CN1037449C - 用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 - Google Patents
用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1037449C CN1037449C CN92108804A CN92108804A CN1037449C CN 1037449 C CN1037449 C CN 1037449C CN 92108804 A CN92108804 A CN 92108804A CN 92108804 A CN92108804 A CN 92108804A CN 1037449 C CN1037449 C CN 1037449C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- sbr
- weight
- rubber
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 22
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 abstract description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 244000287680 Garcinia dulcis Species 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明是一种用于制备冷施工的自粘防水卷材的橡胶改性沥青和制备方法，橡胶改性沥青由沥青40%-60%(重量)、丁苯橡胶(SBR)3%-15%(重量)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)2%-10%(重量)、矿物油20%-50%(重量)组成，通常单独用SBR改性沥青存在着相容性差，粘度大，高、低温综合性能不足等缺点，本发明采用SBR-SBS复合改性剂来改性沥青，可以弥补SBR改性沥青的不足，大大提高改性沥青的综合性能。
Description
本发明涉及一种建材用来制备自粘防水卷材的橡胶改性沥青和制备方法。
众所周知，传统的沥青防水卷材由纸胎浸渍直馏沥青，然后外涂氧化沥青而成。由于沥青存在着热淌冷脆的缺点，致使纸胎油毡耐热度低、低温柔性差、适应温度范围窄，而且需要热施工，造成环境污染。为了改善沥青材料的感温性能，人们通常在沥青中加入橡胶、塑料等高分子材料对沥青进行改性，如日本专利昭52-41397介绍用丁苯橡胶(SBR)改性沥青代替氧化沥青作油毡涂盖料，制成的防水卷材其柔软性、延伸性都显著提高，但由于SBR粒子在沥青中的分散性差，橡胶混入量少，低温时柔软性、延伸性不足，在寒冷的北方地区冬季难以进行施工。为了获得良好的低温柔性，通常要提高SBR的掺量，相应地SBR要借助其他工艺进行预处理，如采用矿物油溶解SBR制成母液，然后再与沥青混合。采用这一工艺时尽管可以解决SBR在沥青中分散性差、掺量少的问题，但随之带来新的问题；由于SBR和油成比例地加入沥青，结果是随着SBR掺量的增加，改性沥青的软化点降低，沥青与橡胶的相溶性变差，改性沥青外观粗糙、无光泽、延伸度小、弹性差且粘度大，影响制毡时的工艺性能。因此，单独用SBR改性沥青存在着不能同时满足要求的软化点、低温柔性和加工性能的问题。
鉴于上述问题，本发明的目的在于改进现有SBR沥青质量的不足，提供一种高软化点、低温柔度、粘度较小的自粘橡胶沥青及制备方法。
本发明自粘橡胶沥青由沥青、橡胶、热塑性弹体、矿物油构成。自粘沥青的制备方法采用两步法，第一步先将橡胶溶于矿物油中，制成橡胶母料；第二步将母料与热塑性弹性体和沥青混合。
本发明使用的沥青为石油沥青(包括直馏沥青和氧化沥青)、天然沥青或煤沥青等，一般要求沥青的软化点为40～120℃(环球法)，最好软化点是60～100℃。
本发明使用的橡胶为丁苯橡胶(SBR)，结合苯乙烯含量可从15％(重量)到30％(重量)。SBR掺量为3％～15％(重量)(占自粘橡胶沥青重量，下同)。
本发明使用的热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，苯乙烯/丁二烯(S/B)＝30/70～50/50，星型和线型结构均可。SBS的掺量为2％～10％重量。
本发明使用的矿物油为富含芳烃或/和环烷烃的高沸点石油馏份，其作用是帮助SBR在沥青中分散，增加沥青的塑性，改善自粘沥青组分的湿润性，油的加入量一般为20～50％重量。
本发明自粘橡胶沥青用两步法制备；第一步将SBR碎块放入矿物油中，在温度100～200℃。搅拌速度100～2000转/分，搅拌至均匀，制成SBR母液；第二步将SBR母液与SBS一起加入熔化的沥青中，在温度140～230℃，搅拌速度100～2000转/分条件下搅拌至均匀为止。
本发明自粘橡胶沥青的效果详见表1。由表1可见，本发明的橡胶沥青较SBR沥青的性能有了全面显著的改进，表现在低温柔性好、延伸度大、回弹率高、粘度小，因此本发明的橡胶改性沥青，适用温度范围更宽，并且由于粘度小，制毡时工艺性能好；本发明的橡胶沥青针入度较大，可以制成冷施工的自粘防水卷材，具有施工方便，无环境污染的优点。
为了降低成本，本发明可对SBS改性沥青进行方便的转产和改造，对SBS的溶解速度可以由2小时缩短到1小时，本发明特别适用于作自粘型防水卷材的浸涂料，用于屋面和地下工程的防水防潮，特别适用于作竖直面的防水和包覆管道等。(表1见文后)
例1：
将24克SBR-1500碎块加入56克矿物油中，在140℃，400转/分条件下搅拌溶解，制成母液备用；然后称取200克10#沥青加热至熔融，加入92克矿物油，24克SBS和制备好的SBR母液，在170℃，800转/分条件下搅拌至SBS溶解为止。
例2～3：
本例说明在提高SBS掺量的情况下，只要加入少量的SBS，就会有效地改善聚合物与沥青的相容性，例2～3的改性沥青制备工艺与例1相同。
