CN103746643B - 光伏阵列组装系统 - Google Patents

Abstract

一种光伏阵列组装系统，包含至少一光伏模块、至少一底座、一支架、一活动夹件与一锁迫组件。底座具有一顶面，支架设置于底座上，活动夹件可滑动地耦合于支架上，并具有至少一夹合臂。锁迫组件用以至少将活动夹件与支架锁固于底座上，以致光伏模块受拘束于夹合臂与顶面之间。

Description

光伏阵列组装系统

技术领域

本发明有关于一种组装系统，且特别关于一种光伏阵列组装系统。

背景技术

一般而言，光伏阵列由多个光伏模块所并列而成，大多是通过支撑构件组架设于户外，以迎接太阳光。由于光伏模块与支撑构件组是长期放置于户外（如屋顶上）的系统，因此必须要能够提供坚强的固定能力。

传统方式中，若将光伏阵列装设于屋顶上时，必须于屋顶上先装设支撑构件组，再将光伏阵列固定于支撑构件组上。其中当将光伏阵列固定于支撑构件组上时，通常是将光伏模块分别固定于二个长型轨上，以受到长型轨上的夹具所挟持。

然而，由于这些长型轨不仅占用较多空间，也需要花费较多材料成本，使得长型轨放置于屋顶上的数量有限（如2～3个），将导致光伏阵列固定于屋顶上的强度也有限。如此，若任一长型轨与屋顶相互锁附的螺栓产生松脱时，将提高光伏模块同时自支撑构件组上松脱或掉落的风险。

由此可见，上述现有的光伏阵列的支撑构件组显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。因此，如何能有效地解决上述不便与缺陷，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域需改进的目标。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种光伏阵列组装系统，用以解决以上先前技术所提到的不便与缺陷。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，这种光伏阵列组装系统包含至少一光伏模块、至少一底座、一支架、一活动夹件与一锁迫组件。底座具有一顶面。支架设置于底座上。活动夹件可滑动地耦合于支架上，并具有至少一第一夹合臂。锁迫组件至少将活动夹件与支架锁固于底座上，以致光伏模块受拘束于第一夹合臂与顶面之间。

在本发明一或多个实施方式中，支架包含至少一竖板。此竖板相对于顶面大致呈竖直状。

在本发明一或多个实施方式中，第一夹合臂具有一破口，第一夹合臂可滑动地耦合于竖板上，使竖板位于破口内。

在本发明一或多个实施方式中，第一夹合臂的数量为二个时，这二个第一夹合臂分别朝二相反方向延伸，用以将二个光伏模块受拘束于第一夹合臂与顶面之间。

在本发明一或多个实施方式中，底座包含一沟槽与一槽口，沟槽与槽口相接通，且皆沿底座的一长轴方向延伸。槽口位于顶面，且槽口的宽度小于沟槽的宽度。

在本发明一或多个实施方式中，锁迫组件包含一螺栓与一螺帽。螺栓包含一螺栓头与一螺栓体。螺栓头用以嵌设于沟槽内。螺栓体的一端连接螺栓头。螺帽螺合螺栓体。螺栓与螺帽将活动夹件、支架与底座夹合在一起。

在本发明一或多个实施方式中，底座包含至少一螺栓头入口。螺栓头入口位于底座的一侧边或一端部，以供螺栓头与螺栓体进入沟槽与槽口。

在本发明一或多个实施方式中，底座具有一条状座体、一第一连接部与一第二连接部。第一连接部与第二连接部分别位于条状座体的二相对端。

在本发明一或多个实施方式中，底座包含至少一第一止挡部。第一止挡部位于顶面上，支架包含至少一第二止挡部，第一止挡部用以阻挡第二止挡部位移。

在本发明一或多个实施方式中，底座包含至少一导角流体导引部。导角流体导引部位于底座的一侧边或一端部，用以引导流体流经底座。

在本发明一或多个实施方式中，支架包含一第一导电层与一第一绝缘层。第一绝缘层包覆第一导电层，且第一绝缘层具有一暴露出第一导电层的第一暴露区。活动夹件包含至少一第一刮除部。第一刮除部相对于第一暴露区设置，且电性连接第一导电层。

在本发明一或多个实施方式中，光伏模块包含一第二导电层与一第二绝缘层。第二绝缘层包覆第二导电层，且第二绝缘层具有一暴露出第二导电层的第二暴露区。活动夹件包含至少一第二刮除部。第二刮除部用以相对于第二暴露区设置，且电性连接第一导电层与第二导电层。

在本发明一或多个实施方式中，光伏阵列组装系统还包含一支撑架。支撑架位于支架与底座的顶面之间，具有至少一第二夹合臂。锁迫组件将活动夹件、支架与支撑架锁固于底座上，以致光伏模块被直接夹合于第一夹合臂与第二夹合臂之间。

在本发明一或多个实施方式中，底座包含至少一第一止挡部，第一止挡部位于顶面上，支撑架包含至少一第二止挡部，第一止挡部用以阻挡第二止挡部位移。

依据本发明的另一实施方式，这种光伏阵列组装系统包含至少一光伏模块、至少一底座、一活动夹件、一支撑架与一锁迫组件。底座具有一顶面。活动夹件具有至少一第一夹合臂。支撑架设置于底座与活动夹件之间，与活动夹件保持间隔，具有至少一第二夹合臂。锁迫组件将活动夹件与支撑架锁固于底座上，以致光伏模块夹合于第一夹合臂与第二夹合臂之间。

上述的光伏阵列组装系统，其中该至少一第二夹合臂与该至少一第一夹合臂的数量皆为二个，用以同时夹合两组光伏模块于该第一夹合臂与该第二夹合臂之间。

上述的光伏阵列组装系统，其中该底座包含一沟槽与一槽口，该沟槽与该槽口相接通，且皆沿该底座的一长轴方向延伸，该槽口位于该顶面，且该槽口的宽度小于该沟槽的宽度。

上述的光伏阵列组装系统，其中该锁迫组件包含：

一螺栓，包含：

一螺栓头，嵌设于该沟槽内；以及

一螺栓体，该螺栓体的一端连接该螺栓头；以及

一螺帽，螺合该螺栓体，

其中该螺栓与该螺帽将该活动夹件、该支撑架与该底座夹合在一起。

上述的光伏阵列组装系统，其中该底座具有至少一螺栓头入口，位于该底座的一侧边或一端部，以供该螺栓头与该螺栓体进入该沟槽与该槽口。

上述的光伏阵列组装系统，其中该底座具有一条状座体、一第一连接部与一第二连接部，该第一连接部与该第二连接部分别位于该条状座体的二相对端。

上述的光伏阵列组装系统，其中该底座包含至少一第一止挡部，该第一止挡部位于该顶面上，该支撑架包含至少一第二止挡部，该第一止挡部用以阻挡该第二止挡部位移。

上述的光伏阵列组装系统，其中该底座包含：

至少一流体导引槽，位于该底座背对该顶面的一面，用以引导流体流经该底座。

上述的光伏阵列组装系统，其中该光伏模块包含一导电层与一绝缘层，该绝缘层包覆该导电层，且该绝缘层具有一暴露出该导电层的暴露区，该活动夹件包含至少一刮除部，该刮除部用以相对于该暴露区设置，且电性连接该导电层。

综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.节省材料成本、降低屋顶承重负担，也降低于屋顶上所占用的空间；

2.提高固定光伏阵列的方便性与稳固性；

3.提高光伏阵列于屋顶上的固着强度；以及

4.节省为配合不同种类的光伏模块所需的配套夹具的成本。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

图1绘示依据本发明第一实施方式的光伏阵列组装系统组装于屋顶上；

图2A绘示图1的局部M1于不同视角的放大图；

图2B绘示夹具与底座的分解图；

图3A绘示图2A的AA剖视图；

图3B绘示图2B的BB剖视图；

图4绘示依据本发明第一实施方式的光伏阵列组装系统组装于倾斜屋顶上；

图5A～图5C绘示本发明第一实施方式的底座的第一止挡部的外型变化；

图6A～图6C绘示本发明第二实施方式的底座的第一止挡部的外型变化；

图7A～图7C绘示本发明第三实施方式的底座的流体导引部的外型变化；

图8绘示依据本发明第四实施方式的底座的局部侧视图；

图9绘示依据本发明第五实施方式的活动夹件的局部放大图；

图10绘示依据本发明第六实施方式的光伏阵列组装系统组装于屋顶上的局部侧视放大图，其局部位置与图1的局部M1相同；

图11绘示绘示依据本发明第七实施方式的光伏阵列组装系统组装于屋顶上的局部侧视放大图，其局部位置与图1的局部M2相同；

图12绘示图11的底座与端盖的分解图；

图13绘示依据本发明第八实施方式的光伏阵列组装系统的活动夹件的局部放大图。

其中，附图标记：

100光伏阵列组装系统110光伏阵列

111光伏模块111F外框

111M本体112第二导电层

113第二绝缘层114第二暴露区

115导电层116绝缘层

117暴露区120支撑构件组

121底座121E端部

121S顶面121B条状座体

122沟槽123槽口

124狭长开槽125A、125B螺栓头入口

126A～126C流体导引部127流体导引槽

128第一连接部129第二连接部

130第一止挡部131柱形体

131A侧边132梯形体

132A斜面133圆弧体

133A弧面134方形凹槽

135梯形凹槽136圆弧凹槽

137端盖138挡片

200夹具210支架

211竖板212横向板

213穿孔214开放空间

215第二止挡部216第四止挡部

217第一导电层218第一绝缘层

219第一暴露区220、220A活动夹件

221第一夹合臂222破口

223U形本体224穿孔

225第一刮除部226第二刮除部

227U形座体228刮除部

230支撑架231第二夹合臂

232基座233斜向强化肋

234第二止挡部235第三止挡部

236让开空间240锁迫组件

241螺栓241A螺栓头

241B螺栓体242螺帽

243另一螺帽AA、BB剖面线

D1、D2相反方向D3方向

F流体G垂直落差

L1、L2长轴方向M1、M2局部

S法线方向SC锁固件

R屋顶RS倾斜面

RB强化凸出肋W1、W2宽度

X、Y、Z轴向

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

关于本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”，一般是指数值的误差或范围于百分之二十以内，较好地是于百分之十以内，更佳地是于百分之五以内。文中若无明确说明，所提及的数值皆视为近似值，即具有如“约”、“大约”或“大致”所表示的误差或范围。

第一实施方式

图1绘示依据本发明第一实施方式的光伏阵列组装系统100组装于屋顶R上。如图1所示，光伏阵列组装系统100包含光伏阵列110与多个支撑构件组120。光伏阵列110由至少一个光伏模块111所排列而成，这些支撑构件组120彼此分离地固定于屋顶R上，且分别挟持至少一个光伏模块111。

