CN203386167U - 触摸显示屏及其滤光片组件 - Google Patents

Abstract

一种滤光片组件，包括基片，压印胶层，设置在基片一侧，导电层，嵌设于压印胶层一侧，包括第一导电图案及至少两个第二导电图案单元，至少两个第二导电图案单元位于第一导电图案相对的两侧，形成感应结构；设于压印胶层的导电桥，这两个第二导电图案单元通过导电桥电连接，导电桥跨过第一导电图案且与第一导电图案之间设有绝缘层，滤光层，设置在压印胶层设有导电层的一侧，包括遮光部和滤光部，遮光部呈栅格状，包括相互交叉的栅格线及多个栅格单元，滤光部包括多个滤光单元，每一滤光单元收容于对应地一栅格单元；如此既能触控操作又具有滤光功能，有利于降低电子产品的厚度，还节约了材料及组装成本。同时提供一种触摸显示屏。

Description

触摸显示屏及其滤光片组件

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸显示屏及其滤光片组件。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，具有触摸显示功能的电子产品均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。然而，触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子产品时，均需要根据显屏的尺寸进行定购，之后再进行组装。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合。框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合。

显示屏主要包括层叠的偏光片、滤光片组件、保护膜、液晶模块以及薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)等元件，因此，显示屏本身已经具有较大的厚度，而继续往显示屏上贴合触摸屏时，将进一步增大其厚度，再者，多一道贴合工艺，就意味着增加了产品不良的概率，大大增加产品的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对厚度较大及成本较高的问题，提供一种有利于降低电子产品厚度及生产成本的触摸显示屏及其滤光片组件。

一种滤光片组件，包括基片，其特征在于，还包括：

压印胶层，覆设于所述基片的一侧，所述压印胶层远离所述基片的一侧形成有第一凹槽和第二凹槽；

导电层，嵌设于所述压印胶层远离所述基片的一侧，包括第一导电图案及至少两个第二导电图案单元，所述至少两个第二导电图案单元位于所述第一导电图案相对的两侧，所述第一导电图案与所述第二导电图案单元均包括由导电丝线相互交叉形成的导电网格，导电丝线交叉形成网格节点，所述导电网格包括多个网格单元，所述第一导电图案与所述第二导电图案单元相互间隔形成感应结构，所述第一导电图案的导电丝线收容于所述第一凹槽，所述第二导电图案单元的导电丝线收容于所述的第二凹槽；及

设于所述压印胶层的导电桥，位于同一所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电图案单元通过所述导电桥电连接，所述导电桥跨过所述第一导电图案且与所述第一导电图案之间设有绝缘层，所述导电桥及导电桥两端的所述第二导电图案单元构成第二导电图案；

滤光层，覆设于所述压印胶层设有导电层的一侧，所述滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部呈栅格状，包括若干相互交叉的栅格线及多个栅格单元，所述滤光部包括多个滤光单元，每一所述滤光单元收容于对应地一所述栅格单元。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案的导电丝线和第二导电图案单元的导电丝线在所述滤光层上的投影均位于所述栅格线内。

在其中一个实施例中，所述导电丝线的宽度介于0.2至5微米之间，相邻的所述网格节点之间的距离介于10至500微米之间。

在其中一个实施例中，所述导电桥嵌设于所述绝缘层远离所述压印胶层的一侧，所述绝缘层覆盖所述第一导电图案及第二导电图案单元，所述导电桥包括桥接部和分别设置于所述桥接部两端的贯穿部，所述贯穿部贯穿所述绝缘层以分别电连接相邻且位于所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电图案单元。

在其中一个实施例中，每一所述贯穿部连接于所对应的第二导电图案单元的至少两条导电丝线。

在其中一个实施例中，所述导电桥为透明导电桥，所述导电桥覆设于所述绝缘层表面，并与位于同一所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电图案单元电连接。

在其中一个实施例中，所述滤光部的厚度不小于所述遮光部的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案的导电丝线和第二导电图案单元的导电丝线的线宽均小于所述栅格线的线宽。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元中至少其中一者的网格单元与所述滤光单元互为相似图形，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元中至少一导电图案的导电丝线的中心线在所述滤光层的投影与所述栅格线的中心线重合。

