CN103743245A - 一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具,包括台车、立柱、主梁和辅助横梁,在台车上设有立柱,在每根立柱上设有层架通孔,在台车的宽度方向上设有层架主梁,每根主梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上;在台车的长度方向上每层设有复数组辅助横梁,辅助横梁架设在左右相邻的两根主梁上,且与主梁成90°设置,每组辅助横梁为两根,在每组辅助横梁上,平铺架设有复数块承托板,每块承托板配置一个碗托,每块承托板的中间设有圆通孔,碗托置于承托板的圆通孔中,碗托的翻边部架设在所述承托板上。具有单位产品所耗用的窑具材料少,节能降耗,减少工人劳动强度,提高产品优等品率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑具,尤其是一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。
背景技术
现有用于装载高压电瓷产品的窑车窑具,其结构、组成和特点如下:
1、每粒高压电瓷产品由一张耐火板和4粒耐火柱组成(相邻耐火板可共用1粒耐火柱);
2、由耐火板组合的窑车窑具,只能单一使用,无法实现多种规格高压电瓷产品使用;
3、耐火板使用一段时间后(约2个月),材质逐步被氧化,开始体积膨胀,开始变形,表面松散,严重时出现掉渣,影响了高压电瓷产品的档次;
4、窑具基于以上第3点原因,造成使用寿命短,增加消费者的烧成成本;
5、由耐火板组合的窑车窑具,碳化硅板的厚度为20mm,同时也使用了大量的实心耐火柱,窑具占用量大,吸热大,能耗高;
6、耐火板组合的高压电瓷产品的装载密度小,窑具耗用量多,劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于对现有窑具的改进,提供一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具。
本发明,包括台车、立柱、主梁和辅助横梁,在台车上设有4根或6根立柱(或大于6根,例如8或9根),在每根立柱上设有层架通孔,在台车的宽度方向上设有层架主梁,每根主梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上;在台车的长度方向上每层设有复数组辅助横梁,辅助横梁架设在左右相邻的两根主梁上,且与主梁成90°设置,每组辅助横梁为两根,在每组辅助横梁上,平铺架设有复数块承托板,每块承托板配置一个碗托,每块承托板的中间设有圆通孔,碗托置于承托板的圆通孔中,碗托的翻边部架设在所述承托板上。
本发明,所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱,其横截面为方形、长方形、圆形或椭圆形的空心筒状结构。
本发明,所述主梁为其横截面为方形、长方形或椭形的空心筒状结构,所述辅助横梁为其横截面为方形或长方形的空心筒状结构。
本发明,所述承托板的外轮廓为六边形、方形或圆形。
本发明,具有如下特点:
1、本发明,单位产品(指高压电瓷)所耗用的窑具材料(以重量计)为耐火板组合的高压电瓷窑具的50-60%,
2、本发明的框架材料长期使用不易变形,不落渣,从而提高了高压电瓷的产品档次;
3、本发明采用框架结构,采用中空立柱、中空主梁和中空辅助横梁及超薄承托板作为框架结构,重量轻,吸热量小,从而也提高了高压电瓷25%左右的产量;
4、本发明,其装载密度可以提高10-20%左右,大大减少了劳动强度;
5、本发明,与传统用于装载高压电瓷的窑具对比,在隧道窑使用,其推车速度可以提高30-40%;
6、本发明,与传统用于装载高压电瓷的窑具对比,其综合节能率达到25-40%;
7、本发明,适应于隧道窑及梭式窑,其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数。
5、本发明,与传统用于装载高压电瓷的窑具对比,在隧道窑使用,其推车速度可以提高30-40%;
本发明,所述立柱为单列层架通孔或双列层架通孔立柱,其横截面可以为方形、长方形、圆形或椭圆形。
本发明,所述承托板的外轮廓可以为六边形、方形或圆形。
附图说明
图1-图3为实施例节能框架窑具的前视图、左视图和俯视图;图4-图5为实施例七种立柱的结构示意图,其中,图4-1和图4-2为单列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图;图4-3和图4-4为单列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图;图4-5和图4-6为单列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图;图4-7和图4-8为单列层架通孔的圆形立柱的横向剖视图和前视图;图5-1和图5-2为双列层架通孔的方形立柱的横向剖视图和前视图;图5-3和图5-4为双列层架通孔的长方形立柱的横向剖视图和前视图;图5-5和图5-6为双列层架通孔的椭圆形立柱的横向剖视图和前视图;图6为实施例三种承托板的结构示意图,其中,图6-1为外轮廓为六边形承托板的俯视图,图6-2为外轮廓为圆形承托板的俯视图,图6-3为外轮廓为方形承托板的俯视图;图7为实施例三种碗托的结构示意图;图8为实施例主梁的横向剖视图;图9为实施例辅助横梁的横向剖视图。
图中,1、台车; 2、立柱; 21、层架通孔; 3、主梁; 4、辅助横梁; 5、承托板; 51、圆通孔; 6、碗托; 61、翻边部。
具体实施方式
实施例1,参照图1-图9,一种烧成高压电瓷产品的节能框架窑具,包括台车1、立柱2、主梁3和辅助横梁4,在台车1上设有6根立柱2,在每根立柱2上设有层架通孔21,在台车1的宽度方向上设有层架主梁3,每根主梁3水平架设在前后两根立柱2的层架通孔21上;在台车1的长度方向上每层设有6组辅助横梁4,辅助横梁4架设在左右相邻的两根主梁3上,且与主梁3成90°设置,每组辅助横梁4为两根,在每组辅助横梁4上,平铺架设有8块承托板5,每块承托板5配置一个碗托6,每块承托板5的中间设有圆通孔51,碗托6置于承托板5的圆通孔中,碗托6的翻边部61架设在所述承托板5上。
本实施例,其立柱2采用其截面为椭圆形的单列层架通孔立柱,承托板5的外轮廓为六边形的承托板,主梁3采用其横截面为椭形的空心筒状体,辅助横梁4采用其横截面为长方形的空心筒状体。
本发明,框架结构不受实施例所限制,可根据窑炉来设计窑车窑具,也可根据高压电瓷产品的规格尺寸或重量来设计窑车窑具,确定立柱的柱数和选择窑车窑具的装载层高和层数,可根据辅助横梁4的长度来选择架设方法,可根据高压电瓷产品的形状来选择碗托6的碗底形状。
Claims (4)
1.一种应用于烧成高压电瓷产品的节能框架窑具,其特征在于:包括台车(1)、立柱(2)、主梁(3)和辅助横梁(4),在台车(1)上设有4根或6根立柱(2),在每根立柱(2)上设有层架通孔(21),在台车(1)的宽度方向上设有层架主梁(3),每根主梁(3)水平架设在前后两根立柱(2)的层架通孔(21)上;在台车(1)的长度方向上每层设有复数组辅助横梁(4),辅助横梁(4)架设在左右相邻的两根主梁(3)上,且与主梁(3)成90°设置,每组辅助横梁(4)为两根,在每组辅助横梁(4)上,平铺架设有复数块承托板(5),每块承托板(5)配置一个碗托(6),每块承托板(5)的中间设有圆通孔(51),碗托(6)置于承托板(5)的圆通孔中,碗托(6)的翻边部(61)架设在所述承托板(5)上。
2.根据权利要求1所述的节能框架窑具,其特征在于:所述立柱(2)为单列层架通孔或双列层架通孔立柱,其横截面为方形、长方形、圆形或椭圆形的空心筒状结构。
3.根据权利要求1所述的节能框架窑具,其特征在于:所述主梁(3)为其横截面为方形、长方形或椭形的空心筒状结构,所述辅助横梁(4)为其横截面为方形或长方形的空心筒状结构。
4.根据权利要求1或2所述的节能框架窑具,其特征在于:所述承托板(5)的外轮廓为六边形、方形或圆形。
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