CN207775268U - 具有双层冷却结构的高炉u型冲渣槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，包括截面为U型结构的槽体，槽体的侧壁包括内侧壁、外侧壁、由内侧壁和外侧壁包围成的中空内腔，中空内腔设有若干加强筋并用作冷却水管路，槽体的两端的内侧壁设置加厚层。本实用新型具有独特的内部冷却管路和加强筋设计，使用效果好，极大地延长了冲渣槽的使用寿命，降低了维护成本。

Description

具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽

技术领域

本实用新型涉及高炉设备技术领域，特别是涉及一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽。

背景技术

目前高炉炉渣处理工艺，主要是采用水淬渣工艺方式，即高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出再经渣沟进入冲渣溜槽时，以一定的水量、水压及溜槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成水渣。由于目前使用的U型冲渣槽一般采用球墨铸铁，槽体不耐高温、易裂，而熔渣温度较高，常造成落渣处的U型槽破裂，影响使用，即使更换新的U型槽，使用寿命也非常短，大多在一星期左右，因此给维护工作带来了很多的不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，其具有独特的内部冷却管路和加强筋设计，使用效果好，极大地延长了冲渣槽的使用寿命，降低了维护成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，其特征在于：包括截面为U型结构的槽体，槽体的侧壁包括内侧壁、外侧壁、由内侧壁和外侧壁包围成的中空内腔，中空内腔设有若干加强筋，中空内腔用作冷却水管路，槽体的外侧壁上设置连接中空内腔的进水管和回水管，槽体的两端的内侧壁设置加厚层。

作为优选，所述槽体采用钢板焊接件制成。

本实用新型的高炉冲渣槽，根据现场情况和原有U型槽尺寸，把铸铁U型槽改成钢板焊接件，并做成中空型，外侧壁尺寸和原U型槽一样，不影响安装，内侧壁则适当加厚，以保证内部有足够的空间，特别是冲渣槽的第一、第二块U型槽，适当增加厚度，延长使用寿命，不影响正常冲渣。此外，考虑到中空内腔内要通水冷却，外部又有高炉熔渣高温，温度差易造成变形或破损，因此在中空内腔内增加加强筋，且在U型槽侧面增加若干根水管，以供冷却管路的进水和回水用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1、使用钢板焊接件制成的U型槽，比原有球墨铸铁U型槽的使用寿命长，使用寿命能达半年以上；

2、维护更加方便，如平时有漏水或变形可利用高炉的堵口间歇处理；

3、制作简单，成本低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，包括截面为U型结构的槽体1，槽体1的侧壁包括内侧壁11、外侧壁12、由内侧壁11和外侧壁12包围成的中空内腔13，中空内腔13设有若干加强筋2，进一步加强槽体的结构强度。中空内腔13用作冷却水管路，槽体1的外侧壁12上设置连接中空内腔13的进水管31和回水管32，槽体1的两端的内侧壁12设置加厚层，高温炉槽经U型槽体的内壁流出，进水管、加水管和中空内腔构成的循环水冷却管路对槽体的侧壁进行降温，防止槽体的温度过高，能够有效避免槽体裂开、损坏的情况发生。

作为本实施例的优选，槽体1采用钢板焊接件制成，强度大，使用效果好。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，其特征在于：包括截面为U型结构的槽体(1)，槽体(1)的侧壁包括内侧壁(11)、外侧壁(12)、由内侧壁(11)和外侧壁(12)包围成的中空内腔(13)，中空内腔(13)设有若干加强筋(2)，中空内腔(13)用作冷却水管路，槽体(1)的外侧壁(12)上设置连接中空内腔(13)的进水管(31)和回水管(32)，槽体(1)的两端的内侧壁(12)设置加厚层。

2.根据权利要求1所述的一种具有双层冷却结构的高炉U型冲渣槽，其特征在于：所述槽体(1)采用钢板焊接件制成。