CN103743059A - 空调器及其压缩机的预加热控制方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器压缩机的预加热控制方法，该控制方法包括以下步骤：实时检测空调器的室外机的温度；当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，生成预加热电流以对压缩机进行预加热；在对压缩机进行预加热的过程中，根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节。本发明实施例的预加热控制方法能够缩短预加热时间、提高整体效率、提高系统能效性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。本发明还公开了一种空调器压缩机的预加热控制装置和一种具有空调器压缩机的预加热控制装置的空调器。

Description

空调器及其压缩机的预加热控制方法、装置

技术领域

本发明涉及空调器压缩机控制技术领域，特别涉及一种空调器压缩机的预加热控制方法、装置以及一种具有该压缩机的预加热控制装置的空调器。

背景技术

目前，传统的空调器对压缩机进行预加热控制时，一般是利用一个比较大的电流或者利用一个比较小的电流对空调器压缩机进行预加热，也可以采取在压缩机外部壳体上设置一种加热器的方法：根据室外温度变化，空调器通过室外温度传感器检测室外温度，当室外温度低于设定温度时，空调器启动继电器，使设置在压缩机外部壳体上的加热器工作，从而对压缩机进行预加热控制。

但是，传统预加热控制方法存在以下几个缺点：

1）利用恒定大电流对其空调器压缩机进行预加热，当当前室外温度和目标预加热温度有一点偏差时，控制器都将采用一个大电流预热，这使控制器损耗、空调器整体效率不具市场竞争力；

2）利用恒定小电流对其空调器压缩机进行预加热，由于加热电流比较小，大大增加了预加热时间，从空调器的舒适性和人性化方面显得微不足道；

3）利用设置在压缩机外部壳体的加热器，加热器属于功率元件，无形中加大了空调器的功率损耗，降低了空调器能效市场优势；

4）控制加热器工作运行时间是事先设定的，加热器在加热时是从压缩机外部向内部进行热能传导，导致压缩机加热时间加长，不具备智能性与舒适性，从而降低了客户对空调器产品的依赖程度；

5）驱动加热器工作的继电器元件，在其接通、断开的同时会产生高频噪音危害，并且增加了空调器的开发成本，降低了客户对空调器的购买欲望。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种空调器压缩机的预加热控制方法。该预加热控制方法能够缩短预加热时间、提高整体效率、提高系统能效性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

本发明的第二个目的在于提出一种空调器压缩机的预加热控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种空调器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种空调器压缩机的预加热控制方法，包括以下步骤：实时检测空调器的室外机的温度；当所述室外机的温度小于预设目标温度且所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，生成预加热电流以对压缩机进行预加热；在对所述压缩机进行预加热的过程中，根据所述室外机的实时温度对所述预加热电流进行调节。

根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法，可实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，可生成预加热电流以对压缩机进行预加热，在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

根据本发明的一个实施例，所述生成预加热电流以对压缩机进行预加热，具体为：通过控制所述空调器中的逆变器模块以生成所述预加热电流，并通过所述预加热电流以对所述压缩机的三相绕组进行加热。

根据本发明的一个实施例，在对所述压缩机的三相绕组进行加热的过程中，通过控制所述逆变器模块中开关管的导通和关断以调节所述预加热电流的大小。

根据本发明的一个实施例，当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于所述第一温度阈值时，以第一预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值小于所述第二温度阈值时，以第二预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，直至所述室外机的温度达到所述预设目标温度，并保持在所述预设目标温度，其中，所述第二预加热电流小于所述第一预加热电流。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向所述三相绕组中的另外两相。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向所述三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向所述三相绕组中的另外一相。

根据本发明的一个实施例，在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述压缩机处于停止状态。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种空调器压缩机的预加热控制装置，包括：检测模块，用于检测空调器的室外机的温度；控制器，所述控制器与所述检测模块相连，当所述室外机的温度小于预设目标温度且所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，所述控制器通过控制所述空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述控制器根据所述室外机的实时温度对所述预加热电流进行调节。