图2A绘示图1的局部M1于不同视角的放大图。图2B绘示夹具200与底座121的分解图。如图2A与图2B所示，每一支撑构件组120包含底座121与至少一夹具200。底座121用来固定于屋顶R上，且底座121具有相对屋顶R的顶面121S。夹具200包含支架210、活动夹件220与锁迫组件240。活动夹件220可滑动地位于支架210上，活动夹件220并具有至少一第一夹合臂221。锁迫组件240将活动夹件220与支架210锁固于底座121上，以致光伏模块111受拘束于第一夹合臂221与顶面121S之间。

如此，由于相较于先前技术，任一底座属于短型轨设计，可配合屋顶的地形限制或光伏阵列的排列方式提供任意地配置方式，没有传统长型轨因其长度过长无法于屋顶上任意配置的缺点。任一底座的长度，例如小于任一光伏模块的长度，甚至宽度。故，通过本发明的光伏阵列组装系统的设计，不仅可以节省材料成本、降低屋顶承重负担，也可减少于屋顶上所占用的空间。

此外，由于每个底座121都通过锁固件SC（例如螺栓）而独立地固定于屋顶R上，每个底座121因此得以提供对应的光伏模块111足够的支撑强度，进而降低多个光伏模块111同时自支撑构件组120上松脱或掉落的风险。

需了解到，本领域技术人员也可视实际需要于单个底座上弹性选择放置多个夹具。

不同规格的光伏模块111可能具有不同尺寸（如厚度、宽度），由于光伏模块111包含本体111M与用以包覆本体111M的外框111F，光伏模块111的本体111M与外框111F也可能分别具有不同尺寸（如厚度、宽度）。故，为了稳定地固定大部分规格种类的光伏模块111，被锁迫组件240锁固前，活动夹件220可于支架210上下相对滑动以配合光伏模块111的尺寸，使得这个光伏模块111有足够的空间插入活动夹件220的第一夹合臂221与底座121的顶面121S之间。如此，由于活动夹件220可带动第一夹合臂221一起升降地滑动，所以大多数种类的光伏模块，例如具有标准外框或特殊外框的光伏模块，都可被固定于活动夹件220的第一夹合臂221与底座121的顶面121S之间。

具体来说，如图2B，支架210包含至少一竖板211。竖板211相对于顶面121S大致呈竖直状，且活动夹件220可滑动地耦合此竖板211，使得这个活动夹件220可沿支架210的竖板211的长轴方向（参考Z轴）而活动地升降。如此，活动夹件220的第一夹合臂221可配合光伏模块111的厚度而活动地降下以接触光伏模块111；之后，图3A绘示图2A的AA剖视图。如图3A，通过锁迫组件240的锁固，光伏模块111便可被牢牢地夹合于活动夹件220的第一夹合臂221与底座121的顶面121S之间。

具体来说，第一实施方式的支架210更包含横向板212。横向板212放置于底座121的顶面121S上（图3A），且接触底座121的顶面121S。竖板211的数量为二个，这二竖板211位于横向板212的二相对端，且相互平行地朝远离顶面121S的方向延伸，例如依据顶面121S的法线方向S(参考Z轴)延伸，并且这二竖板211与横向板212之间共同定义出开放空间214。

第一实施方式中，回图2B，活动夹件220包含二相互对称的破口222，每一破口222以供其中一竖板211伸入其中，使得每一竖板211可滑动地位于其中一破口222内。

活动夹件220更包含U形本体223，且第一夹合臂221的数量为二个。这二个第一夹合臂221分别位于U形本体223的二相对端，分别朝二相反方向D1、D2(参考X轴)水平地延伸并彼此相互远离。二个破口222分别开设于这二个第一夹合臂221上。

如此，当光伏模块111放置于底座121的顶面121S后，活动夹件220配合光伏模块111的厚度而朝方向D3(参考Y轴)接合竖板211，且让此二竖板211恰分别伸入此二破口222内。接着，再通过活动夹件220的滑动，使得光伏模块111得以分别受拘束于第一夹合臂221与顶面121S之间。所述方向D3与所述法线方向S(参考Z轴)以及所述方向D1(参考X轴)互成正交。

由于这二个竖板211分别位于这二个破口222内，当光伏模块111被夹合于活动夹件220与底座121之间时（图2A），活动夹件220不致于竖板211上产生旋转，避免光伏模块111于多次震动后脱离活动夹件220与底座121的夹合。

然而，但本发明不限于此，本领域技术人员也可视实际需要弹性选择同一活动夹件夹持光伏模块的数量，例如，二个并列的光伏模块111得以分别受拘束于同一支撑构件组120的二相对侧(如图1的局部M2)内。

在第一实施方式中，底座121呈长条状，且底座121包含沟槽122与槽口123。沟槽122与槽口123相接通，且二者皆沿底座121的长轴方向L1（参考X轴）延伸。槽口123开设于顶面121S，且槽口123的宽度W1小于沟槽122的宽度W2(图3B)。锁迫组件240包含螺栓241与螺帽242（如六角螺帽或蝶型螺帽等等）。螺栓241包含螺栓头241A与螺栓体241B。螺栓头241A嵌设于沟槽122内，仅能滑动地位于沟槽122内，无法移出槽口123外。螺栓体241B的一端连接螺栓头241A。螺帽242由活动夹件220的U形本体223内螺合螺栓体241B。锁迫组件240的螺栓头241A与螺帽242将活动夹件220、支架210与底座121夹合在一起（图3A）。然而，本发明不限于此，在其他实施方式中，螺帽也可置换为夹件、插销或其他适合的结件。