在其中一个实施例中，包括填平层，覆设于所述压印胶层设置有导电层的一侧，所述填平层位于所述导电层与所述滤光层之间。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案与第二导电图案单元的导电丝线分别是由填充于所述第一凹槽与第二凹槽中的导电材料固化形成，所述导电材料包括金属、碳纳米管、石墨烯、氧化铟锡及导电高分子中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元的每一所述网格单元的范围内至少容纳一个所述滤光单元。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、所述的滤光片组件和偏光片。

上述触摸显示屏及其滤光片组件，滤光片组件可同时实现触控操作和滤光功能，作为显示屏中不可缺少的两个组件的组合，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节约了材料及组装成本。此外，利用上述滤光片组件制备触摸显示屏时，可减少一次贴合工艺，从而还可节约材料并提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图3为又一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图4为另一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图5为再一实施方式的滤光片组件的结构示意图；

图6为图5所示滤光片组件的另一视角的结构示意图；

图7为导电网格的网格单元与遮光层中的栅格单元一一对应的结构示意图；

图8为一实施方式的导电网格的网格单元与遮光层中的栅格单元对应的结构示意图；

图9为又一实施方式的导电网格的网格单元与遮光层中的栅格单元对应的结构示意图；

图10为另一实施方式的导电网格的网格单元与遮光层中的栅格单元对应的结构示意图；

图11为一实施方式的滤光片组件制备方法的流程示意图；

图12为一实施方式的形成遮光部的流程示意图；

图13为实施例一的形成导电桥的流程示意图；

图14为实施例二的形成导电桥的流程示意图；

图15为实施例三的形成导电桥的流程示意图。

具体实施方式

为使触摸显示屏及其滤光片组件的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对触摸显示屏及其滤光片组件的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解触摸显示屏及其滤光片组件。但是触摸显示屏及其滤光片组件能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背触摸显示屏及其滤光片组件内涵的情况下做类似改进，因此触摸显示屏及其滤光片组件不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于触摸显示屏及其滤光片组件的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在触摸显示屏及其滤光片组件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提出有利于降低电子产品厚度及生产成本的触摸显示屏及其滤光片组件。该滤光片组件可实现触摸操作及滤光功能，从而使触摸显示屏具有触摸显示功能。

请参阅图1，为一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、滤光片组件200及上偏光片60。在其他的实施例中，无需设置保护膜50也可。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块包括液晶32和夹持于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需下偏光片10，只需要上偏光片60即可。本实施例的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、上偏光片60的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。在其他的实施例中，也可以不设置保护膜50。

触摸显示屏100同时具有可触摸操作及可滤光功能，使显示屏具有触摸显示功能。触摸显示屏100可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

以下重点描述滤光片组件200。

请参阅图2，滤光片组件200包括基片210，压印胶层220，导电层230、绝缘层240和滤光层250。基片210的材质可以为硅铝酸盐玻璃和钙钠玻璃，经过Plasma处理后表面具有良好的粘结力。一般的，基片210的厚度范围可以为0.1mm～0.5mm。

压印胶层220覆设于基片210的一侧，压印胶层220远离基片210的一侧形成有第一凹槽222和第二凹槽224。压印胶层220的材质可以为紫外光固化胶（uitraviolet，UV），光固胶、热固胶或者自干胶等，在本实施例中压印胶层220所采用的材质为溶剂紫外固化亚克力树脂，压印胶层220的材质为透明，不影响该触摸显示屏100的整体透光率。

导电层230嵌设于压印胶层220远离基片210的一侧，导电层230包括第一导电图案232和至少两个第二导电图案单元234，该至少两个第二导电图案单元234位于第一导电图案232相对的两侧，第一导电图案232和第二导电图案单元234均包括由导电丝线a相互交叉形成的导电网格，相邻的导电丝线a交叉形成网格节点，导电网格包括多个网格单元，第一导电图案232与第二导电图案单元234相互间隔形成感应结构，第一导电图案232的导电丝线a收容于第一凹槽222，第二导电图案单元234的导电丝线a收容于第二凹槽224。

导电桥236设置于压印胶层220，位于同一第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234通过导电桥236电连接，导电桥236跨过第一导电图案232且与第一导电图案232之间设有绝缘层240，导电桥236与第一导电图案232通过绝缘层240绝缘，导电桥236及导电桥236两端的第二导电图案单元234构成第二导电图案。绝缘层240的厚度为1微米～5微米。绝缘层240为透明状，不影响整体的透过率。绝缘层240材质为绝缘材料，可以为无溶剂紫外固化亚克力树脂，还可以为可见光固化树脂、热固化树脂。

滤光层250覆设于压印胶层220设有导电层230的一侧。滤光层250包括遮光部252和滤光部254。遮光部252呈栅格状，包括若干相互交叉的栅格线及由栅格线所分割的空间形成多个栅格单元。遮光部252具有不透光性。滤光部254包括多个滤光单元，每一滤光单元收容于对应地一栅格单元。

上述滤光片组件200，第一导电图案232和第二导电图案单元234间隔设置，构成电容感应结构，使滤光片组件200可同时实现触控操作及滤光功能，且无需进行搭桥设计，降低了作业难度。将上述滤光片组件200应用于显示屏时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，还大大节省了材料及组装成本。通过导电桥236将第二导电图案的多个第二导电图案单元234的电连接起来，在后续中只需要设置一条电极引线用于引出第二导电图案，节约工序，保证产品良率。

滤光片组件200应用到产品时，一般是基片210位于靠近用户眼睛一侧，而滤光层250位于远离用户眼睛一侧，故而当导电层230在滤光层250与基片210之间时，只要保证导电丝线a的线宽不大于栅格线的线宽，就不会影响滤光部254的透光性，因为从下偏光片10方向投射的光直接被遮光部252遮挡住，而遮光部252具有不透光性。

在其中一个实施例中，第一导电图案232的导电丝线a和第二导电图案单元234的导电丝线a在滤光层250上的投影均位于栅格线内。如图4所示，表示的是第一导电图案232和第二导电图案单元234的导电丝线a的线宽等于栅格线的宽度时的滤光片组件200。如图2、图3和图5所示，表示的是第一导电图案232和第二导电图案单元234的导电丝线a的线宽均小于栅格线的宽度时的滤光片组件200。导电丝线a的线宽不大于栅格线的宽度，使得导电丝线a完整的正对覆设在遮光部252的区域内，而不会因为部分导电丝线a落在滤光单元区域，避免导电丝线a对滤光单元的彩色光阻形成遮光，以避免影响滤光单元的出光率，提高用户体验感。此外，由于导电丝线a被遮挡，从而对于导电丝线a的宽度要求不高，即不大于栅格线的宽度即可。因此，可使制作方便（无需做很细），且较宽的导电丝线a不易断裂，进而可提升导电层230的可靠性。

在其中一个实施例中，第一导电图案232、第二导电图案单元234可以不与遮光部252正对。即导电丝线a的网格线与遮光部252的栅格线可以不用作对位处理，但为得到视觉透明，导电丝线a线a的宽度合理设置为0.2微米～5微米，优选为0.5微米～2微米，导电丝线a相互交叉形成网格结点，相邻的网格结点之间的距离合理设置为10微米～500微米，优选为50微米～500微米。

请参阅图2，在一实施例中，导电桥236嵌设于绝缘层240，绝缘层240覆盖第一导电图案232及第二导电图案单元234，导电桥236包括桥接部2362及分别设置在桥接部2362两端的贯穿部2364，贯穿部2364贯穿绝缘层240以分别电连接位于同一第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234。

具体地，导电层230嵌设于压印胶层220中，导电桥236嵌设于绝缘层240远离压印胶层220的一侧。导电桥236包括桥接部2362，以及位于桥接部2362的两端的贯穿部2364，贯穿部2364贯穿绝缘层240，并连接位于同一第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234，导电桥236通过位于其与第一导电图案232之间的绝缘层240与对应的第一导电图案232绝缘。贯穿部2364和桥接部2362均填充有导电材料，使桥接部2362与贯穿部2364导电，桥接部2362包括由导电丝线a构成的导电网格，贯穿部2364包括由导电丝线a构成的导电网格。嵌设于绝缘层240中的导电桥236可以受到绝缘层240的保护，避免在后续的工序中损坏。

具体到本实施例中，每一贯穿部2364连接于所对应的第二导电图案单元234的至少两条导电丝线a。若其中一条导电丝线a断裂，另一条导电丝线a仍然可导通，以保证电性搭接的有效性，避免相邻且位于第一导电图案232两侧的两个第二导电图案单元234不电连接。

请参阅图3，在其他实施例中，导电桥236还可直接覆设于绝缘层240表面，并与位于同一第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234电连接，且导电桥236为透明导电桥，保证该触摸显示屏的整体透光率。导电桥236由导电丝线a交叉连接形成，有利于增加导电层230的透光度。

请参阅图5和图6，具体到本实施例中，滤光部254包括多个滤光单元。滤光单元为透明的彩色光阻，具体为带有彩色染料的光刻胶形成，可以采用曝光-显影制程。滤光单元一般为红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。遮光部252为带有黑色染料的光刻胶形成于压印胶层220设有导电桥236的一侧，且遮光部252呈栅格状，具有不透光性，可以采用曝光-显影制程。栅格状中栅格单元为方形，使得滤光部254的光阻排列更紧凑均匀，且可以增加R、G、B光的对比度。遮光部252能有效避免彩色光阻相互之间串色。

请参阅图6，具体到本实施例中，导电丝线a为直线、曲线或折线。导电丝线a可选择不同形状，有利于降低生产要求，同时当导电丝线a为曲线或折线时，也可以避免严重的莫尔条纹，进一步提高用户体验感。

滤光部254的厚度不小于遮光部252的厚度。即滤光单元的厚度大于或者等于栅格线的厚度。如图2、图3和图4所示，表示的是滤光片组件200中滤光部254的厚度等于遮光部252的厚度。如图5所示，表示的是滤光片组件200中滤光部254的厚度大于遮光部252的厚度。当滤光部254的厚度大于遮光部252的厚度时，从滤光部254透出的光，不仅从正面可以看到，从侧面也能看到，从而可以增加滤光部254的出光率。

具体到本实施例中，第一导电图案232的厚度小于第一凹槽222的的深度，第二导电图案单元234的厚度小于第二凹槽224的深度。有利于压印胶层220对第一导电图案232及第二导电图案234中的导电丝线a形成保护。所述第一凹槽222和第二凹槽224的深度小于压印胶层220的厚度。防止压印模具压穿压印胶层220而损坏基片210。

第一导电图案232和第二导电图案单元234中至少其中一者的网格单元与滤光单元互为相似图形，第一导电图案232和第二导电图案单元234中至少一导电图案的导电丝线a的中心线在滤光层250的投影与栅格线的中心线重合。即导电丝线a正对栅格线。导电网格为导电丝线a交叉形成，栅格单元为栅格线分割所形成，而滤光单元形成于栅格单元。故而在本实施例中，可以使导电网格的形状与滤光单元的形状相同但大小不同，即导电网格与滤光单元互为相似图形，同时保证导电丝线a不超出栅格线。具体到本实施例中，第一导电图案232和第二导电图案单元234的导电丝线a的中心线在滤光层250的投影均与栅格线的中心线重合。进一步减小了导电丝线a露出栅格线区域的概率。当然，在其他的实施例中，还可以仅任一导电图案的导电丝线a的中心线与栅格线的中心线重合。