根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制装置，检测模块可实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，控制器可通过控制空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

根据本发明的一个实施例，所述压缩机包括三相绕组，所述预加热电流流过所述三相绕组以实现对所述压缩机进行预加热，其中，所述控制器通过控制所述逆变器模块中开关管的导通和关断以调节所述预加热电流的大小。

根据本发明的一个实施例，当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于所述第一温度阈值时，所述控制器通过控制所述逆变器模块以第一预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值小于所述第二温度阈值时，所述控制器通过控制所述逆变器模块以第二预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，直至所述室外机的温度达到所述预设目标温度，并保持在所述预设目标温度，其中，所述第二预加热电流小于所述第一预加热电流。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向所述三相绕组中的另外两相。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向所述三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。

根据本发明的一个实施例，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向所述三相绕组中的另外一相。

根据本发明的一个实施例，在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述压缩机处于停止状态。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种空调器，包括本发明第二方面实施例提出的空调器压缩机的预加热控制装置。

根据本发明实施例的空调器，通过空调器压缩机的预加热控制装置中的检测模块实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，控制器可通过控制空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法的方框图；

图3为本发明实施例中的空调器压缩机的电机内部三相绕组的示意图；

图4为本发明实施例的三相预加热逆变器模块运行信号状态逻辑分布图；

图5为本发明实施例的两相预加热逆变器模块运行信号状态逻辑分布图；以及

图6为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制装置的结构示意图。

附图标记：

压缩机电机M、检测模块10、控制器20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的空调器压缩机的预加热控制方法、装置及具有该压缩机的预加热控制装置的空调器。

图1为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法的流程图，图2为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法的方框图。其中，如图2所示，整个方框图可包括压缩机电机M、逆变器模块、控制器、直流母线电压VDC等。

下面根据本发明实施例中结合空调器压缩机的预加热控制方法对图2进行描述。

如图1所示，本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法包括以下步骤：

S101，实时检测空调器的室外机的温度。

在本发明的实施例中，可通过压缩机的室外温度传感器实时检测空调器的室外机的当前温度。

S102，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，生成预加热电流以对压缩机进行预加热。

在本发明的实施例中，在压缩机的室外温度传感器检测出空调器的室外机的当前温度之后，可将该当前温度与空调器的预设目标温度进行比较，以判断压缩机是否需要进行预加热。具体而言，在本发明的实施例中，如图2所示，控制器可包括温度反馈模块、信号处理模块等，温度反馈模块可将检测出的室外机的当前温度转化为温度信号，之后，控制器可将该温度信号与信号处理模块中设定的预设目标温度进行比较，得出当前压缩机是否需要预加热动作信号。

也就是说，在本发明的实施例中，当压缩机的室外温度传感器检测出的室外机的当前温度T1小于信号处理模块中设定的预设目标温度，且室外机的当前温度T1与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阀值时，此时可通过控制器触发了预加热动作信号，控制器可发出系列门信号以使逆变器模块产生一个比较大的预加热电流I1对压缩机进行快速预加热。

S103，在对压缩机进行预加热的过程中，根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节。

根据本发明的一个实施例中，在对压缩机的三相绕组进行加热的过程中，可通过控制逆变器模块中开关管的导通和关断以调节预加热电流的大小。其中，在本发明的实施例中，逆变器模块可以是智能功率模块IPM，还可以是由6个分立IGBT（InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管）构成的。例如，图2所示，逆变器模块由上桥臂UP、VP、WP和下桥臂UN、VN、WN等6个IGBT构成。也就是说，在对压缩机进行预加热的过程中，可根据室外机的实时温度通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以调节预加热电流的大小。

根据本发明的一个实施例，当室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于第一温度阈值时，以第一预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热，其中，第一温度阈值大于第二温度阈值；当室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值小于第二温度阈值时，以第二预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热，直至室外机的温度达到预设目标温度，并保持在预设目标温度，其中，第二预加热电流小于第一预加热电流。

也就是说，在本发明的实施例中，在对压缩机进行预加热的过程中，当室外温度传感器检测出室外机的温度T2与预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于第一温度阈值时，控制器可发出系列门信号，通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以减小预加热电流，从而可以减小的预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热。例如，控制器通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断将预加热电流减小为第一预加热电流I2，可以第一预加热电流I2对压缩机的三相绕组进行加热。当室外机的当前温度T3与预设目标温度之差的绝对值小于第二温度阈值，如当前温度T3接近预设目标温度时，控制器可通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以一个较小的预加热电流I3对压缩机的三相绕组进行稳定加热，从而使预设目标温度在精度范围内保持预加热恒定状态。

其中，在本发明的实施例中，可通过三种电流流向将预加热电流流向压缩机电机M中的三相绕组，以实现对三相绕组进行加热。其中，如图3所示，为本发明实施例中的空调器压缩机的电机M内部三相绕组的示意图。下面将分别介绍这三种电流流向：

在本发明的一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向三相绕组中的另外两相。在本发明的另一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向三相绕组中的另外一相。例如，图3所示，预加热电流可以从压缩机的三相绕组中的U相流向VW相、V流向UW相、W流向UV相，还可以从压缩机的三相绕组中的UV相流向W相、UW相流向V相、VW相流向U相。其中，预加热电流流向可以随机选择任意相导通电流，此时，逆变器模块中6个IGBT导通信号状态逻辑分布可参照图4所示。

在本发明的又一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。例如，预加热电流可以从压缩机的三相绕组中的U相流向V相、U相流向W相、V相流向U相、V相流向W相、W相流向U相、W相流向V相。其中，预加热电流流向可以随机选择任意相导通电流，此时，逆变器模块中6个IGBT导通信号状态逻辑分布可参照图5所示。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，在对压缩机进行预加热的过程中，压缩机处于停止状态。

综上所述，本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法，通过空调器压缩机的室外温度传感器检测得到实时室外温度，反馈传输给信号处理控制器，控制器根据反馈回来的室外温度，发出预加热信号动作以及系列驱动逆变器模块的门信号，使逆变器模块随机产生一个比较大的电流对压缩机三相绕组进行加热，由于控制的逆变器模块电流比较大，故对空调器压缩机预加热时间较短，可以快速的对其完成预加热功能；另一方面，当预热温度达到预设目标温度时，控制逆变器模块电流比较小。从而弥补了传统预加热利用的大电流损耗、效率问题以及利用小电流导致的空调器预加热时间较长的问题。

根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法，可实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，可生成预加热电流以对压缩机进行预加热，在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

为了使得本发明的优点更加明显，下面举例描述。

例如，如下面表1所示，为传统的空调器压缩机的预加热控制方法中加热时间与待机功耗、和本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制方法中加热时间与待机功耗的对比，由表1可知，当传统的预加热控制方法中通过传统恒定大电流对压缩机进行加热时，预加热时间T1会较小，但待机功耗W1会很大，当传统的预加热控制方法中通过传统恒定小电流对压缩机进行加热时，预加热时间T2会较大，但待机功耗W2会较小，当采用本发明实施例的预加热控制方法对压缩机进行加热时，预加热时间T3会小于T2，待机功耗W3会小于待机功耗W1，如：T2>T3>T1，W2<W3<W1，并且，在空调系统长时间通电待机预加热过程中，本发明实施例的预加热控制方法的功耗具有竞争优势，即W3可以小于W2，由此，可让预热温度在其预设目标温度处较小波动，可有效地完成对目标预热温度的预加热控制，进一步实现了空调器压缩机预加热控制的快速、稳定技术。

不同预加热控制方法	预加热时间	待机功耗
			传统恒定大电流	T1	W1
传统恒定小电流	T2	W2
			本发明实施例的预加热控制方法	T3	W3

表1

此外，本发明的实施例还提出了一种空调器压缩机的预加热控制装置。

图6为根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制装置的结构示意图。

如图6所示，本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制装置包括检测模块10、控制器20。

具体地，检测模块10用于检测空调器的室外机的温度。其中，在本发明的实施例中，检测模块10可通过压缩机的室外温度传感器实时检测空调器的室外机的当前温度。

控制器20与检测模块10相连，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，控制器20可通过控制空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对压缩机进行预加热的过程中，控制器20可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节。其中，在本发明的一个实施例中，压缩机可包括三相绕组，预加热电流可流过三相绕组以实现对压缩机进行预加热，其中，控制器20可通过控制逆变器模块中开关管的导通和关断以调节预加热电流的大小。此外，在本发明的实施例中，逆变器模块可以是智能功率模块IPM，还可以是由6个分立IGBT构成的。例如，图2所示，逆变器模块由上桥臂UP、VP、WP和下桥臂UN、VN、WN等6个IGBT构成。也就是说，在对压缩机进行预加热的过程中，控制器20可根据室外机的实时温度通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以调节预加热电流的大小。

具体而言，在本发明的实施例中，控制器20可包括温度反馈模块21、信号处理模块22等，温度反馈模块21可将检测模块10检测出的室外机的当前温度转化为温度信号，之后，控制器20可将该温度信号与信号处理模块22中设定的预设目标温度进行比较，得出当前压缩机是否需要预加热动作信号。

也就是说，例如，当检测模块10检测出的室外机的当前温度T1小于信号处理模块22中设定的预设目标温度，且室外机的当前温度T1与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阀值时，此时控制器20可触发了预加热动作信号，发出系列门信号以使逆变器模块产生一个比较大的预加热电流I1对压缩机进行快速预加热。

根据本发明的一个实施例，当室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于第一温度阈值时，控制器20可通过控制逆变器模块以第一预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热，其中，第一温度阈值大于第二温度阈值；当室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值小于第二温度阈值时，控制器20可通过控制逆变器模块以第二预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热，直至室外机的温度达到预设目标温度，并保持在预设目标温度，其中，第二预加热电流小于第一预加热电流。

也就是说，在本发明的实施例中，在对压缩机进行预加热的过程中，当室外温度传感器检测出室外机的温度T2与预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于第一温度阈值时，控制器20可发出系列门信号，通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以减小预加热电流，从而可以减小的预加热电流对压缩机的三相绕组进行加热。例如，控制器20通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断将预加热电流减小为第一预加热电流I2，可以第一预加热电流I2对压缩机的三相绕组进行加热。当室外机的当前温度T3与预设目标温度之差的绝对值小于第二温度阈值，如当前温度T3接近预设目标温度时，控制器20可通过控制逆变器模块中开关管IGBT的导通和关断以一个较小的预加热电流I3对压缩机的三相绕组进行稳定加热，从而使预设目标温度在精度范围内保持预加热恒定状态。

其中，在本发明的实施例中，可通过三种电流流向将预加热电流流向压缩机电机中的三相绕组，以实现对三相绕组进行加热。其中，如图3所示，为空调器压缩机的电机M内部三相绕组的示意图。下面将分别介绍这三种电流流向：

在本发明的一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向三相绕组中的另外两相。在本发明的另一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向三相绕组中的另外一相。例如，图3所示，预加热电流可以从压缩机的三相绕组中的U相流向VW相、V流向UW相、W流向UV相，还可以从压缩机的三相绕组中的UV相流向W相、UW相流向V相、VW相流向U相。其中，预加热电流流向可以随机选择任意相导通电流，此时，逆变器模块中6个IGBT导通信号状态逻辑分布可参照图4所示。

在本发明的又一个实施例中，预加热电流从压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。例如，预加热电流可以从压缩机的三相绕组中的U相流向V相、U相流向W相、V相流向U相、V相流向W相、W相流向U相、W相流向V相。其中，预加热电流流向可以随机选择任意相导通电流，此时，逆变器模块中6个IGBT导通信号状态逻辑分布可参照图5所示。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，在对压缩机进行预加热的过程中，压缩机处于停止状态。

