈螺旋型布置的扎膜齿。

本发明的第六个主要技术特征是：旋转鼠笼安装在一个圆形支撑架和两个托滚轮之间，呈前高后低的倾斜安装角度，为圆柱形栅格孔筛体结构，在旋转鼠笼内部装有螺旋导片，在其前端外圆周表面固定有一圈链条。

本发明的第七个主要技术特征是：在机架前部和尾部左右两侧分别安装有四个高度可进行调节的地轮。

本发明的第八个主要技术特征是：集料箱由堆料底板、挡料栅板和卸料杆组成，卸料杆连接在堆料底板一侧。

本发明的有益效果是：由于实现了对玉米根茬、残膜清理回收自动化的机械作业，把人们从繁重的体力劳动中解放出来，不但收净率高，分离效果好，而且比传统手工的清理方式极大地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明

图1是本发明的主视构造简图

图2是本发明的俯视构造简图

图3是本发明挖掘机构的主视构造简图

图4是本发明输送辊的主视构造简图

图5是本发明抖动装置的主视构造简图

图6是本发明抖动装置的俯视构造简图

图7是本发明扎膜辊的主视构造简图

图8是本发明旋转鼠笼的俯视构造简图

图1中1.悬挂架，2.挖掘机构，3.机架，4.输送辊，5.抖动装置，6.扎膜辊，7.旋转鼠笼，8.集料箱。

图2中9.动力传动系统，10.地轮。

图3中3.机架，11.连刀板，12.托刀板，13.挖掘刀，14.过桥。

图4中15.输送辊轴，16.输送辊辐板，17.输送辊齿板，18.输送辊筒。

图5中19.被动链轮，20.抖动链轮，21.平直导杆，22.凸起导杆。

图6中23.链节组，24.被动轴，25.主动轴，26.主动链轮，27.轴承座，28.传动带轮。

图7中29.扎膜辊轴，30.扎膜辊端板，31.扎膜齿，32.扎膜辊筒。

图8中33.驱动链条，34.螺旋导片，35.鼠笼筒，36.托滚轮。

具体实施方式

在图1和图2所示的实施例中，首先将悬挂架(1)与拖拉机的液压悬挂系统对接，然后把机器的动力传动系统(9)与拖拉机的动力输出轴联接起来，到作业现场时，驾驶员操作拖拉机液压分配器手柄，将机具放在地面，使安装在整体机架(3)前部的挖掘机构(2)接触地面，一档启动拖拉机，随拖拉机悬挂牵引着机具的前进，挖掘机构的挖掘刀将垄上的一部分土垡连带着根茬和残膜的混合物连续不断地铲入机体内，经由输送辊(4)输送进入抖动装置(5)，进入抖动装置内的根茬、残膜及土块颗粒随抖动装置的运行，一部分土块颗粒会在抖动装置的栅条空隙落入地面，剩余部分经过扎膜辊(6)时，扎膜辊上的扎膜齿将残膜扎住，并随着扎膜辊的转动，将长的残膜片缠绕在扎膜辊上，余下全部根茬、土块、小膜片混合物进入旋转鼠笼(7)，在离心力和重力的同时作用下，土块颗粒从旋转鼠笼的间隙中甩出去，最后剩余全部根茬在螺旋导片的输导作用下进入集料箱(8)。在作业过程中，安装在机体两侧的地轮(10)可根据现场作业情况随时进行高度调节。

在图3所示的实施例中，连刀板(11)和机架(3)焊合，并与托刀板(12)通过螺栓相连接，挖掘刀(13)焊合在托刀板的下部，其后在两个挖掘刀和输送辊之间，有一个栅条状的过桥(14)搭接在其间。这样在机器作业过程中，挖掘机构挖掘出来的土垡有一部分在经过过桥时会掉落，能减少后面抖动装置的负载物。

在图4所示的实施例中，输送辊筒(18)通过两端的输送辊辐板(16)焊合在输送辊轴(15)上，同时沿输送辊筒外圆周表面的径向上均匀焊合有四个输送辊齿板(17)，其上部为锯齿状。

