CN103740881A - 一种多加强管的脱硫喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多加强管的脱硫喷枪。其技术方案是：喷吹管2的外壁均匀地固定有4~6个加强管1，加强管1间通过加强筋6固定联接，每个加强管1的外壁沿轴线方向均匀地焊接有锚固件3，喷吹管2的下端与喷孔内管5垂直相通；浇注形成的耐火材料外衬4与喷吹管2、加强管1、喷孔内管5、加强筋6和锚固件3为一体。喷吹管2的上端伸出耐火材料外衬4的上端，喷孔内管5设置在耐火材料外衬4的靠近下端处，喷孔内管5的两端端口位于耐火材料外衬4的外壁处。加强管1的上端均与耐火材料外衬4的上端平齐，加强管1的下端位于喷孔内管5的上方，加强管1的下端与喷孔内管5中心线的垂直距离为100~300mm。本发明具有结构简单和使用寿命长的特点。

Description

一种多加强管的脱硫喷枪

技术领域

本发明属铁水脱硫设备技术领域。尤其涉及一种多加强管的脱硫喷枪。

背景技术

    钢铁中硫的含量直接影响钢铁性能。目前各大钢铁厂采用的铁水预处理的方法包括喷吹法和机械搅拌法，前者脱硫效率高于后者。因此，铁水炉外脱硫喷吹技术被广泛应用于冶金行业。

作为铁水炉外脱硫喷吹预处理的重要组成部分，喷枪的工作条件恶劣，在1350~1400℃的铁水中频繁承受热冲击。在使用过程中承受喷吹与冷却交替过程中的热震冲击，这种循环变化产生的热应力分布与变化对喷枪结构和喷枪材料有不同程度的影响，会导致耐火材料外衬剥落及喷吹管的弯曲，特别是在喷枪的耐火材料外衬产生纵裂纹，进而发展成烧蚀喷吹管，严重影响了喷枪的正常工作，缩短喷枪的工作时间及使用寿命。

目前，在冶金行业转炉炼钢前的铁水炉外喷吹预处理所使用的喷枪，通常由两部分构成，一是枪杆，二是枪体。枪杆用于固定整个脱硫系统，枪体包括耐火材料外衬、加强管、喷吹管、锚固件及喷孔内管。如：“扁铁加强板长寿脱硫喷枪”（ZL01252249. X）和“铁水预处理喷枪”（ZL01251907.3）虽然较好地解决了喷枪喷吹管和枪头脱落问题，并使喷枪平均工作时间延长，但仍存在因加强管或加强筋不均匀膨胀所产生的纵裂纹、纵裂纹引起的耐火材料外衬的局部脱落和喷吹管烧蚀等问题，从而限制了喷枪的使用寿命进一步提高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种结构简单和寿命长的多加强管的脱硫喷枪。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：喷吹管的外壁均匀地固定有4~6个加强管，加强管间通过加强筋固定联接，每个加强管的外壁沿轴线方向均匀地焊接有锚固件，喷吹管的下端与喷孔内管相通，喷吹管的中心线与喷孔内管的中心线垂直；浇注形成的耐火材料外衬与喷吹管、加强管、喷孔内管、加强筋和锚固件为一体。

喷吹管的上端伸出耐火材料外衬的上端，喷孔内管水平地设置在耐火材料外衬的靠近下端处，喷孔内管的两端端口位于耐火材料外衬的外壁处。加强管的上端均与耐火材料外衬的上端平齐，加强管的下端位于喷孔内管的上方，加强管的下端与喷孔内管中心线的垂直距离为100~300mm。

所述锚固件直径为6mm，锚固件间的垂直距离为300~400mm.。

所述加强筋为条状，材质为钢材。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果： 

本发明将4~6个加强管均匀地固定在喷吹管的外壁，将喷吹管、加强管、喷孔内管、加强筋和锚固件用耐火材料浇注料浇注为一体，即耐火材料外衬5与喷吹管2、加强管1、喷孔内管5、加强筋6和锚固件3为一体，故结构简单。本发明所采用的4~6个加强管所承受的温度比喷吹管高，能有效降低喷吹管的热应力，并延缓裂纹向喷吹管扩散的速度，焊接在加强管之间的加强筋能有效提高加强管的强度，从而提高了脱硫喷枪的使用寿命。