例2：SBR 3％(重量)
例3：SBR 12％(重量)
表1.本发明改性沥青与SBR沥青性能比较
注：表中“％”均为该物料占全部物料的重量百分数。
| 本发明项目 | 本发明产品性能SBR SBS3％～15％(重量)2％～10％(重量) | SBR沥青3％(重量) | SBR沥青12％(重量) |
| 针入度(1/10毫米) | 100～120 | 32 | 70 |
| 软化点(℃) | 106～93 | 99.5 | 87 |
| 延伸度(厘米) | 52～35 | 6 | 8 |
| 低温柔性(℃) | -25～-23 | 15 | -13 |
| 回弹率(％) | 89～68 | 10 | 30 |
| 180℃粘度(厘泊) | 5200～6000 | 4500 | 7500 |
| 粘结力(牛顿/厘米) | 35～23 | - | - |
| 相容性 | 好 | 好 | 差 |
Claims (2)
1.一种用于制备自粘防水卷材的橡胶改性沥青，其特征是：由沥青40％～60％(重量)、橡胶3％～15％(重量)、热塑性弹性体2％～10％(重量)、矿物油20％～50％(重量)组成，其中：
沥青是软化点为40～120℃(环球法)的石油沥青、天然沥青或煤沥青；
橡胶是结合苯乙烯含量为15％～30％(重量)的丁苯橡胶；
热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯/丁二烯为30/70～50/50(重量)；
矿物油是富含芳烃或/和环烷烃的高沸点石油馏分。
2.一种制备橡胶改性沥青的方法，其特征是采用两步法，第一步将丁苯橡胶碎块放入矿物油中，在温度100～200℃，搅拌速度100～2000转/分的条件下搅拌至均匀，制成丁苯橡胶母液，第二步将丁苯橡胶母液与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物一起加入到熔化的沥青中，在温度140～230℃，搅拌速度100～2000转/分的条件下搅拌均匀为止。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92108804A CN1037449C (zh) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92108804A CN1037449C (zh) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1070665A CN1070665A (zh) | 1993-04-07 |
| CN1037449C true CN1037449C (zh) | 1998-02-18 |
Family
ID=4943829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN92108804A Expired - Fee Related CN1037449C (zh) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1037449C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060496C (zh) * | 1997-06-10 | 2001-01-10 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种非沥青溶剂型防水涂料及制法 |
| EP1431348A1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-06-23 | KRATON Polymers Research B.V. | Block copolymer modified bitumen felts |
| CN102408829A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-04-11 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种热熔型改性沥青防水涂料及其制备方法 |
| CN105062416B (zh) * | 2015-07-15 | 2019-03-12 | 四川省宏源防水工程有限公司 | 一种改性沥青密封膏及其生产方法 |
| CN107739519A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-27 | 廊坊鸿禹乔防水材料有限公司 | 一种防水卷材的改性沥青及其制备方法 |
| CN109098009A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-28 | 安徽快来防水防腐有限公司 | 一种自愈型sbs改性沥青防水卷材的制备方法 |
| CN109082131A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-25 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺及其制备方法 |
| CN109580754B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-03-23 | 长沙理工大学 | 一种改性沥青改性剂掺量的设计参考值定量方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452014B (sv) * | 1984-02-13 | 1987-11-09 | Nynaes Petroleum Ab | Asfaltkomposition och dess anvendning |