回图2B所示，底座121更包含至少一螺栓头入口125A。螺栓头入口125A开设位于底座121的一侧边，以供螺栓241的螺栓头241A得以进入沟槽122内。然而，本发明不限于此，在其他实施方式中，螺栓头入口也可以改开设于底座的一端。

图3B绘示图2B的BB剖视图。如图3B，底座121更包含狭长开槽124，狭长开槽124开设于底座121相对顶面121S的底面（图2B），且沿底座121的长轴方向L1延伸。沟槽122位于狭长开槽124与槽口123之间，且狭长开槽124接通沟槽122与槽口123。当底座121放置于屋顶R时，狭长开槽124面向屋顶R，使得上述的锁固件SC（图2B）可通过狭长开槽124，并锁固于屋顶R上。锁固件SC例如为自钻螺丝，并于打入屋顶R后便无法拔出。

故，如图3A，安装时，当底座121已通过锁固件SC锁固于屋顶R上，首先将螺栓241的螺栓头241A通过螺栓头入口125A进入沟槽122内（图2B）；接着，让螺栓体241B从槽口123穿过横向板212的穿孔213，此时，螺栓头241A于沟槽122内抵靠底座121相对顶面121S的内壁；接着，让光伏模块111放置于底座121的顶面121S，且邻近于支架210的一侧；接着，再让螺栓体241B穿过U形本体223的底部的穿孔224，以便U形本体223的第一夹合臂221接触光伏模块111；接着，将螺帽242相对螺栓头241A而螺合于螺栓体241B上，以抵靠于U形本体223的底部背对底座121的一面，并且朝底座121的方向锁迫，以致活动夹件220、支架210与底座121被夹合在一起。如此，由于活动夹件220、支架210与底座121被夹合在一起，介于第一夹合臂221与底座121的顶面121S之间的光伏模块111亦可被牢牢地夹合于第一夹合臂221与底座121的顶面121S之间。

此外，如图3A所示，由于U形本体223的底部与这二个第一夹合臂221彼此之间保持垂直落差G，U形本体223的底面较第一夹合臂221更接近底座121的顶面121S，故，螺栓241的螺栓体241B只需伸出U形本体223的底部，不需伸至第一夹合臂221的相同平面，可节省螺栓体241B的长度。

图4绘示依据本发明第一实施方式的光伏阵列组装系统100组装于倾斜屋顶R上。如图4，尽管锁迫组件240将底座121、活动夹件220与支架210夹合在一起，支架210仍有可能沿底座121的顶面121S滑动，进而让受夹合于第一夹合臂221与底座121之间的光伏模块111从屋顶R上滑落至地面。对此，底座121的顶面121S包含多个第一止挡部130。第一止挡部130凸设于底座121的顶面121S，且间隔地排列于顶面121S上。支架210包含多个第二止挡部215。第二止挡部215凸设且间隔地排列于支架210的底部。如此，当光伏阵列组装系统100组装于屋顶R的一倾斜面RS时，通过第一止挡部130阻挡了第二止挡部215的位移，进而限制了支架210与光伏模块111的位移，以降低光伏模块111自屋顶R上滑落的机会。

此外，通过第一止挡部130与第二止挡部215的相互接触，安装人员无需使用量尺即可知道支架210应放置的基准点，以缩短安装人员将支架210放置于底座121的操作时间。

图5A～图5C绘示本发明第一实施方式的底座的第一止挡部的外型变化。第一止挡部的外型变化可为柱形体131（图5A）、梯形体132（图5B）或圆弧体133（图5C）等，然而，本发明不限于第一止挡部的外型变化与数量。

如图5A所示，由于柱形体131的侧边131A与底座121的顶面121S近似垂直，支架210必须垂直上升超过此侧边131A的高度，才能让第二止挡部215跨过柱形体131，降低了第二止挡部215通过柱形体131（即第一止挡部）的机会。

如图5B所示，由于梯形体132的斜面132A与底座121的顶面121S相对倾斜，当安装人员欲使支架210跨过梯形体132时，安装人员只需让第二止挡部215沿此斜面132A上升以离开顶面121S，即可跨过梯形体132（即第一止挡部），以节省更多人力。

再者，如图5C所示，由于此圆弧体133的弧面133A与底座121的顶面121S相对倾斜，当安装人员欲使支架210跨过此圆弧体133时，安装人员只需让第二止挡部215沿此弧面133A上升以离开顶面121S，即可跨过圆弧体133（即第一止挡部），以节省更多人力。

然而，本发明的第一止挡部的外型与数量不限于此，此外，本领域技术人员也可依上述揭露而弹性选择第二止挡部的外型与数量。

第二实施方式

图6A～图6C绘示本发明第二实施方式的底座的第一止挡部的外型变化。请参阅图6A～图6C，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其差异处为，第一止挡部凹设于底座121的顶面121S，例如为方形凹槽134（图6A）、梯形凹槽135（图6B）或圆弧凹槽136（图6C）等，可让第二止挡部215伸入并受限位其中。然而，本发明不限于第一止挡部的外型变化与数量。

如图6A所示，由于方形凹槽134的形状让第二止挡部215更容易被定位其中，且第二止挡部215需更大的力量才能移出方形凹槽134外，降低了第二止挡部215脱离方形凹槽134（即第一止挡部）的机会。

