CN103336615A - 滤光片组件和触摸显示组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤光片组件和触摸显示组件。该滤光片组件包括：玻璃基材；遮光矩阵层；压印胶层、导电层及彩色光阻层。导电层包括第一导电图案、至少两个第二导电图案单元和导电桥，第一导电图案与至少两个第二导电图案单元相互间隔形成感应结构，所述导电桥与所述第一导电图案之间相互绝缘，所述导电桥与位于所述导电桥两端的所述第二导电图案单元共同构成第二导电图案。上述滤光片模块可同时实现触控操作及滤光片功能，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

Description

滤光片组件和触摸显示组件

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种滤光片组件和使用该滤光片组件的触摸显示屏。

背景技术

触摸显示设备赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸显示设备技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，触摸显示设备主要由显示屏及位于显示屏上的触摸屏组成，然而，触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些触摸显示设备实现人机交互操作时，需要根据显屏的尺寸进行定购，之后再进行组装，现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合，框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合，这样得到的触摸显示设备设计难度及厚度均较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于降低触摸显示设备厚度的滤光片组件和使用该滤光片组件的触摸显示屏。

一种滤光片组件，包括：

玻璃基材；

遮光矩阵层，设置在所述玻璃基材上，所述遮光矩阵层包括相互交叉的格线，所述格线交叉成形栅格；

压印胶层，设置在所述玻璃基材和所述遮光矩阵层上；

导电层，设置在所述压印胶层远离所述玻璃基材的一侧，所述导电层包括第一导电图案及至少两个第二导电图案单元，所述第一导电图案及第二导电图案单元均为导电网格，包括相互交叉的导电丝线，所述至少两个第二导电图案单元位于所述第一导电图案的相对两侧，所述第一导电图案与至少两个第二导电图案单元相互间隔形成感应结构，所述导电丝线在所述遮光矩阵层上的投影全部落在所述遮光矩阵层的格线上；

导电桥，跨设于所述第一导电图案上，所述导电桥电连接与所述第一导电图案相邻且位于所述第一导电图案相对两侧的所述第二导电单元，所述导电桥与所述第一导电图案之间相互绝缘，所述导电桥与位于所述导电桥两端的所述第二导电图案单元共同构成第二导电图案，所述第一导图案与第二导电图案交叉设置；

填平层，设置在所述导电桥上，及；

彩色光阻层，包括多个设置在所述填平层上并与所述栅格相对应的彩色光阻单元。

在其中一个实施例中，滤光片组件进一步包括绝缘层，所述绝缘层覆盖所述导电层，所述导电桥嵌设于所述绝缘层中，所述导电桥包括连接部及分别设置在所述连接部两端的两个贯穿部，所述连接部位于所述绝缘层远离所述遮光矩阵层的一侧，所述贯穿部自所述绝缘层远离所述遮光矩阵层的一侧延伸至所述第二导电图案单元以分别电连接于两个所述相邻的第二导电单元，所述填平层覆盖在所述绝缘层上。

在其中一个实施例中，所述贯穿部至少搭接所述第二导电图案单元上的两条导电丝线。

在其中一个实施例中，所述贯穿部在所述遮光矩阵层上的投影全部落在所述遮光矩阵层的格线上。

在其中一个实施例中，进一步包括绝缘层，所述绝缘层包括多个覆盖在所述第一导电图案上的绝缘块，所述导电桥跨设在所述绝缘块上并电连接与所述第一导电图案相邻且位于所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电单元，所述填平层覆盖在所述导电桥和所述压印胶层上。

在其中一个实施例中，所述连接部为网格结构，包括交叉连接的导电丝线。

在其中一个实施例中，所述导电丝线的宽度为0.2微米～5微米，导电丝线相互交叉形成网格结点，相邻的两网格结点之间的距离为10微米～500微米。

在其中一个实施例中，所述导电丝线的宽度小于等于所述格线的宽度。

在其中一个实施例中，所述导电网格包括多个网格单元，彩色光阻在所述导电层上投影均落在所述网格单元内。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、公共电极、滤光片组件和上偏光片，所述滤光片组件为如上所述的滤光片组件。

上述滤光片模块可同时实现触控操作及滤光片功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施例的触摸显示屏的结构示意图；

