CN103740924A - 一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 - Google Patents
一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103740924A CN103740924A CN201310713507.7A CN201310713507A CN103740924A CN 103740924 A CN103740924 A CN 103740924A CN 201310713507 A CN201310713507 A CN 201310713507A CN 103740924 A CN103740924 A CN 103740924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- temperature
- inner cover
- water
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 241000886569 Cyprogenia stegaria Species 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，包括以下步骤：1）罩式炉加热结束后扣上冷却罩首先由冷却风机冷却，当炉气温度降低到255-260℃时卸下冷却风机插头、结束风冷，同时接上喷淋水管开始喷淋冷却；2）在钢卷温度高于出炉温度3-5℃时卸下喷淋水管、停止喷淋冷却，同时接上冷却风机插头开始风冷，利用风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水；3）当钢卷温度降低到出炉温度时卸下冷却风机插头，吊走冷却罩和内罩。本发明的优点是：增加喷淋后启动冷却风机的冷却流程，消除残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水，避免了钢卷锈蚀，提高钢板表面质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法。
背景技术
目前冷轧厂全氢罩式炉在400℃以下的快速冷却工艺采用分流冷却和喷淋冷却两种方式，其中分流冷却是将炉内气体抽出经气/水热交换器冷却后再返回到炉内的方式，喷淋冷却是冷却罩直接将水喷淋到内罩顶部的方式。因分流冷却系统具有设备复杂、维修不便并且需要地下室、总投资大的缺点，冷轧厂将分流冷却炉台改造成喷淋冷却炉台。但喷淋冷却存在一个严重的缺点，就是一方面喷淋水溅到冷却罩的冷却风机外壳底部形成存水，另一方面喷淋冷却结束后在内罩水盒内的存水不易排出，这样当出炉吊走冷却罩和内罩时，残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水就会流出，滴落到钢卷端面造成锈蚀缺陷。每年因此产生的锈蚀废品达485吨，对质量成本造成严重影响。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，提高钢板表面质量，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，包括以下步骤：
1）罩式炉加热结束后扣上冷却罩首先由冷却风机冷却，当炉气温度降低到255-260℃时卸下冷却风机插头、结束风冷，同时接上喷淋水管开始喷淋冷却；
2）在钢卷温度高于出炉温度3-5℃时卸下喷淋水管、停止喷淋冷却，同时接上冷却风机插头开始风冷，利用风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水；
3）当钢卷温度降低到出炉温度时卸下喷冷却风机插头，吊走冷却罩和内罩。
步骤2）所述的风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水的时间为28-34分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
增加喷淋后启动冷却风机的冷却流程，消除残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水，避免了钢卷锈蚀，提高钢板表面质量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-冷却风机2-喷淋水3-内罩4-冷却罩5-钢卷。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1，消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，包括以下步骤：
1）罩式炉加热结束后扣上冷却罩首先由冷却风机冷却，当炉气温度降低到255-260℃时卸下冷却风机插头、结束风冷，同时接上喷淋水管开始喷淋冷却。
2）在钢卷温度高于出炉温度3-5℃时卸下喷淋水管、停止喷淋冷却，同时接上冷却风机插头开始风冷，利用风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水；所述的风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水的时间为28-34分钟。
3）当钢卷温度降低到出炉温度时卸下喷冷却风机插头，吊走冷却罩和内罩。
实施例：
为加热结束后扣上冷却罩4首先由冷却风机1冷却，当炉气温度降低到260℃时人工卸下冷却风机1插头、结束风冷，同时接上喷淋水管开始喷淋冷却。在钢卷5温度接近出炉温度时人工卸下喷淋水管、停止喷淋冷却，同时接上冷却风机1插头开始风冷，利用风机吹干残留在冷却风机1外壳底部和内罩3水盒内的存水，一般吹干存水的最佳风机吹扫时间为29-32分钟。当钢卷5温度降低到出炉温度（一般为80℃）时人工卸下冷却风机插头，吊走冷却罩4和内罩3。
根据出炉温度前的钢卷5平均冷却速度（8℃/h）和最佳风机吹扫时间29-32分钟，确定最佳人工卸下喷淋水管、接上冷却风机1插头的钢卷5温度为高于出炉温度4℃。以出炉温度80℃为例，当作业人员在HMI画面上观察钢卷5温度降低到84℃时进行卸下喷淋水管、接上冷却风机1插头启动风冷的操作。
原来每年因残留在冷却风机1外壳底部和内罩3水盒内的存水滴落造成的锈蚀废品为485吨，采用这种方法后，每年锈蚀废品减少到0吨，全年增加效益112万元。
本发明增加了喷淋后启动冷却风机的冷却流程，消除残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水，避免了钢卷锈蚀，提高钢板表面质量，降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）罩式炉加热结束后扣上冷却罩首先由冷却风机冷却，当炉气温度降低到255-260℃时卸下冷却风机插头、结束风冷，同时接上喷淋水管开始喷淋冷却；
2）在钢卷温度高于出炉温度3-5℃时卸下喷淋水管、停止喷淋冷却，同时接上冷却风机插头开始风冷，利用风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水；
3）当钢卷温度降低到出炉温度时卸下喷冷却风机插头，吊走冷却罩和内罩。
2.根据权利要求1所述的一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法，其特征在于，步骤2）所述的风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水的时间为28-34分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310713507.7A CN103740924B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310713507.7A CN103740924B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103740924A true CN103740924A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103740924B CN103740924B (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=50497988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310713507.7A Active CN103740924B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103740924B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109579546A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种双级冷却炉 |
| CN115595424A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-13 | 温州大学（Cn） | 燃气轮机叶片热处理的控温式冷却装置及其热处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137185A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Steel Corp | 冷延コイルの防錆方法 |
| CN1270102A (zh) * | 1999-04-08 | 2000-10-18 | 孟庆连 | 半连续周期式生产金属复合带卷的方法 |
| CN202450138U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 防钢卷锈蚀的冷却罩 |
| CN102994708A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 天津市亿博制钢有限公司 | 一种罩式炉退火工艺方法 |
| CN203320058U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-04 | 无锡市绿色热处理设备有限公司 | 一种烘干式网带提升机 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310713507.7A patent/CN103740924B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137185A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Steel Corp | 冷延コイルの防錆方法 |
| CN1270102A (zh) * | 1999-04-08 | 2000-10-18 | 孟庆连 | 半连续周期式生产金属复合带卷的方法 |
| CN202450138U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 防钢卷锈蚀的冷却罩 |
| CN102994708A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 天津市亿博制钢有限公司 | 一种罩式炉退火工艺方法 |
| CN203320058U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-04 | 无锡市绿色热处理设备有限公司 | 一种烘干式网带提升机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曾勇: "全氢罩式炉退火过程仿真模拟研究", 《中国硕士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技I辑》 * |
| 马伯龙: "《热处理工艺设计与选择》", 31 May 2013, 机械工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109579546A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种双级冷却炉 |
| CN115595424A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-13 | 温州大学（Cn） | 燃气轮机叶片热处理的控温式冷却装置及其热处理方法 |
| CN115595424B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-05-07 | 温州大学 | 燃气轮机叶片热处理的控温式冷却装置及其热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103740924B (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386124B (zh) | 一种中厚板的生产工艺及其专用生产线 | |
| CN101941024B (zh) | 一种消除热连轧过程中if钢边部翘皮的方法 | |
| KR20210094018A (ko) | 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법 | |
| CN102994708A (zh) | 一种罩式炉退火工艺方法 | |
| CN102995040A (zh) | 一种酸洗溶液的加热方法 | |
| CN103305680A (zh) | 采用罩式退火吹扫生产冷轧薄板的方法 | |
| CN102153273A (zh) | 钢化玻璃水冷钢化方法 | |
| CN103740924A (zh) | 一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法 | |
| CN101912875B (zh) | 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 | |
| CN104831267B (zh) | 冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺 | |
| CN106269934A (zh) | 帘线钢氧化铁皮质量的柔性化控制方法 | |
| CN109570463B (zh) | 一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法 | |
| CN108941213B (zh) | 控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法 | |
| CN208733187U (zh) | 退火炉冷却系统 | |
| CN102978635A (zh) | 一种防止冷轧板钢卷退火粘连的方法 | |
| CN204381117U (zh) | 一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置 | |
| CN103286260A (zh) | 一种覆膜砂再生系统能量回收的方法 | |
| CN103451408B (zh) | 一种罩式炉紧急吹扫后快速换氢的方法 | |
| CN110153179A (zh) | 降温轧制二火轴承钢的工艺方法 | |
| CN203582903U (zh) | 可锻铸铁蓄热式隧道退火炉生产线 | |
| CN105499268A (zh) | 一种高合金特厚钢板的轧制方法 | |
| CN108559828A (zh) | 一种冷轧薄板生产线的工艺流程 | |
| CN112676344A (zh) | 一种单机架炉卷轧机生产中等厚度工程机械用钢的方法 | |
| CN103276175A (zh) | 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法 | |
| CN109201732A (zh) | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |