CN103741236B - 一种可调式管式气流牵伸器 - Google Patents
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Abstract
一种可调式管式气流牵伸器，牵伸帽与上堵头的中孔通过螺纹连接，并且牵伸帽的下端设在第二风室内；牵伸帽的内部通孔下部设与其同轴的帽头，该帽头是由连为一体两段金属管组成的，上段管为外径大于或等于过渡管内径的直管，其部分插入所述牵伸帽的中心通孔内并通过螺栓相连，下段管是最大内径及外径分别等于上段管内径及外径的锥管，下段管的上端即最大内径端与上段管相接，下端即最小内径端插入上述过渡管的内部，帽头的下段管外壁与过渡管之间内壁之间形呈狭缝区。本发明与现有技术相比具有保证纺丝产品的质量，降低不合格产品的淘汰率，大大节约生产成本等优点。
Description
技术领域本发明属于非织造布生产领域，尤其涉及一种非织造布纺丝生产中的牵伸器。
背景技术管式气流牵伸器是非织造布纺丝生产中的重要设备，为解决现有管式气流牵伸器拉伸速度低，生产出的无纺布纤维偏粗，手感硬，纤维成网不均匀等问题，已有单位设计出解决上述问题的管式气流牵伸器，例如公告号为CN201390813Y公开的一种《管式气流牵伸器》（申请号：200920011528.3），其主要内容是：上套管的上端焊接有上堵头，下端焊接有下堵头并螺纹连接有下套管，上套管的中间设有中心管，中心管的下端插入并固定在下堵头的中孔内，上套管与中心管的上端部之间有带导流孔的气流分配板，上套管内侧位于气流分配板与下堵头之间形成第一风室，上套管的侧壁上加工有压缩空气入口，上套管内侧位于气流分配板与上堵头之间设有挡圈，挡圈内侧气流分配板与上堵头之间形成第二风室，第一风室与第二风室之间通过气流分配板上的导流孔连通，中心管的内侧上部插装固定有过渡管，上堵头的中孔内设有牵伸帽，牵伸帽的下端插入过渡管的上部中孔内侧，牵伸帽与过渡管之间形成狭逢区，上套管的上端螺纹连接有锥形的导流帽，导流帽上加工有丝束孔。这种结构的管式气流牵伸器的不足之处在于：实际生产中，经纺丝箱喷丝板出来的丝束经导流帽进入牵伸帽的中心孔再进入中心管内孔，再向下进入下套管内，经过滤的压缩空气从上套管上的压缩空气入口处进入上套管与中心管之间形成的第一风室，再经气流分配板上的孔进入上堵头与气流分配板之间形成第二风室，然后气流迅速通过狭缝区向下高速喷射，并在丝束入口处产生极强的负压吸力，喷出来的丝经侧吹风冷却后，在强大的气流拉伸下进入下一套工序，在工作过程中，各牵伸管管静压只能整体调节，不能单个调节牵伸管，不能保证各管静压力相同，更不能保证丝束在牵伸管的速度相同，这种牵伸管给实际生产中带来诸多不便。在投丝时由于各管牵伸压力不同，对丝束的牵伸力不同，影响能否顺利投丝，丝束由于在牵伸管的牵伸速度不同，严重影响下丝整体均匀性，最终影响丝的纤度、强度等。
发明内容本发明的目的在于提供一种可调式管式气流牵伸器，该气流牵伸器可灵活调节压缩空气进气量，达到改变牵伸管静压，使在生产中牵伸管各管静压基本相同，丝束在各牵伸管的牵伸速度基本相同，确保下丝的整体均匀性一致，保证丝的纤度、强度、伸长率基本相同。
本发明主要是现有牵伸帽基础上增设帽头并将牵伸帽改为可调式，本发明的气流牵伸器除牵伸帽部分外，其它部分机构与现有管式气流牵伸器大致相同，即上套管的上端焊接有上堵头，下端焊接有下堵头并螺纹连接有下套管，下套管的底部设与其连通的牵伸管，所述上套管的中间设有中心管，该中心管的下端插入并固定在下堵头的中孔内，上述上套管与中心管的上端部之间有带导流孔的气流分配板，上套管内侧位于气流分配板与下堵头之间形成第一风室，上套管的侧壁上加工有压缩空气入口，上套管内侧位于气流分配板与上堵头之间设有挡圈，该挡圈内侧、气流分配板与上堵头之间形成第二风室，第一风室与第二风室之间通过气流分配板上的导流孔连通，所述中心管的内侧上部插装固定有过渡管，上堵头的中孔内设有牵伸帽；所述牵伸帽与上堵头的中孔通过螺纹连接，并且牵伸帽的下端设在第二风室内；所述牵伸帽的内部通孔下部设与其同轴的帽头，该帽头是由连为一体两段金属管组成的，其中上段管为外径大于或等于过渡管内径的直管，其部分插入所述牵伸帽的中心通孔内并通过螺栓相连，下段管是最大内径及外径分别等于上段管内径及外径的锥管，所述下段管的上端即最大内径端与上段管相接，下端即最小内径端插入上述过渡管的内部，帽头的下段管外壁与过渡管之间内壁之间形呈狭缝区。