请参阅图5，具体到本实施例中，第一导电图案232的导电丝线a与第二导电图案单元234的导电丝线a分别是由填充于第一凹槽222与第二凹槽224中的导电材料固化形成，导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子以及ITO中的任意一种，优先为金属，如纳米银浆。第一导电图案232与第二导电图案单元234包括连续导电网格，导电网格由导电丝线a交叉形成。导电丝线a可以通过在压印胶层220上先进行压印得到形状与第一导电图案232匹配的第一凹槽222和形状与第二导电图案匹配的第二凹槽224，再向凹槽结构中填充导电材料制得。因此，可通过压印模具一次成型，得到预设的图案，而不用通过图形化蚀刻，从而简化流程。特别当使用ITO作为导电材料时，由于无需蚀刻，故减少了材料浪费，进而节约成本。采用第一凹槽222和第二凹槽224以形成导电层230，使导电材料不局限于传统的ITO，从而增加了导电材料的选择面。

第一导电图案232和第二导电图案单元234的每一网格单元的范围内至少容纳有一个滤光单元。如图7所示，第一导电图案232和第二导电图案234的每一网格单元的范围内容纳有一个滤光单元。因为第一导电图案232和第二导电图案单元234的导电丝线a均嵌设于栅格线中，故而容纳的滤光单元为整数个，数量为一个。因为每个栅格单元都对应有一个导电网格，故而导电网格的密度较大，导电性能较好。

如图8至图10所示，第一导电图案232第二导电图案单元234的每一导电网格容纳有至少两个滤光单元。因为第一导电图案232和第二导电图案单元234的导电丝线a均嵌设于栅格线中，故而容纳的滤光单元为整数个，数量为至少两个。

此时可分为三种情况，以横向为X轴，垂直横向的方向为Y轴。如图8所示，仅在X轴方向上，第一导电图案232和第二导电图案单元234的每一导电网格容纳至少两个滤光单元。如图9所示，仅在Y轴方向上，第一导电图案232和第二导电图案单元234的每一导电网格容纳至少两个滤光单元。如图10所示，同时在X轴和Y轴方向上，第一导电图案232和第二导电图案单元234的每一导电网格容纳至少两个滤光单元。

具体到本实施例中，包括填平层260，覆设于压印胶层220设有导电层230的一侧，填平层260位于导电层230与滤光层250之间。在压印胶层220设有导电桥236的表面涂覆UV胶，形成填平层260。因在对压印胶层220进行压印工艺以及搭桥工艺后，难免会造成压印胶层220表面不平整，故在进行后续制作之前，可对设有导电层230的压印胶层220表面设置填平层260，以使压印胶层220表面平整，方便后续滤光层250更好的覆设，如图3、图4和图5所示为设有填平层260的滤光片组件200。需要指出的是，即使不设置填平层260，也可以实现覆设滤光层250的目的。该填平层260的材质可以为透明的热固化树脂或者UV固化树脂等，在本实施例中，填平层260的材质可以为UV固化树脂。

此外，还提供一种滤光片组件200制备方法。

请参阅图11，滤光片组件200制备方法包括步骤S110～S180：

步骤S110，提供一基片210。

基片210起承载和保护作用，且可透光。基片210的材质及作用如上所述，故在此不再赘述。在进行后续步骤之前还可对基片210进行等离子（Plasma）预处理，以除去基片210表面的脏污，并使基片210表面离子化，增加后续与压印胶层220的粘结力。

步骤S120，涂覆压印胶于所述基片210的一侧，形成压印胶层220。压印胶为透明状，不影响整体的透过率。在本实施例中，压印胶的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。需要指出的是，在其他实施例中，压印胶材质还可以为可见光固化树脂、热固化树脂等。

步骤S130，压印所述压印胶层220远离所述基片210的一侧，形成第一凹槽222和第二凹槽224，所述第一凹槽222与所述第二凹槽224间隔设置。第一凹槽222和第二凹槽224为预定形状的凹槽，即可以根据需要预设成所需图形。具体地，在压印胶层220与基片210相对的表面用与第一导电图案232和第二导电图案单元234对应的压印模版进行压印，并紫外线（UV）固化，得到与第一导电图案232匹配的第一凹槽222，与第二导电图案单元234匹配的第二凹槽224。