如图6B所示，相对于图6A的方形凹槽134，梯形凹槽135的形状可让第二止挡部215更容易落入其中。

如图6C所示，相对于图6A的方形凹槽134，圆弧凹槽136的形状可让第二止挡部215更容易落入其中。

此外，本领域技术人员也可依上述揭露而弹性选择第二止挡部的外型与数量。

第三实施方式

图7A～图7C绘示本发明的底座121的流体导引部的外型变化，流体导引部位于底座121的短边处。请参阅图7A，第三实施方式与第一实施方式大致相同，其差异处的一为底座121包含至少一流体导引部126A。由于流体导引部126A结构上具有导角，亦称导角流体导引部。流体导引部126A位于底座121的一端部121E，可引导流体F（如雨水）尽快流经底座121。具体来说，当底座121组装于倾斜屋顶R的倾斜面RS时，底座121依据倾斜面RS的高低走向而配置于倾斜面RS上。流体导引部126A位于较高的端部121E上，且连接倾斜面RS。

由于流体导引部126A的导角是朝底座121内延伸，当流体F（如雨水）碰到流体导引部126A且受流体导引部126A的阻挡后，流体F（如雨水）会被迫产生分流，而分别沿底座121的两侧边离去，以便绕过底座121，降低所述螺栓或锁固件产生锈蚀的时间。

如图7B，由于流体导引部126B的导角是朝外延伸，当流体F（如雨水）碰到流体导引部126B且受流体导引部126B的引导后，流体F（如雨水）被分流而分别沿底座121的两侧边离去，以便绕过底座121，而不是溅上底座121的上方，以降低所述螺栓或锁固件产生锈蚀的时间。相较于图7A的流体导引部126A，图7B的流体导引部126B较不会产生水花，降低流体F（如雨水）溅上底座121的机会。

又或者，如图7C，由于流体导引部126C的导角是呈圆弧状，当流体F（如雨水）碰到流体导引部126C且受流体导引部126C的引导后，流体F（如雨水）无法停留在流体导引部126C上，进而被分流而沿底座121的两侧边离去，以便绕过底座121，降低所述螺栓或锁固件产生锈蚀的时间。

然而，本发明不限于此，流体导引部也可以位于底座的侧边，或是端部与侧边都有流体导引部。

第四实施方式

由于屋顶内具有多个间隔设置支撑钢梁（图中未示），底座可通过锁固件而结合于支撑钢梁上，然而，为了配合光伏模块的位置，底座未必可刚好位于屋顶的支撑钢梁上方，对此，通过多个相互连接的底座，可从屋顶上的任意位置延长至屋顶的支撑钢梁上方，借此与屋顶的支撑钢梁连接。

图8绘示依据本发明第四实施方式的底座121的局部侧视图。请参阅图8，第四实施方式与第一实施方式大致相同，其差异处之一为，至少二个底座121相互连接。底座121具有一条状座体121B、第一连接部128（如凸肋）与第二连接部129（如勾体）。第一连接部128与第二连接部129分别位于条状座体121B的二相对端。如此，如图8，左方的底座121的第一连接部128与右方的底座121的第二连接部129于外型上相互匹配，且用以相互卡合，以实现于屋顶R上任意延伸的目的。此外，第一连接部128与第二连接部129也可用以阻挡光伏模块111，以降低光伏模块111自屋顶R上滑落的机会。

第五实施方式

图9绘示依据本发明第五实施方式的活动夹件220的局部放大图。请参阅图2B与图9，第五实施方式与第一实施方式大致相同，其差异处之一为，支架210包含第一导电层217（如金属层）与第一绝缘层218（如阳极处理层）。第一绝缘层218包覆第一导电层217，且第一绝缘层218具有暴露出第一导电层217的第一暴露区219。光伏模块111(如外框)包含第二导电层112（如金属层）与第二绝缘层113（如阳极处理层）。第二绝缘层113包覆第二导电层112，且第二绝缘层113具有暴露出第二导电层112的第二暴露区114。活动夹件220包含至少一第一刮除部225与至少一第二刮除部226，第一刮除部225相对于第一暴露区219，且电性连接第一导电层217。第二刮除部226相对于第二暴露区114，且电性连接第二导电层112与第一导电层217。

详细来说，第一刮除部225呈锯齿状，位于U形本体223的二相对外侧壁上用以接触竖板211。第二刮除部226也呈锯齿状，位于每一第一夹合臂221的下方表面用以接触光伏模块111。

组装时，当活动夹件220配合光伏模块111的厚度而与竖板211（图2B）接合，以致此二竖板211恰分别伸入此二破口222内时，U形本体223进入开放空间214，且被夹合于这二竖板211之间，即U形本体223开始实体接触这二竖板211面向开放空间214的内壁。

此时，第一刮除部225便随U形本体223的移动而同时刮除竖板211上的部份第一绝缘层218。第一绝缘层218被第一刮除部225刮除后的部份区域即为第一暴露区219，第一刮除部225自然于第一暴露区219内电性连接第一导电层217。

第一刮除部225刮除部份的第一绝缘层218的同一时间下，由于活动夹件220是配合光伏模块111的厚度而与竖板211接合，因此，第二刮除部226亦随第一夹合臂221的移动而同时刮除光伏模块111(即外框)上的部份第二绝缘层113。第二绝缘层113被第二刮除部226刮除后的部份区域即为第二暴露区114，且第二刮除部226自然于第二暴露区114电性连接第二导电层112。