在图5和图6所示的实施例中，两个主动链轮(26)分别安装在主动轴(25)左、右两端，它们通过轴承座(27)固定在机架后上方，两个被动链轮(19)分别安装在被动轴(24)左、右两端，它们通过轴承座固定在机架前下方，两个链节组(23)分别套装啮合在左侧主、被动链轮和右侧主、被动链轮之间，并且在安装好的两链节组之间穿插固定有一系列栅条导杆，这些栅条导杆当中有一部分是平直导杆(21)，一部分是凸起导杆(22)，二者交替均匀布置，同时固定于机架中部左、右两侧的两个椭圆型抖动链轮(20)分别安装在两个链节组中部，这样就构成一向后斜上方输送的抖动装置。工作时传动带轮(28)驱动主动轴转动，而主动轴上两个主动链轮通过与它们啮合的两套链节组带动整个抖动装置开始运转。这套装置承接机器前方挖掘机构挖上来的土垡连带着根茬与残膜的混合物，并对这些混合物形成振动和冲击作用，不断地向后斜上方输送，达到分离出土块颗粒和小膜片的作用。

在图7所示的实施例中，扎膜辊筒(32)通过两端的扎膜辊端板(30)焊合在扎膜辊轴(29)上，同时沿扎膜辊筒外圆周表面的母线上均匀焊合有呈螺旋型布置的扎膜齿(31)。在扎膜辊作业过程中，扎膜齿对大块残膜进行错位扎膜，增加残膜的收集率。

在图8所示的实施例中，鼠笼筒(35)前端的外圆周表面固定有驱动链条(33)，后端下部有两个托滚轮(36)进行支承，呈前高后低的倾斜安装角度，为圆柱形栅格孔筛体结构，在旋转鼠笼内部装有螺旋导片(34)。在旋转鼠笼工作过程中，玉米茬膜经扎膜辊进入旋转鼠笼内，在螺旋导片的作用下茬膜回转撞击，使附着在玉米茬根部的土壤进一步分离并从旋转鼠笼的间隙中甩出去。

Claims (8)

1.一种玉米清茬起膜机，包括悬挂架、挖掘机构、机架、动力传动系统、输送辊、抖动装置、扎膜辊、旋转鼠笼、集料箱和地轮组成，其特征是：悬挂架设置在机架前端，紧靠悬挂架在机架前部装有两把呈对称安装的挖掘刀，两把挖掘刀后方设置一套倾斜角度安装的抖动装置，在两把挖掘刀与抖动装置之间的底部安装有输送辊，紧靠抖动装置尾端，在机架后部依次安装扎膜辊和旋转鼠笼，旋转鼠笼后方配置有集料箱。

2.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：两把挖掘刀设置在机器前部，呈对称安装状态，刀头部采用锐角三角形结构，在刀尖部沿三角形长斜边设有刃口，在两个铲刀和输送辊之间，有一个栅条状的过桥搭接在其间。

3.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：输送辊由输送辊轴、输送辊辐板、输送辊筒和输送辊齿板构成，其中输送辊筒通过两端的输送辊辐板焊合在输送辊轴上，同时沿输送辊筒外圆周表面的径向上均匀焊合有四个输送辊齿板。

4.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：抖动装置由传动带轮、主动链轮、被动链轮、抖动链轮、系列栅条导杆和两套链节组所构成，其中系列栅条导杆在两套链节组之间排布上具有一定规律：即按一定距离，有数根栅条导杆是平直的，有数根栅条导杆在导链排表面是向上凸起的，二者之间交替均匀排布。

5.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：所述的扎膜辊安装在抖动装置和旋转鼠笼之间，沿扎膜辊轴向外圆周表面的母线上，均匀排列着呈螺旋型布置的扎膜齿。

6.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：所述的旋转鼠笼安装在一个圆形支撑架和两个托滚轮之间，呈前高后低的倾斜安装角度，为圆柱形栅格孔筛体结构，在旋转鼠笼内部装有螺旋导片，在其前端外圆周表面固定有一圈链条。

7.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：在机架前部和尾部左右两侧分别安装有四个高度可进行调节的地轮。

8.根据权利要求1所述的玉米清茬起膜机，其特征是：集料箱由堆料底板、挡料栅板和卸料杆组成，卸料杆连接在堆料底板一侧。

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