CN103744556B - 触控显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平板显示技术领域，其公开了一种触控显示面板及其制作方法，所述触控显示面板至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、第一遮挡层、滤光层、触控图案层和第二遮挡层；所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一遮挡层形成于第一表面上，所述触控图案层形成于所述基板的第一表面或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖；所述滤光层形成于第一表面上，所述第二遮挡层形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，其在所述第一表面上的投影完全覆盖所述触控图案层在第一表面的投影，所述第二遮挡层与部分所述滤光层在同一制程中一并制成。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法。
背景技术
触控面板包含一触控感测阵列，以用来侦测触控面板上的触碰行为。此触控感测阵列具有复数个水平方向的感测电极以及垂直方向的感测电极。一般来说，这些感测电极通常为透明导电材质，以容许下方的显示面板通过触控面板来显示画面。然而，现有的透明导电材质例如氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)的导电度并不理想，过大的电阻会降低整体触控面板的灵敏度。因此，需要一种具有较佳感测灵敏度的感测电极。
业界不断的对这种透明导电材质进行修正，例如专利号为201220752271.9，名称为“触控显示屏”的专利公开了一种以金属作为导电材质的触控显示屏，考虑到轻薄化与透光率的要求，其中的触控电极设置在遮挡层之上，且与阵列基板相对。然而，虽然以金属为触控电极材料可以大大降低电阻，但由于金属具有反射率高的特性，从而会发生反光现象，即，来自背光的光线照射该触摸显示屏时，遇到金属的触控电极会发生光反射现象，反射光与背光相互干扰，导致显示效果受到影响；专利号为201310282383.1，名称为“带触控效果的滤光片、其制备方法及触控显示组件”的专利申请也公开了一种以金属为导电材质的触控显示屏，其中的触控电极设置在遮挡层之上，且位于透明基板与遮挡层之间，然而，其也会发生反射现象，即，来自外界的光线照射该触控显示屏时，金属也会发生反射现象，反射光与背光相互干扰，导致显示效果也受到了影响。因此，无论上将金属触控电极制作在遮挡层之上还是之下，都会影响触控显示屏的显示效果。
为了改善这种显示效果，专利号为201310119802.X，名称为“一种对盒基板及制备方法、触摸屏、显示装置”公开了一种在金属触控电极上再制作一黑色矩阵的专利，以改善其显示效果，然而，这不可避免的需要多增加一道制作黑色矩阵的光刻工序，不利于工艺的简单化。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种工艺简单，且可以改善显示效果的触控显示面板。
此外，还有必要提供一种上述触控显示面板的制作方法。
本发明提供的所述触控显示面板，其至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、第一遮挡层、滤光层、触控图案层和第二遮挡层；所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；所述第一遮挡层形成于第一表面和/或第二表面上，其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面和/或第二表面，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖；所述滤光层形成于第一表面和/或第二表面上，其在第一表面上的投影完全覆盖所述透光区域；所述第二遮挡层形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，其在所述第一表面上的投影完全覆盖所述触控图案层在第一表面的投影，所述第二遮挡层与部分所述滤光层在同一制程中一并制成。
本发明提供的所述触控显示面板中，所述滤光层包括第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶，所述第二遮挡层至少由第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶中的一种或任意两种及以上形成。
本发明提供的所述触控显示面板中，所述第一遮挡层形成于所述第一表面的遮光区域，所述触控图案层形成于所述第一遮挡层之上，所述第二遮挡层形成于所述触控图案层之上，所述触控电极位于所述第一遮挡层与第二遮挡层之间。
本发明提供的所述触控显示面板中，所述第一遮挡层形成于所述第二表面，且其在所述第一表面的投影覆盖遮光区域，所述触控图案层形成于所述第一表面，所述第二遮挡层设置于所述触控图案层之上；或者部分所述第一遮挡层形成在第一表面，部分第一遮挡层形成在第二表面，其在所述第一表面的投影覆盖遮光区域。