步骤S140，向所述第一凹槽222和所述第二凹槽224内填充导电材料并使其固化，收容于所述第一凹槽222的导电材料固化形成第一导电图案232，收容于所述第二凹槽224的导电材料固化形成第二导电图案单元234，所述第二导电图案单元234位于所述第一导电图案232相对的两侧。

具体地，导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子以及ITO中的任意一种，因此，可通过压印模具一次成型，得到预设的图案，而不用通过图形化蚀刻，从而简化流程。特别当使用ITO作为导电材料时，由于无需蚀刻，故减少了材料浪费，进而节约成本。采用第一凹槽222和第二凹槽224以形成导电层230，使导电材料不局限于传统的ITO，从而增加了导电材料的选择面。

该导电材料形成由导电丝线a交叉构成的导电网格。优先为金属，如纳米银浆。当选用金属时，可降低电阻以及降低触摸显示屏的能耗。第一导电图案232的导电丝线a收容于第一凹槽222，第二导电图案单元234的导电丝线a收容于第二凹槽224。第一凹槽222与第二凹槽224间隔设置，且第二导电图案单元234位于第一导电图案232相对的两侧，可使第一导电图案232的导电丝线a与第二导电图案单元234的导电丝线a相互间隔形成感应结构。

步骤S150，布设导电桥236，在所述压印胶层220填充有导电材料的一侧设置绝缘层240，设置导电桥236于所述绝缘层240远离所述压印胶层220的一侧，且所述绝缘层240位于所述导电桥236与所述第一导电图案232之间，所述导电桥236电连接位于同一所述第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234。

具体地，导电桥236跨过第一导电图案232且与第一导电图案232之间设有绝缘层240，导电桥236与第一导电图案232通过绝缘层240绝缘，导电桥236电连接相邻且位于所述第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234，导电桥236及导电桥236两端的第二导电图案单元234构成第二导电图案，该第二导电图案和第一导电图案232形成导电层230。绝缘层240的厚度为1微米～5微米。绝缘层240为透明状，不影响整体的透过率。绝缘层240材质为绝缘材料，可以为无溶剂紫外固化亚克力树脂，还可以为可见光固化树脂、热固化树脂。

步骤S160，布设填平层260，在压印胶层220设有导电桥236的表面涂覆压印胶并使其固化，形成填平层260。在压印胶层220设有导电桥236的表面涂覆UV胶，形成填平层260。因在对压印胶层220进行压印工艺和搭桥工艺后，难免会造成压印胶层220表面不平整，故在进行后续制作之前，可对设有导电桥236的压印胶层220表面设置填平层260，以使压印胶层220表面平整，方便后续滤光层250更好的覆设，如图5所示为设有填平层260的滤光片组件200。需要指出的是，即使不设置填平层260，也可以实现覆设滤光层250的目的。该填平层260的材质可以为透明的热固化树脂或者UV固化树脂等，在本实施例中，填平层260的材质可以为UV固化树脂。

步骤S170，布设遮光部252，在压印胶层220设有导电桥236的一侧形成由栅格线相互交叉的遮光部252，所述遮光部252为栅格状结构，包括多个栅格单元。在本实施例中，因设有填平层260，故将遮光部252形成在压印胶层220设有导电桥236的一侧且具体位于填平层260远离压印胶层220的表面。

步骤S180，布设滤光部254，向所述多个栅格单元内分别涂覆光阻材料，以形成多个间隔设置的滤光单元，所述多个滤光单元形成滤光部254。其中，遮光部252和滤光部254均属于遮光层。

向栅格单元，即未被光刻胶覆盖的区域涂覆光阻材料，使其固化后便可得到多个滤光单元，从而形成滤光部254。光阻材料为RGB光阻材料，根据三原色原理，经过不同滤光单元的光线混合后，可得到其他多种颜色的光线。由于滤光单元位于栅格单元内，栅格线将多个滤光单元单独隔开。