因此，本发明具有结构简单和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视示意图；

图3为图1中的B-B剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施对本发明作进一步说明，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种多加强管的脱硫喷枪。如图1、图2和图3所示，喷吹管2的外壁均匀地固定有4个加强管1，加强管1间通过加强筋6固定联接，每个加强管1的外壁沿轴线方向均匀地焊接有锚固件3，喷吹管2的下端与喷孔内管5相通，喷吹管2的中心线与喷孔内管5的中心线垂直；浇注形成的耐火材料外衬4与喷吹管2、加强管1、喷孔内管5、加强筋6和锚固件3为一体。

如图1所示，喷吹管2的上端伸出耐火材料外衬4的上端，喷孔内管5水平地设置在耐火材料外衬4的靠近下端处，喷孔内管5的两端端口位于耐火材料外衬4的外壁处。加强管1的上端均与耐火材料外衬4的上端平齐，加强管1的下端位于喷孔内管5的上方，加强管1的下端与喷孔内管5中心线的垂直距离为100~200mm。

所述锚固件3直径为6mm，锚固件3间的垂直距离为300~350mm.。

所述加强筋6为条状，材质为钢材。

实施例2

一种多加强管的脱硫喷枪。除下述技术参数外，其余同实施例1：

所述喷吹管2的外壁均匀地固定有5~6个加强管1；

所述加强管1的下端与喷孔内管5中心线的垂直距离为200~300mm；

所述锚固件3直径为6mm，锚固件3间的垂直距离为350~400mm.。

本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果： 

本具体实施方式将4~6个加强管1均匀地固定在喷吹管2的外壁，将喷吹管、加强管、喷孔内管、加强筋和锚固件用耐火材料浇注料浇注为一体，即耐火材料外衬5与喷吹管2、加强管1、喷孔内管5、加强筋6和锚固件3为一体，故结构简单。本具体实施方式所采用的4~6个加强管1所承受的温度比喷吹管2高，能有效降低喷吹管的热应力，并延缓裂纹向喷吹管2扩散的速度，焊接在加强管1之间的加强筋3能有效提高加强管的强度，从而提高了喷枪的使用寿命。

因此，本具体实施方式具有结构简单和使用寿命长的特点。

Claims (3)

1.一种多加强管的脱硫喷枪，其特征在于所述脱硫喷枪的结构是：喷吹管(2)的外壁均匀地固定有4~6个加强管(1)，加强管(1)间通过加强筋(6)固定联接，每个加强管(1)的外壁沿轴线方向均匀地焊接有锚固件(3)，喷吹管(2)的下端与喷孔内管(5)相通，喷吹管(2)的中心线与喷孔内管(5)的中心线垂直；浇注形成的耐火材料外衬(4)与喷吹管(2)、加强管(1)、喷孔内管(5) 、加强筋(6)和锚固件(3)为一体；

喷吹管(2)的上端伸出耐火材料外衬(4)的上端，喷孔内管(5)水平地设置在耐火材料外衬(4)的靠近下端处，喷孔内管(5)的两端端口位于耐火材料外衬(4)的外壁处；加强管(1)的上端均与耐火材料外衬(4)的上端平齐，加强管(1)的下端位于喷孔内管(5)的上方，加强管(1)的下端与喷孔内管(5)中心线的垂直距离为100~300mm。

2.根据权利要求1所述的多加强管的脱硫喷枪，其特征在于所述锚固件(3)的直径为6mm，锚固件(3)间的垂直距离为300~400mm.。

3.根据权利要求1所述的多加强管的脱硫喷枪，其特征在于所述加强筋(6)为条状，材质为钢材。

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