CN103746062B - 多边形镜腔结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多边形镜腔结构及其制造方法，其结构由多个单边镜组装而成，每一单边镜皆包含边框、反射镜及黏胶层，边框的一端凸出设置第一抵接部，另一端则设置第二抵接部，反射镜设置于边框的内面，黏胶层设置于边框与反射镜之间；将单边镜组装为多边形镜腔结构时，反射镜朝向内侧，并使每一单边镜的第一抵接部的顶面与相邻单边镜的第二抵接部接合；制作时，通过治具分别支撑边框与反射镜以使边框与反射镜间维持空隙，将黏胶注入并使其流动填满空隙且自然凝固，可避免内部产生应力导致反射镜变形，进而影响镜面平整度与光学均匀性。

Description

多边形镜腔结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种多边形镜腔结构及其制造方法，更具体地说，是一种由多片单边镜拼组而成且其单边镜结构与制程可降低反射镜与边框黏合的应力，同时可降低构件公差对组装的影响的多边形镜腔结构。

背景技术

发光二极管（lightemittingdiode，LED）的发光原理是利用外加电压，使电子与电洞于半导体内结合，并以光能形式释出能量，早期LED仅有红光与绿光两种，尚无法产生白光，当时LED主要应用于指示灯的制作，直到1994年日本日亚（Nichia）公司研发出蓝光LED后，使得以LED产生白光成为可能，加上其所需电压低、发光功率高等优点，LED逐渐成为照明领域的新宠儿。

目前以LED产生白光的方法主要有四种：直接将红蓝绿（redgreenblue，RGB）三色LED混光、以蓝光LED激发黄色荧光粉使荧光粉被激发后产生的黄光与LED发出的蓝光混合出白光、以蓝光LED激发多色荧光粉使荧光粉被激发后产生的长波长色光与LED发出的蓝光混合出白光以及利用紫外光（ultraviolet，UV）LED激发RGB荧光粉并由荧光粉被激发后产生的RGB色光混合为白光。

其中，利用荧光粉的方法皆会面临荧光粉稳定度造成的使用寿命限制，利用RGBLED芯片混光的方式可避免此一问题，同时由于此方法利RGB三色LED芯片分别产生RGB三色色光，而可通过调整各LED芯片发出的色光强度，达到调整色温的功能，且具有高演色性，故可做为理想的白光光源。

由RGB三色LED芯片产生的RGB色光需通过混光腔使色光混合均匀，常见的混光腔结构多为内面具有反射功能、形状为正多边形或圆形者，正多边形结构可通过组装多个单边单元而成，与圆形结构相较，其制程难度较低、适合量产，因此以多边形镜腔作为RGB混光白光LED的混光腔为目前较常见的作法。

常见的用以制作多边形镜腔包含的单边镜单元的方法，是将边框平放，于边框朝上的内面点上黏胶后再放置反射镜，或者将反射镜平放，于反射镜朝上的背面点上黏胶后再放置边框，随后施压以利反射镜与边框黏合，并整平反射镜与边框，然而，此种工法的缺失在于，黏胶于受压状态下凝固而黏合反射镜与边框，容易于其内部产生应力，导致反射镜变形进而影响镜面平整度与光学均匀性，此外，对反射镜与边框施压时，有使反射镜破裂的风险。

发明内容

本发明的一目的，是提供一种多边形镜腔结构，其包含的每一单边镜可通过调整黏胶层的厚度，抵消反射镜制作时造成的厚度公差的影响，使两相邻反射镜间可保持大小适当的间隙，以避免漏光或碰撞损害的情形。

本发明的另一目的，是提供一种多边形镜腔结构，其包含的每一单边镜的一端可容置相邻单边镜的另一端，此结构可缓冲反射镜制作时造成的长度公差，使反射镜的长度公差不致影响多边形镜腔结构的组装。

本发明的另一目的，是提供一种多边形镜腔结构的制造方法，通过治具分别支撑反射镜与边框并使其间产生空隙，空隙的大小将随反射镜制作时造成的厚度公差调整，使组装单边镜为多边形镜腔结构时维持各反射镜间的适当间隙，避免产生漏光或碰撞损害的情形。

本发明的另一目的，是提供一种多边形镜腔结构的制造方法，由边框注胶孔注入的黏胶并使黏胶自然流动填充空隙后凝固形成黏胶层，可避免黏胶层内部产生应力而弱化多边形镜腔结构的强度或造成反射镜镜面不平整导致镜腔光学均匀性降低的问题。

为了达到上述所指称之各目的与功效，本发明系揭示了一种多边形镜腔结构，其由多个单边镜组装而成，每一单边镜分别包含一边框、一反射镜以及一黏胶层，该边框具有一内面，该边框的其中一端凸出设置一第一抵接部，另一端并设置一第二抵接部，该第一抵接部并包含一顶面与一侧面；该反射镜设置于该边框的该内面，且该反射镜的一第一端抵靠于该第一抵接部的该侧面；该黏胶层则形成于该内面与该反射镜之间；将该些单边镜组装为该多边形镜腔结构时，该边框的该内面朝向该多边形镜腔结构的内侧，且每一单边镜的该第一抵接部的该顶面与相邻单边镜的该第二抵接部相结合，每一反射镜的一第二端与相邻单边镜的该反射镜的该第一端间形成一间隙。

该间隙过大时，该多边形镜腔结构将产生漏光的缺失，该间隙不足时，该多边形镜腔结构将无法组装，或使各单面镜相互碰撞而损坏，因此必须维持大小适当的该间隙，调整该黏胶层的厚度可调节该单边镜的整体厚度，而影响该间隙的大小，即，该反射镜于制作时产生的厚度公差，可通过调整该黏胶层的厚度加以抵消。

此外，每一单面镜的该第一抵接部与该反射镜的该第一端可进一步形成一容置空间，以容置相邻单面镜的该第二抵接部或该反射镜的该第二端，或，每一单面镜的该第二抵接部与该反射镜的该第二端可进一步形成一容置空间，以容置相邻单面镜的该第一抵接部与该反射镜的该第一端。该容置空间可缓冲该反射镜于制作时产生的长度公差，使长度公差不致影响该多边形镜腔结构的组装，而可避免各反射镜间因间距不足导致碰撞损坏，或因间距过大造成漏光的问题。

本发明更提供一种多边形镜腔结构的制造方法，用于制作上述的多边形镜腔结构，其步骤包含：首先将该反射镜背面朝上地置于该治具的一第一承载部之上，其次将该边框置于该反射镜的上方，并利用该治具支撑该边框，使该反射镜的该第一端抵靠于该第一抵接部且该边框与该反射镜之间具有一空隙，随后由该边框的该注胶孔注入黏胶至该空隙，最后将每一单边镜的该第一抵接部与相邻单边镜的该第二抵接部相互抵靠结合，而将该些单边镜组合为该多边形镜腔结构。

该边框可由一第二承载部与一第三承载部支撑，或由一第四承载部支撑，由于该些承载部皆为固定，分别支撑该边框与该反射镜将使该单面镜的整体厚度维持固定，而使该空隙的大小随该反射镜的厚度改变，该空隙的大小将决定该黏胶层的厚度。该反射镜于制作时产生的厚度公差将受该黏胶层的厚度抵销，而使各单边镜维持固定的整体厚度，使该多边形镜腔结构于组装后可使各反射镜间维持适当大小的该间隙，而避免产生漏光或反射镜间碰撞损坏的情形。

附图说明

图1：为本发明的步骤流程图；

图2A：为本发明第一实施例的步骤实施示意图（一）；

图2B：为本发明第一实施例的步骤实施示意图（二）；

图2C：为本发明第一实施例的步骤实施示意图（三）；

图2D：为本发明第一实施例的步骤实施示意图（四）；

图2E：为本发明第一实施例的单边镜结构示意图；

图2F：为本发明第一实施例的多边形镜腔结构示意图；

图3A：为本发明第二实施例的步骤实施示意图（一）；

图3B：为本发明第二实施例的步骤实施示意图（二）；

图3C：为本发明第二实施例的步骤实施示意图（三）；

图3D：为本发明第二实施例的步骤实施示意图（四）；

图3E：为本发明第二实施例的单边镜结构示意图；

图3F：为本发明第二实施例的多边形镜腔结构示意图；

图4A：为本发明第三实施例的步骤实施示意图（一）；

图4B：为本发明第三实施例的步骤实施示意图（二）；

图5A：为本发明第四实施例的步骤实施示意图（一）；

图5B：为本发明第四实施例的步骤实施示意图（二）；

图5C：为本发明第四实施例的步骤实施示意图（三）；

图5D：为本发明第四实施例的步骤实施示意图（四）；

图5E：为本发明第四实施例的单边镜结构示意图；

图5F：为本发明第四实施例的多边形镜腔结构示意图；

图6A：为本发明第五实施例的步骤实施示意图（一）；

图6B：为本发明第五实施例的步骤实施示意图（二）；

图6C：为本发明第五实施例的步骤实施示意图（三）；

图6D：为本发明第五实施例的步骤实施示意图（四）；

图6E：为本发明第五实施例的单边镜结构示意图；

图6F：为本发明第五实施例的多边形镜腔结构示意图；

图7A：为本发明第六实施例的步骤实施示意图（一）；

图7B：为本发明第六实施例的步骤实施示意图（二）；

图7C：为本发明第六实施例的步骤实施示意图（三）；

图7D：为本发明第六实施例的步骤实施示意图（四）；

图7E：为本发明第六实施例的单边镜结构示意图；

图7F：为本发明第六实施例的多边形镜腔结构示意图；及

图8：为本发明第七实施例的多边形镜腔结构示意图。

其中：

1单边镜

10反射镜

100第一端

102第二端

104间隙

12黏胶层

120空隙

14边框

140内面

142第一抵接部

1420顶面

1422侧面

1424容置空间

1426第一卡固结构

144第二抵接部

1440第二卡固结构

1442容置空间

146外面

1460斜面

148注胶孔

2治具

20第一承载部

200承载凸块

22第二承载部

24第三承载部

240凹处

26第四承载部

260侧壁

3注胶机

θ1夹角

θ2夹角

θ3夹角

具体实施方式

为使贵审查委员对本发明的特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明，说明如后：

本发明提出一种多边形镜腔结构及其制造方法，其特征在于：每一单边镜可通过调整黏胶层的厚度，抵消反射镜制作时造成的厚度公差的影响，维持该单边镜的整体厚度，使两相邻反射镜间可保持大小适当的间隙，避免漏光或碰撞损害，另，每一单边镜的一端可形成容置空间以容置相邻单边镜的另一端，容置空间可缓冲反射镜制作时造成的长度公差，而使长度公差不致影响多边形镜腔结构的组装，故，本发明的多边形镜腔结构可减少反射镜制作时尺寸不精准造成的问题。黏胶层厚度的调整通过制造单边镜时利用的治具达成，通过治具分别支撑边框与反射镜，可调整其间的空隙大小，而改变于空隙形成的黏胶层的厚度，进而达到缓冲反射镜厚度公差的效果，同时可减少黏胶层内应力的产生，避免弱化整体强度。

首先请参阅图1，其系本发明的步骤流程图；如图所示，本发明的多边形镜腔结构的制造方法包含下列步骤：

STEP1：将反射镜背面朝上，置于治具的第一承载部之上；

STEP2：将边框置于反射镜的上方，并利用治具支撑边框，使反射镜的第一端抵靠于第一抵接部且边框与反射镜之间具有一空隙；以及

STEP3：于边框的注胶孔注入黏胶至空隙以形成黏胶层。

STEP1至STEP3为一多边形镜腔结构包含的每一单边镜的制作方法，STEP1与STEP2依序将一反射镜与一边框置于一治具之上，利用该治具分别承载支撑该反射镜与该边框而使该反射镜与该边框之间维持一空隙，将该边框置于该反射镜上为使进行STEP3时黏胶可由上方注入该边框的至少一注胶孔以进入该空隙。

通过上述步骤的实施，本发明的该多边形镜腔结构包含的单边镜于制作时，黏胶由该注胶孔进入该空隙后，可受重力作用自然于该空隙间流动并填充该空隙，凝固后可自然黏合该反射镜与该边框，黏胶凝固过程中不需紧压该反射镜与该边框，过程中黏胶与该反射镜皆受向下的重力，可减少凝固后于该黏胶层中产生的应力，以免弱化该单边镜与该多边形镜腔结构的强度，并可减少黏胶凝固收缩时对该反射镜平整度的影响，加上过程中以该治具固定该边框与该反射镜，维持该空隙的大小，而可使该反射镜平整黏贴于该边框。

本发明可进一步包含以下步骤：

STEP4：将每一单边镜的第一抵接部与相邻单边镜的第二抵接部相结合，组合为多边形镜腔结构。

由STEP1至STEP3制作出多个单边镜后，于STEP4中依多边形的边数取多个单边镜，将该些反射镜朝内，并将各单边镜的该第一抵接部与相邻单边镜的该第二抵接部结合，组装为该多边形镜腔结构。

通过上述步骤的实施，本发明的多边形镜腔结构之制造方法可通过重复简单的STEP1至STEP3大量制作单边镜，并于STEP4将符合多边形边数的单边镜组装为一多边形镜腔结构，由上可知本发明的多边形镜腔结构其元件单纯、步骤简单，适合量产。

请配合图1一并参阅图2A至图2D、图2E以及图2F，其是本发明第一实施例的步骤实施示意图（一）至（四）、单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；图2A至图2D分别代表步骤开始前、STEP1、STEP2至STEP3的实施示意图，如图2A所示，步骤开始前仅有一治具2，该治具2包含一第一承载部20，该第一承载部20可进一步包含多个承载凸块200，另，该第一承载部20一侧进一步包含一第二承载部22，该第一承载部20的另一侧并进一步包含一第三承载部24；如图2B所示，于STEP1之中，一反射镜10背面朝上，被放置于该第一承载部20之上；如图2C所示，于STEP2之中，一边框14的一内面140朝下，被放置于该反射镜10的上方，该第二承载部22与该第三承载部24分别支撑该边框14两侧之一第一抵接部142与一第二抵接部144，使该边框14与该反射镜10间产生一空隙120，本实施例中该第一抵接部142包含一容置空间1424（见图2E），该容置空间1424于STEP2时容置该第一抵接部142，另，该反射镜10的一第一端100并抵靠于该第一抵接部142；如图2D所示，于STEP3中，一注胶机3由该边框14的上方将黏胶注入该边框14包含的至少一注胶孔148，而使黏胶经由该注胶孔148进入该空隙120，黏胶可于该空隙120中流动并填充该空隙120，待黏胶凝固后形成一黏胶层12，即可黏合固定该边框14与该反射镜10，而完成该多边形镜腔结构中包含的其中一单边镜1的制作。

如图2E所示，该单边镜1包含一边框14、一反射镜10以及一黏胶层12，该边框14包含一内面140，该边框14的一端凸出设置一第一抵接部142，且该边框14的另一端设置一第二抵接部144，该第一抵接部142并包含一顶面1420与一侧面1422，该反射镜10则设置于该边框14的该内面140，且该反射镜10的一第一端100抵靠于该第一抵接部142的该侧面1422。该边框14进一步包含至少一注胶孔148，该注胶孔148并穿透该边框14。

本实施例中，该第二抵接部144系凸出该反射镜10的一第二端102，且该第一抵接部142进一步包含一容置空间1426，该容置空间1426于制作该单边镜1的STEP2时，可容置该第二承载部22，而使该第二承载部22支撑该第一抵接部142的该顶面1420，该容置空间1426于STEP4时则用以容置相邻单边镜1的该第二抵接部144与该反射镜10的该第二端102，而将多个单边镜1组装为如图2F所示的多边形镜腔结构，组装后，可看出相邻的二单边镜1的该反射镜10的该第一端100与另一反射镜10的该第二端102间形成一间隙104。