所述下套管底部的牵伸管上设压力表，以显示各牵伸管的的静压力。
本发明实际生产中，经纺丝箱喷丝板出来的丝束由牵伸帽的中心孔进入经过帽头进入中心管内孔，再向下进入下套管内，在进入牵伸管；经过滤的压缩空气从上套管上的压缩空气入口处进入上套管与中心管之间形成的第一风室，再经气流分配板上的孔进入上堵头与气流分配板之间形成第二风室，然后气流迅速通过狭缝区向下高速喷射，并在丝束入口处产生极强的负压吸力，喷出来的丝经侧吹风冷却后，在强大的气流拉伸下进入下一套工序；通过旋转牵伸帽可改变帽头与过渡管的间隙（狭缝区间隙）从而改变压缩空气进气量，进而改变牵伸管的静压力，确保生产中各管静压力相同，在牵伸管处安装压力表，每旋转牵伸帽，狭缝区间隙变化，压力表显示各管相对应的静压力。
本发明可灵活调节压缩空气进气量，达到改变牵伸管静压，使在生产中牵伸管各管静压基本相同，丝束在各牵伸管的牵伸速度基本相同，确保下丝的整体均匀性一致，保证丝的纤度、强度、伸长率基本相同；此外，本发明可保证纺丝产品的质量，降低不合格产品的淘汰率，大大节约生产成本，保证生产稳定。
附图说明图1为本发明的剖面示意图。
图2为图1的局部放大图。
图中标号：下套管—1；下堵头—2；上套管—3；中心管—4；过渡管—5；气流分配板—6；挡圈—7；牵伸帽—8；上堵头—9；牵伸管—10；压力表—11；第二风室—12；狭缝区—13；导流孔—14；帽头—15；上段管—15-1；下段管—15-2；第一风室—16；压缩空气入口—17；螺栓—18。
具体实施方式接下来就结合附图对本发明作详细说明
如图1和图2所示，上套管3的上端焊接有上堵头9，下端焊接有下堵头2并螺纹连接有下套管1，下套管的底部设与其连通的牵伸管10，牵伸管上设压力表11；所述上套管的中间设有中心管4，该中心管的下端插入并固定在下堵头的中孔内，上述上套管与中心管的上端部之间有带导流孔14的气流分配板6，上套管内侧位于气流分配板与下堵头之间形成第一风室16，上套管的侧壁上加工有压缩空气入口17，上套管内侧位于气流分配板与上堵头之间设有挡圈7，该挡圈内侧、气流分配板与上堵头之间形成第二风室12，第一风室与第二风室之间通过气流分配板上的导流孔连通，所述中心管的内侧上部插装固定有过渡管5，上堵头的中孔内设有牵伸帽8；所述牵伸帽与上堵头的中孔通过螺纹连接，并且牵伸帽的下端设在第二风室内；所述牵伸帽的内部通孔下部设与其同轴的帽头15，该帽头是由连为一体两段金属管组成的，其中上段管15-1为外径大于或等于过渡管内径的直管，其部分插入所述牵伸帽的中心通孔内并通过螺栓18相连，下段管15-2是最大内径及外径分别等于上段管内径及外径的锥管，所述下段管的上端即最大内径端与上段管相接，下端即最小内径端插入上述过渡管的内部，帽头的下段管外壁与过渡管之间内壁之间形呈狭缝区13。
Claims (3)
1.一种可调式管式气流牵伸器，上套管的上端焊接有上堵头，下端焊接有下堵头并螺纹连接有下套管，下套管的底部设与其连通的牵伸管，所述上套管的中间设有中心管，该中心管的下端插入并固定在下堵头的中孔内，上述上套管与中心管的上端部之间有带导流孔的气流分配板，上套管内侧位于气流分配板与下堵头之间形成第一风室，上套管的侧壁上加工有压缩空气入口，上套管内侧位于气流分配板与上堵头之间设有挡圈，该挡圈内侧、气流分配板与上堵头之间形成第二风室，第一风室与第二风室之间通过气流分配板上的导流孔连通，所述中心管的内侧上部插装固定有过渡管，上堵头的中孔内设有牵伸帽；其特征在于：所述牵伸帽与上堵头的中孔通过螺纹连接，并且牵伸帽的下端设在第二风室内；所述牵伸帽的内部中心通孔下部设与其同轴的帽头，该帽头是由连为一体两段金属管组成的，其中上段管为外径大于或等于过渡管内径的直管，其部分插入所述牵伸帽的中心通孔内并通过螺栓相连，下段管是最大内径及外径分别等于上段管内径及外径的锥管，所述下段管的上端即最大内径端与上段管相接，下端即最小内径端插入上述过渡管的内部，帽头的下段管外壁与过渡管之间内壁之间形呈狭缝区。
2.根据权利要求1所述的可调式管式气流牵伸器，其特征在于：所述帽头的上段管外径大于过渡管的内径。
3.根据权利要求1所述的可调式管式气流牵伸器，其特征在于：所述下套管底部的牵伸管上设压力表。
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