由于活动夹件220一方面通过第一刮除部225电性连接支架210上的第一导电层217，另一方面也通过第二刮除部226电性连接光伏模块111上的第二导电层112，故，支架210也电性连接光伏模块111。如此，由于支架210通过锁迫组件240间接地电性连接接地端(图中未示)，受拘束夹合的光伏模块111与接地端之间就会产生导电通道，让光伏模块111通过此导电通道而接地。

第六实施方式

请参阅图10，图10绘示依据本发明第六实施方式的光伏阵列组装系统100组装于屋顶R上的局部侧视放大图，其局部位置与图1的局部M1相同。现实需求上，屋顶R上具有强化凸出肋RB，由于强化凸出肋RB具有一定的高度，可能妨碍底座121、夹具200或光伏模块111的放置。

对此，第六实施方式与第一实施方式大致相同，其差异处之一为，夹具200更包含支撑架230。支撑架230位于支架210与底座121的顶面121S之间，且支撑架230具有至少一第二夹合臂231。锁迫组件240将活动夹件220、支架210与支撑架230锁固于底座121上，以致光伏模块111被直接夹合于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间。具体来说，螺栓头241A与螺帽242将底座121、支撑架230、支架210与活动夹件220夹合在一起。如此，由于底座121、支撑架230、支架210与活动夹件220被夹合在一起，介于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间的光伏模块111亦可被牢牢地夹合于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间。

具体来说，支撑架230更包含基座232，基座232用来置放于底座121的顶面121S，并接触底座121的顶面121S。基座232朝远离底座121的顶面121S的方向延伸，例如依据顶面121S的法线方向S(参考Z轴)延伸。此外，第二夹合臂231的数量为二个，这二个第二夹合臂231分别位于基座232的二相对侧，分别朝二相反方向(参考X轴)水平地延伸并彼此相互远离。支撑架230还包含二斜向强化肋233，每一斜向强化肋233连接其中一第二夹合臂231与基座232，以强化第二夹合臂231支撑光伏模块111的力量。

需了解到，由于本发明支撑构件组不需受限光伏模块的排列方式，而让底座于屋顶上得以作任意走向的配置，例如，底座121固定于屋顶R后，夹具200可以螺栓体241B为轴心而任意转动，以配合光伏模块111的排列方式。

如此，由于夹具200可任意转动，底座121的长轴方向L1（图2B）便可与光伏模块111的侧边的长轴方向L2相互相交(如图2A)，或与光伏模块111的侧边的长轴方向L2相互平行(如图1的局部M2)，换句话说，支撑构件组120不限配置于光伏模块的侧边(如图1的局部M2)，或同时越过光伏模块的正下方(如图1的局部M1)。

请参阅图10，为了提高支撑架230放置于底座121上的便利性，支撑架230包含至少一第二止挡部234。如此，通过第一止挡部130与第二止挡部234的相互接触，安装人员无需使用量尺即可知道支撑架230应放置的基准点，以缩短安装人员将支撑架230放置于底座121的操作时间。

尽管锁迫组件240将底座121、支撑架230、活动夹件220与支架210夹合在一起，支撑架230仍有可能沿底座121的顶面121S产生滑动，进而让受夹合的光伏模块111从屋顶R上滑落。对此，如图10，第一止挡部130与第二止挡部234的数量皆为多个时，第二止挡部234间隔地排列于基座232面向底座121的一面。如此，通过第一止挡部130阻挡了第二止挡部234的位移，进而限制了支撑架230与光伏模块111的位移，以降低光伏模块111自屋顶R上滑落的机会。

此外，为了不使支撑架230在底座121上行进时产生干涉，底座121的顶面121S与二个相邻的第二止挡部234之间共同定义出一让开空间236，此让开空间236用以容纳至少一第一止挡部130于其中，以顺利让第一止挡部130抵靠并阻挡第二止挡部234的位移。

同理地，为了缩短安装人员将支架210放置于支撑架230的操作时间以及降低光伏模块111自屋顶R上滑落的机会，支撑架230更包含至少一第三止挡部235，第三止挡部235位于基座232背对底座121的一面。支架210更包含至少一第四止挡部216。通过第三止挡部235与第四止挡部216的相互限位，进而限制了支架210于支撑架230上的位移，进而降低光伏阵列110自屋顶R上滑落至地面的机会。

此外，通过第三止挡部235的限位，也让安装人员快速地将光伏模块111对位于第二夹合臂231上，可更缩短安装人员将光伏膜组111放置于支撑架230的操作时间，降低确认光伏模块111是否正确放置的时间。

然而，本发明不限于此，本领域技术人员也可依上述图5A～图6C的揭露而弹性选择第六实施方式的第一止挡部130至第四止挡部216的外型与数量，请参考上述第一实施方式与第二实施方式所述，故，在此不再加以赘述。

第七实施方式

图11绘示依据本发明第七实施方式的光伏阵列组装系统100组装于屋顶R上的局部侧视放大图，其局部位置与图1的局部M2相同。每一支撑构件组120包含至少一底座121与至少一夹具200。底座121用来固定于屋顶R上，且底座121具有相对屋顶R的顶面121S。夹具200包含活动夹件220A、支撑架230与锁迫组件240。第七实施方式的光伏模块111、底座121、及支撑架230锁迫组件240与第六实施方式的光伏模块111、底座121、支撑架230及锁迫组件240（如图10）相同，只是省略了图10的支架210。活动夹件220A具有至少一第一夹合臂221。支撑架230具有至少一第二夹合臂231。支撑架230与活动夹件220A保持间隔，且锁迫组件240将活动夹件220A与支撑架230锁固于底座121上，以致二个并列的光伏模块111得以被夹合于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间。

如此，由于第七实施方式的底座属于短型轨设计，以配合屋顶的地形限制或光伏阵列的排列方式提供任意的配置方式，故，通过本发明的光伏阵列组装系统的设计，不仅可以节省材料成本、降低屋顶承重负担，也可减少于屋顶上所占用的空间。

需了解到，本领域技术人员也可视实际需要于单个底座上弹性选择放置多个夹具，或者将任一底座的长度改设计为小于任一光伏模块的长度，甚至宽度。

又，本实施方式中，为了稳定地固定大部分规格种类的光伏模块111，活动夹件220A可于螺栓241上相对垂直升降以配合光伏模块111的尺寸，使得活动夹件220A的第一夹合臂221与支撑架230的第二夹合臂231之间具有足够间距让这个光伏模块111伸入。故，因为此活动夹件220A可带动第一夹合臂221一起活动升降，所以大多数种类的光伏模块111，例如具有标准外框或特殊外框的光伏模块111，都可被固定于活动夹件220A的第一夹合臂221与支撑架230的第二夹合臂231之间。

第七实施方式中，活动夹件220A更包含U形座体227与二个第一夹合臂221。这二个第一夹合臂221分别位于U形座体227的二相对侧，分别朝二相反方向(参考X轴)水平地延伸并彼此相互远离。如此，左方的光伏模块111被夹合于其中一个第一夹合臂221与其中一个第二夹合臂231之间，右方的光伏模块111夹合于另一第一夹合臂221与另一第二夹合臂231之间。

在第七实施方式中，锁迫组件240将活动夹件220A、支撑架230与底座121夹合在一起。具体来说，螺栓头241A与螺帽242将活动夹件220A、支撑架230与底座121夹合在一起。本领域技术人员也可视实际需要于支撑架230背对底座121的顶面121S上更螺合加上另一螺帽243，使得另一螺帽243更锁迫支撑架230，使得另一螺帽243与螺栓头241A将支撑架230与底座121夹合在一起。

由于活动夹件220A、支撑架230与底座121被夹合在一起，介于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间的光伏模块111亦可被牢牢地夹合于第一夹合臂221与第二夹合臂231之间。然而，本发明不限于此，在其他实施方式中，螺帽也可置换为夹件、插销或其他适合的结件。

图12绘示图11的底座121与端盖137的分解图。如图12所示，底座121更包含二螺栓头入口125B与二端盖137。螺栓头入口125B分别开设于底座121的二相对端，以供螺栓241（图11）得以一起进入沟槽122内。这二个端盖137分别盖合这二个螺栓头入口125B，以限制螺栓241离开底座121。然而，本发明不限于此，在其他实施方式中，螺栓头入口也可以改开设于底座的一侧边。

底座121更包含一档片138，档片138可滑动地位于槽口123，其一部份位于槽口123内，另一部份伸出槽口123且卡接于底座121的顶面121S，用以阻挡螺栓241（图11）移动。

此外，底座121背对顶面121S的一面凹设有流体导引槽127。当底座121组装于屋顶R的倾斜面RS（图4）时，当流体（如雨水）沿流体导引槽127直接从底座121与倾斜面之间流经底座121，以便降低所述螺栓产生锈蚀的时间。

第七实施方式中，回图11，底座121的二相对端分别具有第一连接部128（如凸肋）与第二连接部129（如勾体）。如此，底座121的第一连接部128可用与另一底座121的第二连接部129（参考图8）相互卡合，以实现于屋顶上任意延伸的目的。

此外，底座121包含第一止挡部130，第一止挡部130位于顶面121S上。支撑架230包含第二止挡部234。如此，通过第一止挡部130与第二止挡部234的相互接触，安装人员无需使用量尺即可知道支撑架230应放置的基准点，以缩短安装人员将支撑架230放置于底座121的操作时间。

同理地，支撑架230更包含第三止挡部235，第三止挡部235位于基座232背对底座121的一面。通过第三止挡部235的限位，也让安装人员快速地将光伏模块111对位于第二夹合臂231上，可更缩短安装人员将光伏膜组111放置于支撑架230的操作时间，降低确认光伏模块111是否正确放置的时间。

第八实施方式

图13绘示依据本发明第实施方式的活动夹件220A的局部放大图。请参阅图11与图13，第八实施方式与第七实施方式大致相同，其差异处之一为光伏模块111(如外框)包含导电层115（如金属层）与绝缘层116（如阳极处理层）。绝缘层116包覆导电层115，且绝缘层116具有暴露出导电层115的暴露区117。活动夹件220A包含至少一刮除部228，刮除部228相对于暴露区117，且电性连接导电层115。详细来说，刮除部228呈锯齿状，位于每一第一夹合臂221用以接触光伏模块111的表面。

组装时，当光伏模块111已放置于第二夹合臂231上，且活动夹件220A随锁迫组件240向下接触光伏模块111时，刮除部228随第一夹合臂221的移动而同时刮除光伏模块111的部份绝缘层116，此时，绝缘层116被刮除部228刮除后的部份区域即为暴露区117，且刮除部228自然于暴露区117电性连接导电层115。

由于活动夹件220A通过刮除部228电性连接光伏模块111上的导电层115，故，当活动夹件220A通过锁迫组件240间接地电性连接接地端(图中未示)，光伏模块111与接地端之间就会产生导电通道，让光伏模块111通过此导电通道而接地。