通过上述元件的设置，本发明的多边形镜腔结构于制作时，该治具2可通过该第二承载部22与该第三承载部24分别支撑凸出于该反射镜10一侧而设置的该第一抵接部142以及凸出于该反射镜10另一侧的该第二抵接部144而托起该边框14，使该边框14与放置于该第一承载部20的该反射镜10间维持该空隙120以利黏胶由该注胶孔148进入该空隙120后可流动填满该空隙120并凝固为该黏胶层12，而使该黏胶层12内不会产生应力而使该单边镜1结构与该多边形镜腔结构的强度受到影响，又，该边框14与该反射镜10分别受该治具2支撑，使该空隙120的大小将随该反射镜10之厚度改变，当该反射镜10的厚度较厚时，该空隙120较小，形成的该黏胶层12较薄，当该反射镜10的厚度较薄时，该空隙120较大，形成的该黏胶层12较厚，使得该反射镜10的厚度不会影响该单边镜1整体的厚度，即，该治具2可使该空隙120与该黏胶层12自行调整，而抵销该反射镜10制造时产生的厚度的公差，维持适当大小的该间隙104，以避免漏光或该些反射镜10间彼此碰撞损坏。

此外，由图2F可看出，将该些单面镜1组装后，该第一抵接部142具有的该容置空间1426容置另一单边镜1的该第二抵接部1422与该反射镜10的该第二端102后，该反射镜10的该第二端102后方仍留有部份容置空间1426，即，该容置空间1426可缓冲制造该反射镜10时该反射镜10长度的公差。

请继续配合图1一并参阅图3A至图3D、图3E以及图3F，其系本发明第二实施例的步骤实施示意图（一）至（四）、单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；本实施例与第一实施例的主要差别在于该边框14的结构差异，以及此结构差异造成该治具2的该第一承载部22与该第三承载部24的造型亦不相同。

由于本实施例中该边框14的该第一抵接部142的该顶面1420为一斜面，该治具2的该第二承载部22亦为对应斜率的一斜面，而该反射镜10的该第二端102凸出于该边框14之外，该治具2的该第三承载部24的构造具有一凹处240，以容纳该反射镜10的该第二端102，其余的步骤实施方式与第一实施例相同，不再赘述。

该第一抵接部142与该反射镜10的该第一端100同样形成该容置空间1424，而容置相邻的另一单面镜1的该反射镜10的该第二端102，该容置空间1424同样具有缓冲该反射镜10的长度公差的效果，而使该反射镜10制作时造成的长度公差不致影响该些单边镜1组装为该多边形镜腔结构，该治具2同样可调整该黏胶层12的厚度，以维持组装后相邻的二单边镜1间该些反射镜10间的该间隙104为适当的大小。

请配合图3E与图3F参阅图4A与图4B，其为本发明第三实施例的单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；本实施例与第二实施例的主要差别在于该边框14的该第一抵接部142进一步具有一第一卡固结构1426，且该第二抵接部144进一步具有一第二卡固结构1440，组装后，该第一卡固结构1426与该第二卡固结构1440可相互嵌合卡固，以形成该多边形镜腔结构。

此外，本实施例中，该第一卡固结构1426凹入而该第二卡固结构1440凸出，制作时，该治具2的该第三承载部24亦可支撑该第二卡固结构1440，以使该边框14与该反射镜10间维持该空隙120，另，若使该第二卡固结构1440之体积略小于该第一卡固结构1426的空间，也可达到缓冲该边框14、该反射镜10或该黏胶层12的制造公差的效果。

请继续配合图1一并参阅图5A至图5D、图5E以及图5F，其为本发明第四实施例的步骤实施示意图（一）至（四）、单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；本实施例与第一实施例的主要差别在于该边框14的结构差异，以及此结构差异造成该治具2于STEP2中支撑固定该边框14的方式亦不相同。图5A至图5D分别代表步骤开始前、STEP1、STEP2至STEP3的实施示意图，如图5A所示，步骤开始前仅显示一治具2，该治具2包含一第一承载部20，该第一承载部20并进一步包含多个承载凸块200，另，该第一承载部20之一侧进一步包含一第四承载部26，该第四承载部26向上延伸一侧壁260，如图5B所示，本实施例的STEP1与第一实施例相同，一反射镜10背面朝上并被放置于该第一承载部20之上；如图5C所示，于STEP2中，一边框14之一内面140朝下、一外面146朝上，被放置于该反射镜10的上方，本实施例中该外面146连接该第一抵接部142处包含一斜面1460，该第四承载部26支撑该边框14的一第一抵接部142的同时，该侧壁260吻合该斜面1460，当该边框14的另一端不受该治具2支撑产升顺时针力矩时，该侧壁260可对该边框14产生一逆时针力矩，使该边框14维持平衡而不至于翻倒，并使该边框14与该反射镜10间维持一空隙120，另，该反射镜10的一第一端100并抵靠于该第一抵接部142；如图5D所示，本实施例之STEP3亦与第一实施例相同，一注胶机3由该边框14的上方将黏胶注入该边框14包含之至少一注胶孔148，使黏胶经由该注胶孔148进入该空隙120，黏胶可于该空隙120中流动并自然填充该空隙120，待黏胶凝固后形成一黏胶层12并黏合固定该边框14与该反射镜10，而完成该多边形镜腔结构中包含的其中一单边镜1的制作。

如图5E所示，该单边镜1包含一边框14、一反射镜10以及一黏胶层12，该边框14包含一内面140与一外面146，该边框14的一端凸出设置一第一抵接部142，且该边框14的另一端设置一第二抵接部144，该第一抵接部142并包含一顶面1420与一侧面1422，且该外面146与该第一抵接部142相连处进一步包含一斜面1460，该斜面1460于STEP4时与该治具2的该侧壁260相抵，以使该治具2能固定该边框14，另，该边框14进一步包含至少一注胶孔148，该注胶孔148并穿透该边框14，该反射镜10则设置于该边框14的该内面140，且该反射镜10的该第一端100抵靠于该第一抵接部142的该侧面1422。将符合多边形边数的多个单边镜1的该反射镜10朝内、该边框14朝外，并以该第一抵接部142连接相邻单边镜1的该第二抵接部144，可将该些单边镜1组合为如图5F所示的多边形镜腔结构，由图中可知相邻的二单边镜1的该反射镜10的该第一端100与另一反射镜10的该第二端102间形成一间隙104。

通过上述元件的设置，本发明的多边形镜腔结构于制作时，该治具2可通过该第四承载部26支撑该第一抵接部142，同时以该侧壁260吻合该斜面1460以固定该边框14，使该边框14与放置于该第一承载部20的该反射镜10间维持该空隙120，黏胶由该注胶孔148进入该空隙120后将自然凝固为该黏胶层12，不需施力压合该反射镜10与该边框，因此该黏胶层12内不会产生应力而影响整体结构的强度。

此外，组装为多边形镜腔结构时，该第一抵接部142的该顶面1420抵接于该第二抵接部144并容置该黏胶层12与该反射镜10的厚度，由于该治具2可于制作时调整该空隙120的大小以维持该单边镜1整体的厚度，可缓冲制造该反射镜10时该反射镜10厚度的公差，而使该间隙104维持适当的大小，以避免该多边形镜腔结构产生漏光的缺失或使该些单边镜1包含的各反射镜10间互相碰撞而损坏。另，该反射镜10的长度设计可使该反射镜10的该第二端102与另一单边镜1间形成并维持一容置空间1442，而可缓冲该反射镜10制作时产生的长度公差。

请继续配合图1一并参阅图6A至图6D、图6E以及图6F，其为本发明第五实施例的步骤实施示意图（一）至（四）、单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；本实施例与第四实施例同样系通过设置该斜面1460，而使该治具2可固定该边框14。图6A至图6D同样代表步骤开始前、STEP1、STEP2至STEP3的实施示意图，本实施例的制作方法与第四实施例大致相同，请参考第四实施例的说明文字，在此不重复赘述。