本发明提供的所述触控显示面板中，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第一副彩色光刻胶和第一主彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，所述第一主彩色光刻胶形成在第一表面并覆盖所述透光区域的一部分；所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第二副彩色光刻胶和第二主彩色光刻胶，所述第二副彩色光刻胶形成于所述第一副彩色光刻胶之上，所述第二主彩色光刻胶形成于所述第一表面上，其在第一表面的投影覆盖所述透光区域的另一部分，所述第二遮挡层由第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成。
本发明还提供了另一种触控显示面板，其至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、第一遮挡层、触控图案层和第二遮挡层，所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元，所述第一遮挡层形成于所述第二表面，且其在所述第一表面的投影覆盖遮光区域，所述触控图案层形成于所述第一表面，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖，所述第二遮挡层设置于所述触控图案层之上，或者部分所述第一遮挡层形成于所述第一表面，部分第一遮挡层形成于所述第二表面，且所述第一遮挡层在所述第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域。
本发明提供的所述触控显示面板制作方法，其至少包括以下步骤：提供至少一触控基板，所述触控基板至少包括一衬底，所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；在所述第一表面和或第二表面上形成一第一遮挡层，其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；在所述第一表面或第二表面上形成一触控图案层，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖；在所述触控图案层远离所述衬底的一面上形成一第二遮挡层，同时在第一表面和/或第二表面上形成一滤光层，所述触控图案层在所述第一表面上的投影完全覆盖所述触控图案层在第一表面的投影，所述滤光层在第一表面的投影完全覆盖所述透光区域。
本发明提供的所述触控显示面板制作方法中，所述滤光层包括第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶，所述第二遮挡层至少由第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶中的一种或任意两种及以上形成。
本发明提供的所述触控显示面板制作方法中，在所述触控图案层远离所述衬底的一面上形成一第二遮挡层，同时在第一表面和/或第二表面上形成一滤光层的步骤具体为：先在第一表面和/或第二表面上形成第一彩色光刻胶，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第一副彩色光刻胶和第一主彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，所述第一主彩色光刻胶形成在第一表面并覆盖所述透光区域的一部分，然后在第一彩色光刻胶所在的第一表面或第二表面上形成第二彩色光刻胶，所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第二副彩色光刻胶和第二主彩色光刻胶，所述第二副彩色光刻胶形成于所述第一副彩色光刻胶之上，所述第二主彩色光刻胶形成于所述第一表面上，其在第一表面的投影覆盖所述透光区域的另一部分，所述第二遮挡层由形成在所述触控图案层之上的第一彩色光刻胶和第二彩色光刻胶堆叠而成。
本发明提供的所述触控显示面板制作方法中，所述第一遮挡层形成于所述第一表面的遮光区域，所述触控图案层形成于所述第一遮挡层之上，所述第二遮挡层形成于所述触控图案层之上，所述触控电极位于所述第一遮挡层与第二遮挡层之间；或者所述第一遮挡层形成于所述第二表面，且其在所述第一表面的投影覆盖遮光区域，所述触控图案层形成于所述第一表面，所述第二遮挡层设置于所述触控图案层之上；或者部分所述第一遮挡层形成在第一表面，部分第一遮挡层形成在第二表面，其在所述第一表面的投影覆盖遮光区域。
本发明提供的所述触控显示面板及其制作方法中，由于将第二遮挡层与部分滤色层在同一制程中一并制程，即在制作第一彩色光刻胶和第二彩色光刻胶时，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第一主彩色光刻胶和第一副彩色光刻胶，所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第二主彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于触控图案层之上。所述第二副彩色光刻胶形成于第一副彩色光刻胶上，所述第二遮挡层由第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成，不需要额外的光刻工艺形成一第二遮挡层，因此，在能保证良好显示效果的前提下，简化了工艺流程。另外，将触控图案层集成在滤光层中，减小了一块触控衬底的厚度，因此有利于触控显示面板的轻薄化。
附图说明
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明提供的一较佳实施方式的触控基板100的截面示意图；
图2a-2d为图1中触控基板100的制作方法的步骤示意图；
图3为图1中触控基板100的制作方法流程示意图；
图4为另一较佳实施方式的触控基板200的截面示意图；
图5为另一较佳实施方式的触控基板300的截面示意图。
具体实施方式
为说明本发明提供的触控显示面板及其制作方法，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
请参考图1，其为本发明提供的一较佳实施方式的触控显示面板的触控基板100的截面示意图。所述触控显示屏包括触控基板100、驱动基板(图中未示出)及功能显示层(图中未示出)，所述触控基板100与驱动基板相对间隔设置，所述功能显示层设置于所述触控基板100及驱动基板之间。在本实施方式中，所述触控显示屏为触控液晶显示屏，所述驱动基板为TFT阵列基板，所述功能显示层为液晶层。在其他实施方式中，所述驱动基板也可以为OLED驱动基板，所述功能显示层为OLED发光层。
所述触控基板100至少包括衬底101、第一遮挡层102、滤光层104、触控图案层103和第二遮挡层105。
所述衬底101至少包括相背的第一表面101a和第二表面101b，所述第一表面101a包括透光区域101aa和遮光区域101ab，所述透光区域101aa包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕且邻接每一所述透光单元。所述第一表面101a与第二表面101b均为光滑的平面，在其他实施方式中，第一表面和第二表面还可以是两相互间隔平行的曲面等其他形状的表面。所述衬底101至少为玻璃基板、树脂基板、薄膜等中的一种，或两种及以上的叠合体。
所述第一遮挡层102形成于所述第一表面101a上，其在第一表面101a上的投影完全覆盖所述遮光区域101ab。所述第一遮挡层102由不透光且不反光的材料经光刻蚀刻工艺、或涂覆工艺、抑或丝印工艺形成于所述第一表面101a的遮光区域上，所述透光单元在所述第一表面101a上的投影面积远远大于相邻透光单元之间的部分第一遮挡层102在所述第一表面101a上的投影面积。
所述触控图案层103形成于所述第一遮挡层102上，且其在所述第一表面101a上的投影被所述第一遮挡层102在第一表面101a上的投影所述覆盖。所述触控图案层103在所述第一表面101a上的投影仅覆盖所述第一遮挡层102在所述第一表面111上的投影的全部或者一部分，且相邻透光单元之间的第一遮挡层102全部或者部分覆盖有所述触控图案层103。所述触控图案层103由具有良好导电性能的金属或金属合金经一次镀膜、一次光刻工艺制成。所述触控图案层103在垂直于所述第一表面101a方向上的厚度较所述第一遮挡层102在垂直于所述第一表面101a方向上的厚度小。
所述滤光层104形成于第一表面101a上，其在第一表面101a上的投影完全覆盖所述透光区域，所述滤光层104至少包括第一彩色光刻胶104a、第二彩色光刻胶104b和第三彩色光刻胶104c。
所述第二遮挡层105形成于所述触控图案层103远离所述衬底101的一面上(即所述触控图案层103位于所述第二遮挡层105与第一遮挡层102之间)，其在所述第一表面101a上的投影完全覆盖所述触控图案层103在第一表面101a的投影，所述第二遮挡层105与部分所述滤光层104在同一制程中一并制成。在垂直于所述第一表面101a的方向上，任一透光区域的滤光层104的厚度一致，且其为所述第一遮挡层102、触控图案层103和第二遮挡层105三者在垂直于第一表面101a的方向上的厚度之和。本实施方式中，所述第一彩色光刻胶104a为红色彩色光刻胶，第二彩色光刻胶104b为绿色彩色光刻胶，第三彩色光刻胶104c为蓝色彩色光刻胶。在其他实施方式中，第二遮挡层可由第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶和第三彩色光刻胶中其他任意两种彩色光刻胶按照不同的比例或者由三种彩色光刻胶按照不同的比例堆叠而成。
本实施方式中，所述第一彩色光刻胶104a包括在同一制程中一并制成的第一副彩色光刻胶104ab和第一主彩色光刻胶104aa，所述第一副彩色光刻胶104ab形成于所述触控图案层102远离所述衬底101的一面上，其在所述第一表面101a上的投影覆盖所述触控图案层101在第一表面101a上的投影，所述第一主彩色光刻胶104aa形成在第一表面101a并覆盖所述透光区域的一部分；所述第二彩色光刻胶104b包括在同一制程中一并制成的第二副彩色光刻胶104bb和第二主彩色光刻胶104ba，所述第二副彩色光刻胶104bb形成于所述第一副彩色光刻胶104ab之上，其在所述第一表面101a上的投影覆盖所述触控图案层101在第一表面101a上的投影，所述第二主彩色光刻胶104ba形成于所述第一表面101a上，其在第一表面101a的投影覆盖所述透光区域的另一部分。第二遮挡层105由所述第一副彩色光刻胶104ab和第二副彩色光刻胶104bb堆叠形成。所述第一副彩色光刻胶104ab与第一主彩色光刻胶104aa在垂直于第一表面101a上的高度差与所述第一副彩色光刻胶104ab在垂直于第一表面101a上的厚度相等；所述第二副彩色光刻胶104bb与第二主彩色光刻胶104ba在垂直于所述第一表面101a的高度一致，所述第一副彩色光刻胶104ab和第二副彩色光刻胶104bb在垂直于所述第一表面101a的厚度比例为1:1，所述第二遮挡层105在垂直于所述第一表面101a的厚度为所述第一遮挡层102的厚度的3/4。在其他实施方式中，第二遮挡层可由不同的厚度比例的第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成，第二遮挡层的厚度也可以大于、小于或者等于第一遮挡层的厚度。
本实施方式的触控显示面板的制作过程中，由于将第二遮挡层与部分滤色层在同一制程中一并制程，即在制作第一彩色光刻胶和第二彩色光刻胶时，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中形成的第一主彩色光刻胶和第一副彩色光刻胶，所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中形成的第二主彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于触控图案层之上。所述第二副彩色光刻胶形成于第一副彩色光刻胶上，所述第二遮挡层由第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成，不需要额外的光刻工艺形成一第二遮挡层，因此，在能保证良好显示效果的前提下，简化了工艺流程。另外，将触控图案层集成在滤光层中，减小了一块触控衬底的厚度，因此有利于触控显示面板的轻薄化。
如图2a-2d和图3，其为本实施方式中触控基板100的制作方法的步骤示意图以及流程示意图，所述制作方法至少包括以下步骤:
步骤S01：提供至少一触控基板，所述触控基板至少包括一衬底，所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面。
所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元。
步骤S02：在所述第一表面上形成一第一遮挡层，其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域。
步骤S03：在所述第一表面上形成一触控图案层，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖，如图2a所示。
步骤S04：在所述第一表面上形成第一彩色光刻胶，所述第一彩色光刻胶包括第一副彩色光刻胶和第一主彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，所述第一主彩色光刻胶形成在第一表面并覆盖所述透光区域的一部分，所述第一副彩色光刻胶在第一表面上的投影完全覆盖所述触控图案层在第一表面的投影，所述第一主彩色光刻胶在第一表面的投影覆盖所述透光区域的一部分。如图2b所示。
步骤S05：在第一彩色光刻胶所在的第一表面上形成第二彩色光刻胶，所述第二彩色光刻胶包括第二副彩色光刻胶和第二主彩色光刻胶，所述第二副彩色光刻胶形成于所述第一副彩色光刻胶之上，所述第二主彩色光刻胶形成于所述第一表面上，其在第一表面的投影覆盖所述透光区域的另一部分，所述第二主彩色光刻胶在第一表面的投影与所述第一主彩色光刻胶在第一表面的投影完全重合，所述第二遮挡层由在所述触控图案层之上的第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成。如图2c所示。
步骤S06：在第一彩色光刻胶所在的第一表面上形成第三彩色光刻胶，所述第三彩色光刻胶覆盖所述透光区域的其他部分。如图2d所示。
如图4所示，其为本发明提供的另一较佳实施方式的触控基板200的截面示意图。其与图1所示的触控基板100相比，具有以下区别：
第一副彩色光刻胶204ab与第一主彩色光刻胶在垂直于第一表面201a上的高度一致，第二副彩色光刻胶104bb与第二主彩色光刻胶104ba在垂直于所述第一表面101a的也高度一致，遮挡层204在垂直于第一表面201a方向上的厚度等于第一遮挡层202和触控图案层203在垂直于第一表面201a方向上的厚度，第二主彩色光刻胶204ba与第三彩色光刻胶204c在垂直于第一表面201a方向上的厚度等于第一遮挡层202、触控图案层203和第二遮挡层205三者的厚度。本实施方式中的触控基板200在制作滤光层时不需要灰阶掩膜，更有利于工艺的简化。
如图5所示，其为本发明提供的另一较佳实施方式的触控基板300的截面示意图。其与图4所示的触控基板200相比，具有以下区别：
第一遮挡层302位于衬底301的第二表面301b上，触控图案层303直接形成在第一表面301a上，第二遮挡层305形成于所述触控图案层303远离所述衬底301的一面上。所述第一遮挡层302和第二遮挡层305均由相同或不相同的不透光材料制成。另外，所述第一遮挡层302也可以部分形成在第一表面301a上，部分形成在第二表面301b上(图中未示出)。在另一种实施方式中，第二遮挡层或者第一遮挡层还可与滤光层在同一制程中一并制成。
所述触控基板300还包括位于第一表面301a的周边区域的与触控图案层303电性连接的金属引线层(图中未示出)，将触控图案层303直接形成于所述衬底301上，而将第一遮挡层302和第二遮挡层305分别设置于所述衬底301的不同的表面上，因此，本实施方式在可以避免金属反光的情况下，还可以减小触控图案层303与金属引线层之间的段差，减小了金属引线层与触控图案层303之间断路或短路的几率。因此有利于提高触控显示面板的良品率。
以上为本发明提供的触控显示面板及其制作方法的较佳实施方式，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。
Claims (2)
1.一种触控显示面板，至少包括一触控基板，所述触控基板至少包括衬底、第一遮挡层、滤光层、触控图案层和第二遮挡层；
所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；
所述第一遮挡层形成于所述第一表面和/或第二表面上，其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；所述触控图案层形成于所述基板的第一表面和/或第二表面上，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖；
所述滤光层形成于所述第一表面和/或第二表面上，其在第一表面上的投影完全覆盖所述透光区域；所述第二遮挡层形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，其在所述第一表面上的投影完全覆盖所述触控图案层在第一表面上的投影，所述触控图案层位于所述第一遮挡层与第二遮挡层之间，所述第二遮挡层与部分所述滤光层在同一制程中一并制成；
所述滤光层包括第一彩色光刻胶、第二彩色光刻胶，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第一副彩色光刻胶和第一主彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，所述第一主彩色光刻胶形成在第一表面并覆盖所述透光区域的一部分；所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第二副彩色光刻胶和第二主彩色光刻胶，所述第二副彩色光刻胶形成于所述第一副彩色光刻胶之上，所述第二主彩色光刻胶形成于所述第一表面上，其在第一表面的投影覆盖所述透光区域的另一部分，所述第二遮挡层由形成在所述触控图案层之上的第一副彩色光刻胶和第二副彩色光刻胶堆叠而成。
2.一种触控显示面板制作方法，至少包括以下步骤：
提供至少一触控基板，所述触控基板至少包括一衬底，所述衬底至少包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面包括透光区域和遮光区域，所述透光区域包括多个间隔规则排列的透光单元，所述遮光区域环绕所述每一透光单元；
在所述第一表面和/或第二表面上形成一第一遮挡层，其在第一表面上的投影完全覆盖所述遮光区域；
在所述第一表面和/或第二表面上形成一触控图案层，其在所述第一表面的投影被所述第一遮挡层在第一表面的投影所覆盖；
在所述第一表面上形成第一彩色光刻胶，所述第一彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第一副彩色光刻胶和第一主彩色光刻胶，所述第一副彩色光刻胶形成于所述触控图案层远离所述衬底的一面上，所述第一主彩色光刻胶形成在第一表面并覆盖所述透光区域的一部分；
在所述第一彩色光刻胶所在的第一表面或第二表面上形成第二彩色光刻胶，所述第二彩色光刻胶包括在同一制程中一并制成的第二副彩色光刻胶和第二主彩色光刻胶，所述第二副彩色光刻胶形成于所述第一副彩色光刻胶之上，所述第二主彩色光刻胶形成于所述第一表面上，其在第一表面的投影覆盖所述透光区域的另一部分，形成在所述触控图案层之上的第一彩色光刻胶和第二彩色光刻胶堆叠形成第二遮挡层。
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