最后，上述所揭露的各实施例中，并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，皆可被保护于本发明中。因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。

Claims (21)

1.一种光伏阵列组装系统，其特征在于，包含：

至少一光伏模块；

至少一底座，具有一顶面；

一支架，设置于该底座上；

一活动夹件，可滑动地耦合于该支架上，并具有至少一第一夹合臂；以及

一锁迫组件，用于至少将该活动夹件与该支架锁固于该底座上，以致该光伏模块受拘束于该第一夹合臂与该顶面之间；

该底座包含至少一第一止挡部，该第一止挡部位于该顶面上，该支架包含至少一第二止挡部，该第一止挡部用以阻挡该第二止挡部位移。

2.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该支架包含：

至少一竖板，相对于该底座的该顶面大致呈竖直状。

3.如权利要求2所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该活动夹件的该第一夹合臂具有一破口，用以可滑动地耦合于该竖板上，使该竖板位于该破口内。

4.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该第一夹合臂的数量为二个，二个该些第一夹合臂分别朝二相反方向延伸，用以同时将二个光伏模块受拘束于该第一夹合臂与该顶面之间。

5.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座包含一沟槽与一槽口，该沟槽与该槽口相接通，且皆沿该底座的一长轴方向延伸，该槽口位于该顶面，且该槽口的宽度小于该沟槽的宽度。

6.如权利要求5所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该锁迫组件包含：

一螺栓，包含：

一螺栓头，用以嵌设于该沟槽内；以及

一螺栓体，该螺栓体的一端连接该螺栓头；以及

一螺帽，用以螺合该螺栓体，

其中该螺栓与该螺帽将该活动夹件、该支架与该底座夹合在一起。

7.如权利要求6所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座具有至少一螺栓头入口，该螺栓头入口位于该底座的一侧边或一端部，以供该螺栓头与该螺栓体进入该沟槽与该槽口。

8.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座具有一条状座体、一第一连接部与一第二连接部，该第一连接部与该第二连接部分别位于该条状座体的二相对端。

9.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座包含：

至少一导角流体导引部，位于该底座的一侧边或一端部，用以引导流体流经该底座。

10.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该支架包含一第一导电层与一第一绝缘层，该第一绝缘层包覆该第一导电层，且该第一绝缘层具有一暴露出该第一导电层的第一暴露区，该活动夹件包含至少一第一刮除部，该第一刮除部用以相对于该第一暴露区设置，且电性连接该第一导电层。

11.如权利要求10所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该光伏模块包含一第二导电层与一第二绝缘层，该第二绝缘层包覆该第二导电层，且该第二绝缘层具有一暴露出该第二导电层的第二暴露区，

该活动夹件包含至少一第二刮除部，该第二刮除部用以相对于该第二暴露区设置，且电性连接该第二导电层。

12.如权利要求1所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，还包含：

一支撑架，位于该支架与该底座的该顶面之间，具有至少一第二夹合臂，

其中该锁迫组件将该活动夹件、该支架与该支撑架锁固于该底座上，以致该光伏模块被直接夹合于该第一夹合臂与该第二夹合臂之间。

13.如权利要求12所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座包含至少一第一止挡部，该第一止挡部位于该顶面上，该支撑架包含至少一第二止挡部，该第一止挡部用以阻挡该第二止挡部位移。

14.一种光伏阵列组装系统，其特征在于，包含：

至少一光伏模块；

至少一底座，具有一顶面；

一活动夹件，具有至少一第一夹合臂；

一支撑架，设置于该底座与该活动夹件之间，且与该活动夹件保持间隔，具有至少一第二夹合臂；以及

一锁迫组件，将该活动夹件与该支撑架锁固于该底座上，以致该光伏模块受夹合于该第一夹合臂与该第二夹合臂之间；

该底座包含至少一第一止挡部，该第一止挡部位于该顶面上，该支撑架包含至少一第二止挡部，该第一止挡部用以阻挡该第二止挡部位移。

15.如权利要求14所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该至少一第二夹合臂与该至少一第一夹合臂的数量皆为二个，用以同时夹合两组光伏模块于该第一夹合臂与该第二夹合臂之间。

16.如权利要求14所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座包含一沟槽与一槽口，该沟槽与该槽口相接通，且皆沿该底座的一长轴方向延伸，该槽口位于该顶面，且该槽口的宽度小于该沟槽的宽度。

17.如权利要求16所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该锁迫组件包含：

一螺栓，包含：

一螺栓头，嵌设于该沟槽内；以及

一螺栓体，该螺栓体的一端连接该螺栓头；以及

一螺帽，螺合该螺栓体，

其中该螺栓与该螺帽将该活动夹件、该支撑架与该底座夹合在一起。

18.如权利要求17所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座具有至少一螺栓头入口，位于该底座的一侧边或一端部，以供该螺栓头与该螺栓体进入该沟槽与该槽口。

19.如权利要求14所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座具有一条状座体、一第一连接部与一第二连接部，该第一连接部与该第二连接部分别位于该条状座体的二相对端。

20.如权利要求14所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该底座包含：

至少一流体导引槽，位于该底座背对该顶面的一面，用以引导流体流经该底座。

21.如权利要求14所述的光伏阵列组装系统，其特征在于，该光伏模块包含一导电层与一绝缘层，该绝缘层包覆该导电层，且该绝缘层具有一暴露出该导电层的暴露区，该活动夹件包含至少一刮除部，该刮除部用以相对于该暴露区设置，且电性连接该导电层。