请参阅图12，在其中一个实施例中，上述步骤S170具体为：

步骤S172，在压印胶层220设有导电桥236的一侧涂覆黑色染料的光刻胶并使其固化，形成黑色光刻胶层。

步骤S174，采用曝光-显影技术将所述黑色光刻胶层蚀刻成栅格状结构，得到所述遮光部252，所述遮光部252包括多个栅格单元。

光刻胶通过曝光-显影可除去。因此，可通过曝光-显影对黑色光刻胶层进行蚀刻，将栅格单元对应的区域（用于形成滤光单元的部分）除去，形成多条栅格线相互交叉形成的栅格状，从而得到遮光部252。

请参阅图13，在实施例一中，上述步骤S150具体为：

步骤S152，在在所述压印胶层220填充有导电材料的表面涂布压印胶形成绝缘层240；在本实施例中所涂布的压印胶为透明UV胶。

步骤S154，压印所述绝缘层240，形成桥接部2362凹槽和贯穿部2364凹槽，所述贯穿部2364凹槽穿透所述绝缘层240并对位于所述第二导电图案单元234；

具体地，在绝缘层240表面用与所需搭桥结构对应的压印模板压印并进行固化，进行对位处理，使得对应搭桥两端导电块的模具处的凸部压穿绝缘层240并与对应的第二导电图案单元234相连通形成桥接部2362凹槽和贯穿部2364凹槽。

步骤S156，填充导电材料于桥接部2362凹槽和贯穿部2364凹槽并使其固化，形成具有桥接部2362和位于所述桥接部2362两端的贯穿部2364的导电桥236。

填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优先为金属，如纳米银浆。

请参阅图14，在实施例二中，上述步骤S150具体为：

步骤S211，在所述压印胶层220填充有导电材料的表面涂布光刻胶形成光刻胶层。

步骤S213，采用曝光-显影技术对光刻胶层进行蚀刻，以得到光刻胶掩层，所述光刻胶掩层对位于所述第二导电图案单元234；即该光刻胶掩层在后续的导电桥236的两个贯穿部2364对应位置处。

步骤S215，向带有光刻胶掩层的压印胶层220表面涂布压印胶，形成绝缘层240；在本实施例中，所选用的压印胶为透明的UV胶。

步骤S217，压印所述绝缘层240，形成桥接部2362凹槽，且所述桥接部2362凹槽的两端与光刻胶掩层连接。

在绝缘层240表面用与所需导电桥236对应的压印模板压印并进行固化，得到形成桥接部2362凹槽，并进行对位处理，使得导电桥236的桥接部2362凹槽的两端与光刻胶掩层连接。

步骤S218，除去所述光刻胶掩层，形成连通对应的第二导电图案单元234和桥接部2362凹槽的贯穿部2364凹槽。

步骤S219，填充导电材料于桥接部2362凹槽和贯穿部2364凹槽并使其固化，形成具有桥接部2362和位于所述桥接部2362两端的贯穿部2364的导电桥236。

填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优先为金属，如纳米银浆。

请参阅图15，在实施例三中，上述步骤S150具体为：

步骤S312，采用喷墨打印或丝网印刷技术在需要制备导电桥236区域覆设透明的绝缘层240。

步骤S314，采用喷墨打印或丝网印刷技术在形成有绝缘层240的表面覆设透明导电油墨，形成导电桥236，以电连接位于同一所述第一导电图案232相对两侧的两个第二导电图案单元234。透明导电墨水材质为透明导电高分子材料或者纳米级金属颗粒，固化后视觉透明。

通过上述滤光组件制备方法，可得到一种滤光片组件200，该滤光片组件200可同时实现触控操作和滤光功能。作为显示屏中不可缺少的两个组件的组合，该滤光片组件200用于触摸显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，从而有利于降低电子产品的厚度。通过导电桥236将第二导电图案的多个第二导电单元的电连接起来，在后续中只需要设置一条电极引线用于引出第二导电图案，节约工序，保证产品良率。同时该滤光片组件的制备工艺简单，操作可控，成本较低，可适用于工业化生产。此外，利用滤光片组件200制备触摸显示屏时，可减少一次贴合工艺，从而还可节约材料并提高生产效率。

此外，上述的滤光片组件和触摸显示屏还具有如下优点：

（1）滤光片组件可同时实现触控操作及滤光片功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

（2）由于导电丝线a正对遮栅格线进行设置，因此用户在使用时不会看到导电网格。

（3）导电图案选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料，当导电图案选用金属材料时，可大降低电阻以降低触摸屏的能耗。

（4）上述导电图案采用金属网格结构，采用压印工艺进行制造，相较于传统的ITO膜作为导电层230的工艺，网格形状可以一步成形，工艺简单，不需要溅镀、蒸镀等昂贵设备，良率高，适合大面积、大批量生产。并且如果以金属代替ITO，材料成本大大降低，由于不需要用到刻蚀工艺，不会造成导电层230材料的浪费，且对环境友好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种滤光片组件，包括基片，其特征在于，还包括： 

压印胶层，覆设于所述基片的一侧，所述压印胶层远离所述基片的一侧形成有第一凹槽和第二凹槽； 

导电层，嵌设于所述压印胶层远离所述基片的一侧，包括第一导电图案及至少两个第二导电图案单元，所述至少两个第二导电图案单元位于所述第一导电图案相对的两侧，所述第一导电图案与所述第二导电图案单元均包括由导电丝线相互交叉形成的导电网格，导电丝线交叉形成网格节点，所述导电网格包括多个网格单元，所述第一导电图案与所述第二导电图案单元相互间隔形成感应结构，所述第一导电图案的导电丝线收容于所述第一凹槽，所述第二导电图案单元的导电丝线收容于所述的第二凹槽；及 

设于所述压印胶层的导电桥，位于同一所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电图案单元通过所述导电桥电连接，所述导电桥跨过所述第一导电图案且与所述第一导电图案之间设有绝缘层，所述导电桥及导电桥两端的所述第二导电图案单元构成第二导电图案； 

滤光层，覆设于所述压印胶层设有导电层的一侧，所述滤光层包括遮光部和滤光部，所述遮光部呈栅格状，包括若干相互交叉的栅格线及多个栅格单元，所述滤光部包括多个滤光单元，每一所述滤光单元收容于对应地一所述栅格单元。 

2.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电图案的导电丝线和第二导电图案单元的导电丝线在所述滤光层上的投影均位于所述栅格线内。 

3.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电丝线的宽度介于0.2至5微米之间，相邻的所述网格节点之间的距离介于10至500微米之间。 

4.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电桥嵌设于所述绝缘层远离所述压印胶层的一侧，所述绝缘层覆盖所述第一导电图案及第二导电图案单元，所述导电桥包括桥接部和分别设置于所述桥接部两端的贯穿部，所述贯穿部贯穿所述绝缘层以分别电连接相邻且位于所述第一导电图案相对两 侧的两个第二导电图案单元。 

5.根据权利要求4所述的滤光片组件，其特征在于，每一所述贯穿部连接于所对应的第二导电图案单元的至少两条导电丝线。 

6.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电桥为透明导电桥，所述导电桥覆设于所述绝缘层表面，并与位于同一所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电图案单元电连接。 

7.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述滤光部的厚度不小于所述遮光部的厚度。 

8.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电图案的导电丝线和第二导电图案单元的导电丝线的线宽均小于所述栅格线的线宽。 

9.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元中至少其中一者的网格单元与所述滤光单元互为相似图形，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元中至少一导电图案的导电丝线的中心线在所述滤光层的投影与所述栅格线的中心线重合。 

10.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，包括填平层，覆设于所述压印胶层设置有导电层的一侧，所述填平层位于所述导电层与所述滤光层之间。 

11.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电图案与第二导电图案单元的导电丝线分别是由填充于所述第一凹槽与第二凹槽中的导电材料固化形成，所述导电材料包括金属、碳纳米管、石墨烯、氧化铟锡及导电高分子中的至少一种。 

12.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述第一导电图案和所述第二导电图案单元的每一所述网格单元的范围内至少容纳一个所述滤光单元。 

13.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、滤光片组件和偏光片，所述滤光片组件为如权利要求1至12任意一项所述的滤光片组件。 

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