根据本发明实施例的空调器压缩机的预加热控制装置，检测模块可实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，控制器可通过控制空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

另外，本发明的实施例又提出了一种空调器，其包括上述的空调器压缩机的预加热控制装置。

根据本发明实施例的空调器，通过空调器压缩机的预加热控制装置中的检测模块实时监测空调器的室外机的温度，当室外机的温度小于预设目标温度且室外机的温度与预设目标温度之差的绝对值大于第一温度阈值时，控制器可通过控制空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对压缩机进行预加热的过程中，还可根据室外机的实时温度对预加热电流进行调节，以完成对压缩机的加热，消除了传统预加热控制方法中由于利用大电流、小电流以及继电器等元件工作产生的高频噪音危害、加热功耗大、加热时间较长等问题，同时也改善了预加热时间、效率、系统能效方面的性能，进一步降低了空调器压缩机的启动电流以及空调器系统噪音。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (16)

1.一种空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

实时检测空调器的室外机的温度；

当所述室外机的温度小于预设目标温度且所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，生成预加热电流以对压缩机进行预加热；

在对所述压缩机进行预加热的过程中，根据所述室外机的实时温度对所述预加热电流进行调节。

2.如权利1所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，所述生成预加热电流以对压缩机进行预加热，具体为：

通过控制所述空调器中的逆变器模块以生成所述预加热电流，并通过所述预加热电流以对所述压缩机的三相绕组进行加热。

3.如权利2所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，在对所述压缩机的三相绕组进行加热的过程中，通过控制所述逆变器模块中开关管的导通和关断以调节所述预加热电流的大小。

4.如权利3所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，

当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于所述第一温度阈值时，以第一预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；

当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值小于所述第二温度阈值时，以第二预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，直至所述室外机的温度达到所述预设目标温度，并保持在所述预设目标温度，其中，所述第二预加热电流小于所述第一预加热电流。

5.如权利2所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向所述三相绕组中的另外两相。

6.如权利2所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向所述三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。

7.如权利2所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向所述三相绕组中的另外一相。

8.如权利1-7中任一项所述的空调器压缩机的预加热控制方法，其特征在于，在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述压缩机处于停止状态。

9.一种空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于检测空调器的室外机的温度；

控制器，所述控制器与所述检测模块相连，当所述室外机的温度小于预设目标温度且所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第一温度阈值时，所述控制器通过控制所述空调器中的逆变器模块以生成对压缩机进行预加热的预加热电流，并在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述控制器根据所述室外机的实时温度对所述预加热电流进行调节。

10.如权利要求9所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，所述压缩机包括三相绕组，所述预加热电流流过所述三相绕组以实现对所述压缩机进行预加热，其中，所述控制器通过控制所述逆变器模块中开关管的导通和关断以调节所述预加热电流的大小。

11.如权利要求10所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，

当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值大于等于第二温度阈值且小于等于所述第一温度阈值时，所述控制器通过控制所述逆变器模块以第一预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值；

当所述室外机的温度与所述预设目标温度之差的绝对值小于所述第二温度阈值时，所述控制器通过控制所述逆变器模块以第二预加热电流对所述压缩机的三相绕组进行加热，直至所述室外机的温度达到所述预设目标温度，并保持在所述预设目标温度，其中，所述第二预加热电流小于所述第一预加热电流。

12.如权利要求10所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相同时流向所述三相绕组中的另外两相。

13.如权利要求10所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意一相分别流向所述三相绕组中的另外两相中的第一相或第二相。

14.如权利要求10所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，所述预加热电流从所述压缩机的三相绕组中的任意两相同时流向所述三相绕组中的另外一相。

15.如权利要求9-14中任一项所述的空调器压缩机的预加热控制装置，其特征在于，在对所述压缩机进行预加热的过程中，所述压缩机处于停止状态。

16.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求9-15中任一项所述的空调器压缩机的预加热控制装置。

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