图2为图1所示滤光片组件的剖面示意图；

图3为图2所示的导电层的主视图；

图4a为一实施例的导电丝线的结构示意图；

图4b为另一实施例的导电丝线的结构示意图；

图5为另一实施例的滤光片组件的剖面示意图；

图6为另一实施例的滤光片组件的剖面示意图；

图7为一实施例的导电丝线的结构示意图；

图8为另一实施例的导电丝线的结构示意图；

图9为另一实施例的导电丝线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提出一种滤光片组件及使用该滤光片组件的触摸显示屏。该滤光片组件可实现触摸操作及滤光片功能，从而使触摸显示屏具有触摸显示功能。

请参阅图1，一实施例的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50、滤光片组件200及上偏光片60。在广角液晶显示屏中，TFT电极20从液晶的一侧驱动液晶，因此，在一些实施例中可以无公共电极40。

本实施例的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50及上偏光片60的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

可以理解，对于使用背光源为偏振光源的，如OLED偏振光源，则无需下偏光片10，只需要一个上偏光片60即可。保护膜50也可以省略。

滤光片组件200同时具有可触控操作及可滤光功能，应用于液晶显示屏时，可以使液晶显示屏具有触摸显示功能。显示屏可以为直下式、或侧下式光源的液晶显示屏。

以下重点描述滤光片组件200。

请参阅图2，滤光片组件200包括玻璃基材22、遮光矩阵层（Black Matrix,BM）24、压印胶层25、导电层26、绝缘层27、填平层28和彩色光阻层29。

玻璃基材22可以为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃。

遮光矩阵层24设置在玻璃基材22的一个表面上。遮光矩阵层24的材料为带有黑色染料的光刻胶或金属铬，其可以采用曝光-显影制程。遮光矩阵层24包括相互交叉的格线，这些格线交叉成形栅格。

压印胶层25设置在玻璃基材22和遮光矩阵层24上。压印胶层25呈透明状，厚度为2微米～10微米，目的是不影响整体的透过率。本实施例中，压印胶层25的材料可以为无溶剂紫外固化亚克力树脂。在其他实施例中，压印胶层25的材质还可以为可见光固化树脂、热固化树脂。压印胶层25远离玻璃基材22的一侧开设有收容导电层26的凹槽252。凹槽252的深度可以为1微米～8微米。

导电层26包括第一导电图案262和第二导电图案264。第一导电图案262、第二导电图案264完全收容在压印胶层25的凹槽252内，且第一导电图案262与第二导电图案264相互绝缘且间隔形成感应结构。

请参阅图3，第一导电图案262包括多个连续设置且相互电连接的第一导电单元2622，第二导电图案264包括被第一导电图案262间隔分开的多个第二导电单元2642。相邻且位于一第二导电图案262相对两侧的两个第二导电单元2642通过导电桥266电连接得到连通的第二导电图案264。导电桥266跨设于第一导电图案262上且与第一导电图案262通过绝缘层27相互绝缘。

更进一步地，第一导电图案262包括网格状的连续导电网格。导电网格包括多个网格单元，彩色光阻29在导电层26上投影均落在网格单元内。导电网格由导电丝线a交叉形成。导电丝线a在遮光矩阵层24上的投影全部落在遮光矩阵层24的格线上，导电丝线a网格的交点与遮光矩阵层24的格线交点重合。请参阅图4a和图4b，导电丝线a可以为直线、折线或曲线。

导电丝线a是通过在压印胶层25上进行压印得到所需图案的网格丝线凹槽结构，再向凹槽结构中填充导电材料制得。填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优选为金属（如纳米银浆）。

优选的，导电丝线a的网格线距是遮光矩阵层24同一轴向相邻两条中心线间距离的整数倍，以便于制备。这里可以分为三种情况：①仅在第一轴向（例如横轴）上，导电丝线a的网格线距是遮光矩阵层24同一轴向相邻两条中心线间距离的整数倍，即在横轴方向的导电丝线a的网格线距约为一个栅格线宽的整数倍，如图7所示；②仅在第二轴向（例如纵轴）上，导电丝线a的网格线距是遮光矩阵层24同一轴向相邻两条中心线间距离的整数倍，即在纵轴方向的导电丝线a的网格线距约为一个栅格线宽的整数倍，如图8所示；③在第一轴向和第二轴向上，导电丝线网格线距均是遮光矩阵层24同一轴向相邻两条中心线间距离的整数倍，即在横轴和纵轴方向的导电丝线a的网格线距均约为一个栅格线宽的整数倍，在如图9所示。

请参阅图2和图5，第一导电图案262、第二导电图案264全部正对遮光矩阵层24，即导电丝线a正对遮光矩阵层24的格线，且导电丝线a的宽度小于格线的宽度，以便于第一导电图案262、第二导电图案264覆设遮光矩阵层24的表面而不影响彩色光阻层29区域的出光效果，且保证相互间隔绝缘的第一导电图案262和第二导电图案264整体导电。在其他实施例中，请参阅图6，第一导电图案262、第二导电图案264的导电丝线a的宽度可以等于遮光矩阵层24的格线。这样第一导电图案262、第二导电图案264的导电丝线a宽度相对图2所示的宽度较宽，即使导电网格较宽且不透明，也会被遮光矩阵层24遮挡住，因此用户在使用时不会看到导电网格，因此不会影响用户体验。

导电桥266可以是通过压印再涂布导电材料得到，也可以是通过丝印或喷墨打印导电墨水的方式实现，以下分别进行说明。

请再次参阅图2，在一实施例中，导电桥266（图中虚线所示范围）包括嵌设在绝缘层27上的连接部2662和设置在连接部2662两端并穿透绝缘层27的两个贯穿部2664，两个贯穿部2664分别电连接于相邻且位于第一导电图案262相对两侧的两个第二导电单元2642。

连接部2662位于绝缘层27远离遮光矩阵层24的一侧。连接部2662为导电网格。导电网格的基本网格可以为规则网格图形，如矩形、菱形或正六边形；也可以为不规则网格。导电网格包括相互交叉的导电丝线为满足视觉透明，即肉眼不可见，导电丝线的宽度为0.2微米～5微米，导电丝线相互交叉形成网格结点，相邻的两网格结点之间的距离为10微米～500微米。

贯穿部2664自绝缘层27远离遮光矩阵层24的一侧穿透绝缘层27并延伸至第二导电图案单元2642以分别电连接于第二导电图案264的相邻的两个第二导电单元2642，使得导电桥266的网格线和对应的第二导电图案264相连通。导电桥266跨接所对应的第二导电图案264中的至少两条导电丝线a，以保证电性搭接的有效性（若其中一条断线，其它导电丝线仍然可导通）。贯穿部2664在遮光矩阵层24上的投影全部落在遮光矩阵层24的格线上。

绝缘层27的厚度为1微米～5微米。绝缘层27的材质可以为紫外固化树脂、可见光固化树脂或热固化树脂。

填平层28，设置在导电桥266上。本实施例中，填平层28覆盖在绝缘层27上。填平层28的材料为在本实施例中为无溶剂紫外固化亚克力树脂，厚度为1～5um。在其他实施例中，填平层28的材料还可以为可见光固化树脂、热固化树脂等。

图2所示实施例中的导电桥266可以通过一次性压印拱形的网格导电桥，也可以用曝光显影得到塞孔的方式先形成导电块的塞孔，再压印形成网格部凹槽，最后除去塞孔并一次填入导电材料形成具有连接部2662及设置在连接部2662两端的两贯穿部2664的导电桥266。

请参阅图5至图6，在这两个实施例中，导电桥266是通过丝印或喷墨打印透明导电墨水形成。绝缘层27包括多个覆盖在第一导电图案262上的绝缘块292。导电桥266跨设在绝缘块292上，且导电桥266的两端与间隔的两个第二导电图案264相连实现电连接，且使第二导电图案264不直接与第一导电图案262电连接，所述导电桥266及导电块292均可以根据丝印或喷墨的精度选用透明或不透明的导电材料。在这三个实施例中，填平层28覆盖在导电桥266和压印胶层25之上。

彩色光阻层29设置在填平层28之上。彩色光阻层29的材料可以为带有彩色染料的光刻胶，例如红（red,R）、绿（green,G）、蓝（blue,B）等颜色，彩色光阻层29可以采用曝光、显影形成。本实施例中，彩色光阻层29的彩色光阻为R/G/B彩色光阻。彩色光阻层29包括多个设置在填平层28一侧的彩色光阻单元292。每一彩色光阻单元292与遮光矩阵层24的一个栅格相对应。

当采用一次性压印方法得到导电桥266时，滤光片组件200的制作过程如下：

（1）在玻璃基材上首先进行等离子（Plasma）处理，除去玻璃表面的脏污，并使表面离子化，增加与彩色光阻和遮光矩阵的粘结力。

（2）在玻璃基材表面整面涂/镀遮光矩阵材料，其中遮光矩阵材料为黑色UV胶或金属铬，如果遮光矩阵材料为黑色UV胶，则采用曝光—显影技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层；如果遮光矩阵材料为金属铬，则先涂布一层光刻胶再经过曝光-显影-蚀刻技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层。

（3）再整面涂覆一层PMMA UV胶作为压印胶层。

（4）采用压印模板在压印胶层的表面压印出导电图案丝线凹槽，优选的，凹槽与BM的栅线正对。

（5）向凹槽内填充导电材料并固化，填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优选为金属（如纳米银浆）。

（6）在上述填充导电材料的压印胶表面再涂布一层透明UV胶作为绝缘层，用与所需搭桥结构对应的压印模板压印并进行固化，这里需要进行对位处理，使得对应搭桥两端导电块的模具处的凸部穿透透明UV胶并与对应的第二导电图案相连通。

（7）向导电桥的网格凹槽和导电块凹槽中填充导电材料并固化，填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优先为金属（如纳米银浆）。

（8）再整面覆设一层透明UV胶作为填平层。

（9）在填平层上的对应区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻。

当采用曝光显影得到塞孔的方式先形成导电块的塞孔，再压印形成网格部凹槽，最后除去塞孔并一次填入导电材料形成得到导电桥266时，滤光片组件200的制作过程如下：

（1）在玻璃基材上首先进行Plasma处理，除去玻璃表面的脏污，并使表面离子化，增加与BM和压印胶的粘结力。

（2）在玻璃基材表面整面涂/镀遮光矩阵材料，其中遮光矩阵材料为黑色UV胶或金属铬，如果遮光矩阵材料为黑色UV胶，则采用曝光—显影技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层；如果遮光矩阵材料为金属铬，则先涂布一层光刻胶再经过曝光-显影-蚀刻技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层。

（3）再整面涂覆一层PMMA UV胶作为压印胶层。

（4）采用压印模板在压印胶表面压印出导电图案丝线凹槽。优选的，凹槽与BM的栅线正对。

（5）向凹槽内填充导电材料并固化，填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优选为金属（如纳米银浆）。

（6）在上述填充导电材料的压印胶表面再涂布光刻胶层，再利用掩膜板对光刻胶层进行曝光，并通过显影，在后续的导电桥的两个导电块对应位置处分别得到光刻胶掩层。

（7）向所述带有光刻胶掩层的压印胶层表面再涂布一层透明UV胶作为绝缘层，用与所需搭桥结构对应的压印模板压印并进行固化，这里需要进行对位处理，使得导电桥的网格两端与光刻胶掩层连接。

（8）将所述光刻胶掩层除去，以形成连通对应的第二导电图案和导电搭桥表面网格线的导电块凹槽。

（9）向所述搭桥网格导线凹槽和所述导电块凹槽中填充导电材料并固化，得到连通对应的第二导电图案相邻两个导电单元的导电桥，填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优选为金属（如纳米银浆）。

（10）再整面覆设一层透明UV胶作为填平层。

（11）在填平层上的对应区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻。

采用透明导电油墨作为导电桥266时，滤光片组件200制作过程如下：

（1）在玻璃基材上首先进行Plasma处理，除去玻璃表面的脏污，并使表面离子化，增加与BM和压印胶的粘结力。

（2）在玻璃基材表面整面涂/镀遮光矩阵材料，其中遮光矩阵材料为黑色UV胶或金属铬，如果遮光矩阵材料为黑色UV胶，则采用曝光—显影技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层；如果遮光矩阵材料为金属铬，则先涂布一层光刻胶再经过曝光-显影-蚀刻技术，将彩色光阻区域的遮光矩阵材料除去，得到遮光矩阵层。

（3）再整面涂覆一层PMMA UV胶作为压印胶层。

（4）采用压印模板在压印胶表面压印出导电图案丝线凹槽。优选的，凹槽与BM的栅线正对。

（5）向凹槽内填充导电材料并固化，填充的导电材料可以为金属单质或合金，碳纳米管，石墨烯，有机导电高分子以及ITO；优选为金属（如纳米银浆）。

（6）采用喷墨打印或丝网印刷技术在需要搭桥区域覆设一层透明绝缘层。

（7）采用喷墨打印或丝网印刷技术在上述透明绝缘层上覆设一层透明导电油墨作为搭桥，使得桥两端的导电图案实现电连接，透明导电墨水其材质为透明导电高分子材料或者含有纳米级金属或合金颗粒的溶液，固化后视觉透明。

（8）再整面覆设一层透明UV胶作为填平层。

（9）在填平层上的对应区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻。

上述的滤光片组件和触摸显示屏还具有如下优点：

（1）本发明中的滤光片组件可同时实现触控操作及滤光片功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

（2）本发明中的滤光片组件，因为导电网格丝线细到视觉透明或者正对BM栅线进行覆设，因此用户在使用时不会看到导电网格。

（3）导电图案选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料，当导电图案选用金属材料时，可大降低电阻以降低触摸屏的能耗。

（4）上述导电图案采用导电网格结构，采用压印工艺进行制造，相较于传统的ITO膜作为导电层的工艺，网格形状可以一步成形，工艺简单，不需要溅镀、蒸镀等昂贵设备，良率高，适合大面积、大批量生产。并且如果以金属代替ITO，材料成本大大降低，由于不需要用到刻蚀工艺，不会造成导电层材料的浪费，且对环境友好。

（5）因导电层嵌于压印胶内，且导电桥设置在填平层内部，所以可以避免可以避免导电层和导电桥的导线被刮伤。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤光片组件，其特征在于，包括：

玻璃基材；

遮光矩阵层，设置在所述玻璃基材上，所述遮光矩阵层包括相互交叉的格线，所述格线交叉成形栅格；

压印胶层，设置在所述玻璃基材和所述遮光矩阵层上；

导电层，设置在所述压印胶层远离所述玻璃基材的一侧，所述导电层包括第一导电图案及至少两个第二导电图案单元，所述第一导电图案及第二导电图案单元均为导电网格，包括相互交叉的导电丝线，所述至少两个第二导电图案单元位于所述第一导电图案的相对两侧，所述第一导电图案与至少两个第二导电图案单元相互间隔形成感应结构，所述导电丝线在所述遮光矩阵层上的投影全部落在所述遮光矩阵层的格线上；

导电桥，跨设于所述第一导电图案上，所述导电桥电连接与所述第一导电图案相邻且位于所述第一导电图案相对两侧的所述第二导电单元，所述导电桥与所述第一导电图案之间相互绝缘，所述导电桥与位于所述导电桥两端的所述第二导电图案单元共同构成第二导电图案，所述第一导图案与第二导电图案交叉设置；

填平层，设置在所述导电桥上，及；

彩色光阻层，包括多个设置在所述填平层上并与所述栅格相对应的彩色光阻单元。

2.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，进一步包括绝缘层，所述绝缘层覆盖所述导电层，所述导电桥嵌设于所述绝缘层中，所述导电桥包括连接部及分别设置在所述连接部两端的两个贯穿部，所述连接部位于所述绝缘层远离所述遮光矩阵层的一侧，所述贯穿部自所述绝缘层远离所述遮光矩阵层的一侧延伸至所述第二导电图案单元以分别电连接于两个所述相邻的第二导电单元，所述填平层覆盖在所述绝缘层上。

3.根据权利要求2所述的滤光片组件，其特征在于，所述贯穿部至少搭接所述第二导电图案单元上的两条导电丝线。

4.根据权利要求2所述的滤光片组件，其特征在于，所述贯穿部在所述遮光矩阵层上的投影全部落在所述遮光矩阵层的格线上。

5.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，进一步包括绝缘层，所述绝缘层包括多个覆盖在所述第一导电图案上的绝缘块，所述导电桥跨设在所述绝缘块上并电连接与所述第一导电图案相邻且位于所述第一导电图案相对两侧的两个第二导电单元，所述填平层覆盖在所述导电桥和所述压印胶层上。

6.根据权利要求2所述的滤光片组件，其特征在于，所述连接部为网格结构，包括交叉连接的导电丝线。

7.根据权利要求1或6所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电丝线的宽度为0.2微米～5微米，导电丝线相互交叉形成网格结点，相邻的两网格结点之间的距离为10微米～500微米。

8.根据权利要求7所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电丝线的宽度不大于所述格线的宽度。

9.根据权利要求1所述的滤光片组件，其特征在于，所述导电网格包括多个网格单元，彩色光阻在所述导电层上投影均落在所述网格单元内。

10.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的TFT电极、液晶模块、滤光片组件和上偏光片，所述滤光片组件为如权利要求1～9任意一项所述的滤光片组件。

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