如图6E所示，本发明的多边形镜腔结构包含之每一单边镜1皆包含一边框14与一反射镜10，该边框14包含一内面140与一外面146，该边框14的一端凸出设置一第一抵接部142，且该边框14的另一端设置一第二抵接部144，该第一抵接部142并包含一顶面1420与一侧面1422，该顶面1420与该侧面1422具有一夹角θ1，该第二抵接部144与该内面140间具有一夹角θ2，该外面146与该第一抵接部142相连处进一步包含一斜面1460，该斜面1460于STEP4时可抵靠该治具2的该侧壁260而使该边框14可受该治具2固定，该边框14并进一步包含穿透该边框14的至少一注胶孔148，该反射镜10设置于该边框14的该内面140，该反射镜10的一第一端100抵靠于该第一抵接部142的该侧面1422，且该反射镜10的正面与该第一抵接部142的该顶面1420切齐，该反射镜10的一第二端102则与该第二抵接部144切齐，并具有一夹角θ3。该夹角θ1与该夹角θ2为互补，而于组装时可成为该多边形镜腔结构边框部分的一平直内壁，该夹角θ3的角度应与该多边形的外角相等，于组装时可刚好抵靠于相邻单面镜的该反射镜10正面，由于本实施例中该反射镜10的一第二端102与该第二抵接部144切齐，该夹角θ2的角度与该夹角θ3的角度相等，该夹角θ1的角度即等于该多边形的内角角度，组合六个单边镜1后，即为如图6F所示的多边形镜腔结构，使相邻的二单边镜1的该反射镜10的该第一端100与另一反射镜10的该第二端102间形成一间隙104。

通过上述元件的设置，本发明的多边形镜腔结构于制作时，通过以侧壁260贴合抵靠该边框14的该斜面1460，该治具2可固定该边框14，而可使黏合该边框14与该反射镜140的过程不产生应力，并可通过该治具2分别支撑该反射镜10与该边框14，使该空隙120可随该反射镜10的厚度调整，而抵消该反射镜10制造时产生的厚度公差造成的影响，使该间隙104维持适当的大小，另，该反射镜10的长度设计可使该反射镜10的该第二端102与另一单边镜1间形成并维持一容置空间1442，而可缓冲该反射镜10制作时产生的长度公差。

此外，通过该边框14中该第一抵接部142的该顶面1420与该侧面1424间的该夹角θ1以及该第二接部144与该内面140间的该夹角θ2互补之设计，使多个单边镜1可组装为一多边形镜腔结构。

请继续配合图1一并参阅图7A至图7D、图7E以及图7F，其为本发明第六实施例的步骤实施示意图（一）至（四）、单边镜结构示意图以及多边形镜腔结构示意图；本实施例与第四实施例、第五实施例同样是通过设置该斜面1460，而使该治具2可固定该边框14。图7A至图7D同样代表步骤开始前、STEP1、STEP2至STEP3的实施示意图，本实施例的制作方法与第四实施例大致相同，请参考第四实施例的说明文字。

如图7E所示，本发明的多边形镜腔结构包含的每一单边镜1与第三实施例相似，主要差别在于该第一抵接部142的该顶面1420与该内面140不平行，且该第二抵接部144与该内面140垂直，然参考该第一抵接部142的该顶面1420与该侧面1422间的该夹角θ1，以及该第二抵接部144与该内面140间的该夹角θ2，该夹角θ1与该夹角θ2亦为互补（本实施例中皆为90度），另，该反射镜10的该第二端102具有的该夹角θ3于本实施例中亦与该多边形的外角相等，于组装时可刚好抵靠于相邻单面镜的该反射镜10正面，本实施例中组合六个单边镜1后，可成为如图5F所示的多边形镜腔结构，而于相邻的二单边镜1的该反射镜10的该第一端100与另一反射镜10的该第二端102间形成一间隙104。

通过上述元件之设置，本发明的多边形镜腔结构可通过该边框14中该第一抵接部142的该顶面1420与该侧面1424间的该夹角θ1以及该第二接部144与该内面140间的该夹角θ2互补的原则，以不同的角度的结构设计达成以多个单边镜1组装为一多边形镜腔结构的目的，同时保留以调整该黏胶层12（制作时为该空隙120）的厚度以抵消该反射镜10制造时产生的厚度公差对该单面镜1整体厚度造成的影响使该间隙104维持适当的大小，以及藉由该反射镜10的长度设计可使该反射镜10的该第二端102与另一单边镜1间形成并维持一容置空间1442，以缓冲该反射镜10制作时产生的长度公差的效果。

请参阅图8，其为本发明第七实施例的多边形镜腔结构示意图；如图所示，本发明的多边形镜腔结构可为渐扩式的结构，且同样具有以可调整厚度的该黏胶层12抵销该反射镜10的厚度公差，并以该容置空间1424缓冲该反射镜10的长度公差，而维持每一单面镜的整体厚度以利组装并维持各反射镜间的该间隙104为适当的大小，避免各反射镜相互碰撞造成损坏或发生漏光的状况。

综上所述，本发明提供一种多边形镜腔结构与其制造方法，通过多边形镜腔包含的单边镜中边框与反射镜的特殊结构，使其于制造时可利用治具支撑边框并使边框与反射镜间维持空隙，使黏胶注入空隙后自然凝固黏合边框与反射镜，而可避免习知制作方法中产生应力而使结构弱化的缺失，治具可使边框与反射镜间的空隙随反射镜的厚度调整以改变黏胶层的厚度，通过调整黏胶层的厚度，可维持组装后二相邻单边镜的二反射镜间的间隙，以避免漏光或碰撞损伤，单边镜其中一端的边框与反射镜可形成容置空间，以容置相邻单边镜的另一端，并通过容置空间，缓冲反射镜或边框的长度公差，而达到较佳的组装效果。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种多边形镜腔结构，其特征在于，其包含：多个单边镜，每一单边镜分别包含：

一边框，其具有一内面，该边框的一端凸出设置一第一抵接部，该第一抵接部具有一顶面及一侧面，该边框的另一端设置一第二抵接部，该第二抵接部与相邻的另一单边镜的另一第一抵接部的另一顶面相结合；

一反射镜，设置于该内面上，该反射镜的一第一端抵靠于该第一抵接部的该侧面，该反射镜的一第二端与相邻的该单边镜的另一反射镜的另一第一端形成一间隙；以及

一黏胶层，形成于该内面与该反射镜之间，该黏胶层的厚度用以调整该间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的多边形镜腔结构，其特征在于：其中该单边镜的该第二抵接部与该单边镜的该反射镜的该第二端进一步形成一容置空间，以容置相邻的该单边镜的该反射镜的该第一端或相邻的该单边镜的该边框的该第一抵接部。

3.根据权利要求1所述的多边形镜腔结构，其特征在于：其中相邻的该单边镜的该第一抵接部与该单边镜的该反射镜的该第一端进一步形成一容置空间，以容置该单边镜的该反射镜的该第二端或该单边镜的该边框的该第二抵接部。

4.根据权利要求1所述的多边形镜腔结构，其特征在于：其中该第一抵接部的该顶面进一步设有一第一卡固结构，相邻的该单边镜的该第二抵接部进一步设有一第二卡固结构，该第二卡固结构与该第一卡固结构互补，且该第二卡固结构结合于该第一卡固结构。

5.根据权利要求1所述的多边形镜腔结构，其特征在于：其中该边框进一步包含至少一注胶孔，该注胶孔用以注入黏胶而于该内面与该反射镜之间形成该黏胶层。

6.根据权利要求1所述的多边形镜腔结构，其特征在于：其中该多边形镜腔结构为渐扩式。

7.一种多边形镜腔结构的制造方法，其特征在于：该多边形镜腔结构由多个单边镜组合而成，每一单边镜包含一边框、一反射镜及一黏胶层，该边框包含至少一注胶孔、一第一抵接部及一第二抵接部，该方法包含：

将该反射镜背面朝上，置于一治具的一第一承载部之上；

将该边框置于该反射镜的上方，并利用该治具支撑该边框，使该反射镜的一第一端抵靠于该第一抵接部且该边框与该反射镜之间具有一空隙；以及于该边框的该注胶孔注入黏胶至该空隙以形成该黏胶层。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：其中该治具进一步包含一第二承载部与一第三承载部，该第二承载部支撑该第一抵接部，该第三承载部支撑该第二抵接部。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：其中该治具进一步包含一第四承载部，该第四承载部支撑该第一抵接部，并向上延伸一侧壁，该边框抵靠该侧壁以进行定位。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，其进一步包含：将每一单边镜的该第一抵接部与相邻的另一单边镜的另一第二抵接部相结合，组合为该多边形镜腔结构。