| JPS62296048A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-12-23 | 田島化建株式会社 | 屋根下葺材の施工方法 |
| JPS63234063A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アスフアルト組成物 |
| JPH01254768A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Nippon Erasutomaa Kk | アスフアルト改質用熱可塑性エラストマー |
-
1992
- 1992-07-24 CN CN92108804A patent/CN1037449C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452014B (sv) * | 1984-02-13 | 1987-11-09 | Nynaes Petroleum Ab | Asfaltkomposition och dess anvendning |
| JPS62296048A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-12-23 | 田島化建株式会社 | 屋根下葺材の施工方法 |
| JPS63234063A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アスフアルト組成物 |
| JPH01254768A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Nippon Erasutomaa Kk | アスフアルト改質用熱可塑性エラストマー |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《合成橡胶工业》1987,10(6),404-8,427 1987.1.1 张淑芳等，"SBS改性沥青的研制" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1070665A (zh) | 1993-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5019610A (en) | Process for the production of polymer-modified asphalts and asphalts emulsions | |
| US4755545A (en) | Roofing adhesive | |
| CN101074321B (zh) | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法 | |
| CN104559242B (zh) | 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法 | |
| CN101200595B (zh) | 一种改性乳化沥青 | |
| CN1037449C (zh) | 用于防水卷材的橡胶改性沥青及制法 | |
| CN109825099B (zh) | 一种改性沥青及其制备方法和应用 | |
| US11174200B2 (en) | Stable asphalt emulsions, methods of forming the same, and composite structures formed from the same | |
| CN101979782B (zh) | 自粘防腐树脂沥青防水卷材及其制备方法 | |
| CN111286209A (zh) | 一种sbs高粘改性乳化沥青材料及其制备工艺 | |
| CN106147257A (zh) | 一种环保型路面加热型密封胶材料及其制法和应用 | |
| CN106633606A (zh) | 一种适用于重交通的彩色沥青胶结料及其制备方法 | |
| CN103497481A (zh) | 一种彩色沥青胶结料及其制备方法 | |
| CN109401344B (zh) | 一种涂盖料及其制备方法和改性沥青防水卷材 | |
| CN111286207A (zh) | 一种温拌薄层罩面用改性沥青组合物及其制备方法 | |
| US5051457A (en) | Asphalt-block copolymer roofing composition | |
| CN111269692A (zh) | 一种沥青路面用灌缝材料及其制备方法 | |
| CN108179017B (zh) | 一种调和沥青及其制备方法 | |
| CN109233308A (zh) | 一种高渗透性sbr-纳米材料复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN112920714A (zh) | 一种防水涂覆料及制备方法 | |
| CN100406508C (zh) | 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN112266622B (zh) | 一种不粘轮乳化沥青及其制备方法 | |
| USH1580H (en) | Asphalt composition containing highly coupled radial polymers | |
| CA3209366A1 (en) | Modified asphalt binder or mixture, and preparation method therefor | |
| CN109401346A (zh) | 一种冷屋面反光隔热自粘防水卷材及制备方法、应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |