CN103743760A - 一种pcb板的线路检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板的线路检测方法，该方法包括：对PCB板所要印制的线路图像的上部和下部进行截取，获得上部标准线路图像和下部标准线路图像；对待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。本方法解决了PCB板尺寸过大时遇到的无法通过机器自动检测，检测效率低，漏检率高的问题。

Description

一种PCB板的线路检测方法

技术领域

本发明涉及电子工程领域，尤其涉及一种PCB板的线路检测方法。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board）线路板制作过程需要经过好几道工序，其中，

当线路成型后需要经过线路检测，对检测到的缺陷进行处理后才可进入到下道制作工序。早期线路检测主要通过人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检测，由于人工检测劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度的方向发展，采用人工检测的方法，越来越难以成功检测出PCB板印制后出现的短路、断路、凹点等问题。

目前，线路检测主要通过机器自动检测的手段来提高生产效率和降低漏检率。但是现有自动检测设备的尺寸能力大多为650mm*750mm，PCB板尺寸超过650mm时无法通过使用机器进行检测。这样在制作PCB板的时候只能通过人工的手段进行线路检测，不仅检测效率低，而且漏检率高，导致产品合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提出一种PCB板的线路检测方法，解决PCB板尺寸过大时遇到的无法通过机器自动检测，检测效率低，漏检率高的问题。

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种PCB板的线路检测方法，包括：

S1．对PCB板所要印制的线路图像的上部和下部进行截取，获得上部标准线路图像和下部标准线路图像；

S2．对待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

S3．对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。

在一个方面，所述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像；所述线路图像的长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像的长度方向的上部的图像，获得上部标准线路图像；所述上部标准线路图像的长度为a1，宽度为b1；

截取所述线路图像的长度方向的下部的图像，将所述图像旋转180度后，获得下部标准线路图像；所述下部标准线路图像的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像和所述下部标准线路图像存储在PCB板线路检测设备中；

其中，所述PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

进一步的，所述步骤S2包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的上部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路的缺陷位置进行标记。

进一步的，所述步骤S3包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的下部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

在另一个方面，所述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像；所述线路图像的长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像的长度方向的上部的图像，获得上部标准线路图像；所述上部标准线路图像的长度为a1，宽度为b1；

截取所述线路图像的长度方向的下部的图像，获得下部标准线路图像；所述下部标准线路图像的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像和所述下部标准线路图像存储在PCB板线路检测设备中；

其中，所述PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

进一步的，所述步骤S2包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的上部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路的缺陷位置进行标记。

进一步的，所述步骤S3包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的下部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，将扫描得到的图像旋转180度后，获得板面下部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过分步对超长PCB板的上部和下部进行扫描，分步对比的思想，很好地解决了超长PCB板无法在现有PCB板检测设备上检测的现状，使得只能通过人工手段检测的超长PCB板可以在PCB板检测设备上自动检测，提高了PCB板的检测效率，降低了PCB板的漏检率，PCB板的生产效率也得到很大的提高。

附图说明

图1是本发明提供的PCB板的线路检测方法的一个实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的PCB板所要印制的线路图像的一个实施例的示意图；

图3是本发明提供的截取上部标准线路图像和下部标准线路图像的一个实施例的示意图；

图4是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板上部的一个实施例的示意图； 

图5是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板下部的一个实施例的示意图； 

图6是本发明提供的截取上部标准线路图像和下部标准线路图像的另一个实施例的示意图；

图7是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板下部的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明提供的PCB板的线路检测方法的一个实施例的流程示意图，该方法包括步骤S1至S3，具体如下：

S1．对PCB板所要印制的线路图像的上部和下部进行截取，获得上部标准线路图像和下部标准线路图像。

S2．对待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷。

S3．对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。

参见图2，是本发明提供的PCB板所要印制的线路图像的一个实施例的示意图。PCB板所要印制的线路图像101的长度为a，宽度为b。其中，数字1、2、3和4用于标记线路图像的长度方向的上部，数字5、6、7和8用于标记线路图像的长度方向的下部。

需要说明的是，本发明附图中所示的数字1至8，并非PCB板所要印制的实际线路图像，数字1至8仅用于区分线路图像的上部和下部。

下面结合图3至图5，对本发明提供的PCB板的线路检测方法的一个实施方式进行详细说明。

参见图3，是本发明提供的截取上部标准线路图像和下部标准线路图像的一个实施例的示意图。

在一个实施方式中，上述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像101；所述线路图像的长度为a，宽度为b；如图2所示为PCB板所要印制的线路图像101，所述线路图像长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像101的长度方向的上部（数字1、2、3和4所在的部位）的图像，获得上部标准线路图像102；所述上部标准线路图像102的长度为a1，宽度为b1； 

截取所述线路图像101的长度方向的下部（数字5、6、7和8所在的部位）的图像103，将所述图像103旋转180度后，获得下部标准线路图像107；所述下部标准线路图像107的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像102和所述下部标准线路图像107存储在PCB板线路检测设备108中；

其中，所述PCB板线路检测设备108一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

参见图4，是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板上部的一个实施例的示意图。上述步骤S2包括：

将上述待检测PCB板104的长度方向的上部（数字1、2、3和4所在的部位）置于PCB板线路检测设备108的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像105；

所述PCB板线路检测设备108将所述板面上部扫描图像105和所述上部标准线路图像102进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104上部的板面线路的缺陷位置进行标记。

参见图5，是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板下部的一个实施例的示意图。上述步骤S3包括：

将上述待检测PCB板104的长度方向的下部（数字5、6、7和8所在的部位）置于上述PCB板线路检测设备108的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像106；

所述PCB板线路检测设备108将所述板面下部扫描图像106和所述下部标准线路图像107进行对比，判断所述待检测PCB板104下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

在PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L的情况下，本发明实施例通过分步检测PCB板上部和下部的板面线路，以使板面长度大于L的PCB板同样能够通过PCB板线路检测设备进行自动检测，提高PCB板检测效率。

需要说明的是，对于板面长度大于2L的PCB板，该PCB板上部的长度为L的板面线路以及下部的长度为L的板面线路均可通过PCB板线路检测设备进行自动检测，而该PCB板中部的无法通过PCB板线路检测设备进行检测的板面线路，后续再进行人工检测，或者通过其他方式检测，以保证PCB板不会出现漏检。

本发明实施例提供的PCB板的线路检测方法，首先将PCB板所要印制的线路图像的上部进行截取，获得上部标准线路图像，接着将PCB板所要印制的线路图像的下部进行截取并旋转180度，获得下部标准线路图像；然后，对待检测PCB板的上部进行扫描，获得板面上部扫描图像，并将板面上部扫描图像和上部标准线路图像进行对比，以判断待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；接着，对待检测PCB板的下部进行扫描，获得板面下部扫描图像，并将板面下部扫描图像和下部标准线路图像进行对比，以判断待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。一方面，本发明实施例在后续扫描PCB板板面时，无需对扫描得到的板面扫描图像进行旋转处理，直接进行对比操作，提高了检测效率，尤其是在同样型号的待检测PCB板的数量很多时，其优越性更加明显；另一方面，本发明实施例采用分步制作、分步扫描、分步检测的思想，很好地解决了PCB板尺寸过大时遇到的无法通过机器自动检测，检测效率低，漏检率高的问题。 

下面结合图6和图7，对本发明提供的PCB板的线路检测方法的另一个实施方式进行详细说明。

参见图6，是本发明提供的截取上部标准线路图像和下部标准线路图像的另一个实施例的示意图。上述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像101；所述线路图像的长度为a，宽度为b；如图2所示为PCB板所要印制的线路图像101，所述线路图像长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像101的长度方向的上部的图像，获得上部标准线路图像102；所述上部标准线路图像102的长度为a1，宽度为b1； 

截取所述线路图像101的长度方向的下部的图像，获得下部标准线路图像109；所述下部标准线路图像109的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像102和所述下部标准线路图像109存储在PCB板线路检测设备108中；

其中，所述PCB板线路检测设备108一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

本发明提供的PCB板的线路检测方法包括对待检测PCB板的上部和下部分步检测的步骤。其中，对待检测PCB板的上部进行检测的步骤与图4所示实施例相同，在此不再赘述。

参见图7，是本发明提供的PCB板线路检测方法中的检测PCB板下部的另一个实施例的示意图步骤S3（即对待检测PCB板的下部进行检测的步骤）包括：

将上述待检测PCB板104的长度方向的下部置于上述PCB板线路检测设备108的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104下部的板面线路进行扫描，将扫描得到的图像110旋转180度，得到板面下部扫描图像111；

所述PCB板线路检测设备108将所述板面下部扫描图像111和所述下部标准线路图像109进行对比，判断所述待检测PCB板104下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备108对所述待检测PCB板104下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

在PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L的情况下，本发明实施例通过分步检测PCB板上部和下部的板面线路，以使板面长度大于L的PCB板同样能够通过PCB板线路检测设备进行自动检测，提高PCB板检测效率。

需要说明的是，对于板面长度大于2L的PCB板，该PCB板上部的长度为L的板面线路以及下部的长度为L的板面线路均可通过PCB板线路检测设备进行自动检测，而该PCB板中部的无法通过PCB板线路检测设备进行检测的板面线路，后续再进行人工检测，或者通过其他方式检测，以保证PCB板不会出现漏检。

本发明实施例提供的PCB板的线路检测方法，首先将PCB板所要印制的线路图像的上部进行截取，获得上部标准线路图像，接着将PCB板所要印制的线路图像的下部进行截取，获得下部标准线路图像；然后，对待检测PCB板的上部进行扫描，获得板面上部扫描图像，并将板面上部扫描图像和上部标准线路图像进行对比，以判断待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；接着，对待检测PCB板的下部进行扫描，将扫描图像旋转180度后，获得板面下部扫描图像，并将板面下部扫描图像和下部标准线路图像进行对比，以判断待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。与上述实施例相比，虽然本实施例在每次对待测PCB板的下部进行扫描时，都需要将下部扫描图像旋转180度后再跟下部标准线路图像进行对比，但是本实施例同样能够解决PCB板尺寸过大时遇到的无法通过机器自动检测的问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板的线路检测方法，其特征在于，包括：

S1．对PCB板所要印制的线路图像的上部和下部进行截取，获得上部标准线路图像和下部标准线路图像；

S2．对待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

S3．对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷。

2.如权利要求1所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像；所述线路图像的长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像的长度方向的上部的图像，获得上部标准线路图像；所述上部标准线路图像的长度为a1，宽度为b1；

截取所述线路图像的长度方向的下部的图像，将所述图像旋转180度后，获得下部标准线路图像；所述下部标准线路图像的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像和所述下部标准线路图像存储在PCB板线路检测设备中；

其中，所述PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

3.如权利要求2所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的上部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路的缺陷位置进行标记。

4.如权利要求3所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的下部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，获得板面下部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

5.如权利要求1所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

获取PCB板所要印制的线路图像；所述线路图像的长度为a，宽度为b；

截取所述线路图像的长度方向的上部的图像，获得上部标准线路图像；所述上部标准线路图像的长度为a1，宽度为b1；

截取所述线路图像的长度方向的下部的图像，获得下部标准线路图像；所述下部标准线路图像的长度为a2，宽度为b2；

将所述上部标准线路图像和所述下部标准线路图像存储在PCB板线路检测设备中；

其中，所述PCB板线路检测设备一次可检测的PCB板的板面线路图的最大长度为L，最大宽度为W；L＞0，W＞0；a＞0，b＞0；0＜a1≤L，b1＝b；0＜a2≤L，b2＝b。

6.如权利要求5所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的上部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路进行扫描，获得板面上部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面上部扫描图像和所述上部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板上部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板上部的板面线路的缺陷位置进行标记。

7.如权利要求6所述的PCB板的线路检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

将所述待检测PCB板的长度方向的下部置于所述PCB板线路检测设备的检测区域中；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路进行扫描，将扫描得到的图像旋转180度后，获得板面下部扫描图像；

所述PCB板线路检测设备将所述板面下部扫描图像和所述下部标准线路图像进行对比，判断所述待检测PCB板下部的板面线路是否存在缺陷；

所述PCB板线路检测设备对所述待检测PCB板下部的板面线路的缺陷位置进行标记。

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