CN103746517A

CN103746517A - 转子的清理装置

Info

Publication number: CN103746517A
Application number: CN201310688900.5A
Authority: CN
Inventors: 庄晏
Original assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Current assignee: Hefei Kaibang Motor Co Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: CN103746517B

Abstract

本发明公开了一种转子的清理装置，包括支座，支座上设有支撑转子的支架、驱动转子进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部，这样清洁机构对转子的待清洁处进行清理时，通过吹气、吸气及清扫工作将转子上存留的铁屑、铝屑等杂物清除，本发明采用清洁机构自动清理转子上的杂物，有效避免人工吹检时存在的误差，既能减少人力资源，又能提高生产效率，所述的清洁机构在吹气或者吸气或者两者结合的同时还进行清扫处理，如此可以保证清理工作的彻底性，增加转子装配使用的安全性能。

Description

转子的清理装置

技术领域

本发明涉及电机的加工领域，具体涉及一种转子的清理装置。

背景技术

电机转子在加工过程中，转子的转轴和铁芯通过压装实现装配，在压装过程中经常会造成铁屑或者铝屑等杂物进入转子两端端面处的台阶孔内，也就是进入转子的转轴与铁芯结合处的台阶孔内。目前，电机的生产线上采用人工检查，发现台阶孔内有铁屑时采用吹枪进行吹扫清理，但是人工检查清理方式耗时耗力，且人为因素影响较大，一旦转子两端的台阶孔内的铁屑等杂物未彻底清除流入下一工装工序，就必然存在一定的安全隐患，比如电机在震动运行状态下导致铁屑脱离转子端面处的台阶孔并进入电机的机腔，从而造成电机卡死，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用可靠性高、自动清理转子的清理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转子的清理装置，包括支座，其特征在于：支座上设有支撑转子的支架、驱动转子进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部。

由于采用以上技术方案，清洁机构对转子的待清洁处进行清理，通过吹气、吸气及清扫工作将转子上存留的铁屑、铝屑等杂物清除，实现转子的清理，本发明采用清洁机构自动清理转子上的杂物，有效避免人工吹检时存在的误差，既能减少人力资源，又能提高生产效率，所述的清洁机构在吹气或者吸气或者两者结合的同时还进行清扫处理，如此可以保证清理工作的彻底性，增加转子装配使用的安全性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是管体的结构示意图；

图3是第一立板处于高位状态下与立板的位置示意图。

图4是第一立板处于上升或下降状态下与立板的位置示意图；

图5是第一立板处于低位状态下与立板的位置示意图；

图6是第一立板与转子的配合示意图；

图7是图3的主视图；

图8是图4的主视图。

具体实施方式

一种转子的清理装置，如图1所示，包括支座10，支座10上设有支撑转子D的支架、驱动转子D进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子D的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部。铁屑本身很容易磁性吸附在转子D上，因此单靠吹气也很难将转子D上的铁屑完全吹走，尤其是存留在转子D两端的台阶孔D1内的铁屑、铝屑等杂物，而本发明采用吹气或者吸气或者两者结合的同时还进行清扫处理，这样可以将转子D上存留的铁屑、铝屑等杂物彻底清除，增加转子D装配使用的安全性能，另外，采用清洁机构自动清理转子D上的杂物，这样可以有效避免人工吹检时存在的误差，既能减少人力资源，又能提高生产效率。

作为进一步的优选方案：所述清洁机构包括管体20，管体20的前端设置毛刷50并悬伸到转子D的待清洁处，管体20的管腔与正压或负压管路连接，如图1和2所示，管体20的前端管口与转子D端面处的台阶孔D1相对应布置，而毛刷50的悬置端与转子D端面处的台阶孔D1相抵靠，这样通过驱动机构驱动转子D进行转动，使得毛刷50将台阶孔D1内的杂物刷除，再由管体20的前端管口对准转子D端面的台阶孔D1进行吹、吸气，即可保证清理工作彻底。优选的，所述管体20的后端与正压管路连接构成吹气气流通路，管体20的管壁内设置吸气通路30，吸气通路30自位于管体20前端的吸气口沿管壁向后延伸并与负压管路连接,所述的吸气通路30既可以直接在管体20的管壁内开设构成，也可以是在管体20的管壁内铺设吸气管构成，只要能够形成吸气通路30即可，所述吸气管路30直接在管体20的管壁内布置，这样可以节约空间，且通过吸气管路30的吸气作用可以将清扫产生的杂物吸走，可以避免转子D受到二次污染，同时保证工作环境的整洁，实际应用时，只要转子D保持转动的动作，毛刷50的刷扫工作就会持续进行，而对转子D的吹、吸动作，通过控制单元控制管体20单一的吹气或者吸气，或者吹、吸动作同步进行均可实现清除杂物的目的，当然，对转子D进行吹、吸清除杂物的动作也可以交替着进行。

进一步的，所述管体20与转子D的轴线位于等高位置、且管体20的内径大于转子D的转轴D2的外径，移动机构驱动管体20构成轴向移动，如此可以通过移动机构驱动管体20轴向移动直至管体20的前端靠近转子D的台阶孔D1，由于管体20与转子D的轴线位于等高位置，这样管体20在移动过程中，管体20的管腔就自然构成了容纳转轴D2的容腔，这样管体20的前端管口就可以对准台阶孔D1进行清扫处理，清洁效率高。总体上来讲，所述管体20的布置主要有以下几个方面的作用：第一，管体20的管腔形成吹气的气流通路，从而将转子D上存留的杂物吹除，第二，管体20的前端设置毛刷50，这样可以将磁性吸附在转子D待清理处的铁屑扫除；第三，管体20的管壁内或者说是管体20的管壁本体上布置吸气管路30，这样可以将吹扫出的杂物吸走，避免转子D二次污染，且保证工作环境良好；第四，管体20的管腔构成了容纳转轴D2的容腔，从而方便管体20的前端靠近且对准转子D端面的台阶孔D1，提高清洁工作的可靠性。

进一步的，如图1所示，所述驱动机构包括设置在转子D上方的转轮40，转轮40与转子D构成摩擦转动配合，这样驱动机构即可间接驱动转子D发生转动，优选的，所述转轮40的外周面为软质的钢材或者橡胶，这样既能保护转子D的外周面，又能将转子D外周面的杂物一并除去。

进一步的，所述支架包括板面平行布置的两个立板60，两立板60的上边为相同布置的两段斜边，前、后两段斜边61、62相互衔接处构成齿形结构且齿根处形成转轴D2的初定位部，该齿根处设置升降机构，升降机构包括板面平行布置的两个第一立板70以及与第一立板70相连的气缸，第一立板70的上边为斜边且斜向与立板60的上边的斜向一致，第一立板70的上边设置缺口71构成转轴D2在顶升位置处的定位部，所述缺口71的截面轮廓与转轴D2的轴身曲面相吻合。如图3-8所示，所谓的立板60主要是用于输送转子D，立板60的上边设置斜向布置的前、后两段斜边61、62，这样转子D借助自身重力即可在立板60的上边进行滑动，而前、后两段斜边61、62相互衔接处构成齿形结构且齿根处形成转轴的初定位部，主要是为了隔断转子D继续在立板60的上边滑动，转而到达第一立板70的上边，由气缸驱动第一立板70上升将转子D顶起以进行清理。

进一步的，如图8所示，在第一立板70的上边与立板60的后段斜边62的重合位置处，后段斜边62的高点621处至少遮挡缺口71的一半区域，这样第一立板70下降至其上边与立板60的后段斜边62重合位置处时，转子D的转轴D2就自然落在后段斜边62的高点621上，以滑向下一道工序，而第一立板70则继续下降以迎接下一个待清理的转子D。

以下结合图1-8对本发明的使用过程做进一步的说明：转子D从立板60的前段斜边61的高端滑至第一立板70的高端时，第一立板70升起，转子D的转轴D2滑入第一立板70上边的缺口71，当转子D到达待清理的位置处，转轮40与转子D发生摩擦转动，将转子D外周面上的杂物除去,同时移动机构驱动管体20向靠近转子D的方向发生轴向移动，直至毛刷50的悬置端与转子D的端面处的台阶孔D1相抵靠，毛刷50对台阶孔D1进行清扫处理，同时管体20的通气气流接通实现吹吸工作，吸气管路30抽气吸走吹扫出的杂物，待清理工作完成后，管体20轴向移动至转子D的转轴D2离开管体20的管腔，升降机构下降，当第一立板70上边的缺口71与立板60的后段斜边62的高点621部分重合时，第一立板70继续下降，而转轴D2则落在后段斜边62的高点621上并滑向下一道工序。

Claims

1.一种转子的清理装置，包括支座（10），其特征在于：支座（10）上设有支撑转子（D）的支架、驱动转子（D）进行转动的驱动机构，以及用于清洁转子（D）的清洁机构，所述清洁机构包括吹扫部或者吸扫部，或者吹扫部和吸扫部。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于：所述清洁机构包括管体（20），管体（20）的前端设置毛刷（50）并悬伸到转子（D）的待清洁处，管体（20）的管腔与正压或负压管路连接。

3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于：所述管体（20）的后端与正压管路连接构成吹气气流通路，管体（20）的管壁内设置吸气通路（30），吸气通路（30）自位于管体（20）前端的吸气口沿管壁向后延伸并与负压管路连接。

4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于：所述管体（20）与转子（D）的轴线位于等高位置、且管体（20）的内径大于转子（D）的转轴（D2）的外径，移动机构驱动管体（20）轴向移动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的清理装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在转子（D）上方的转轮（40），转轮（40）与转子（D）构成摩擦转动配合。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的清理装置，其特征在于：所述支架包括板面平行布置的两个立板（60），两立板（60）的上边为相同布置的两段斜边，前、后两段斜边（61、62）相互衔接处构成齿形结构且齿根处形成转轴的初定位部，该齿根处设置升降机构，升降机构包括板面平行布置的两个第一立板（70）以及与第一立板（70）相连的气缸，第一立板（70）的上边为斜边且斜向与立板（60）的上边的斜向一致，第一立板（70）的上边设置缺口（71）构成转轴（D2）在顶升位置处的定位部，所述缺口（71）的截面轮廓与转轴（D2）的轴身曲面相吻合。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于：在第一立板（70）的上边与立板（60）的后段斜边（62）的重合位置处，后段斜边（62）的高点（621）处至少遮挡缺口（71）的一半区域。