CN103740264A - 具有婴儿皮肤触感的抗污涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有婴儿皮肤触感的抗污涂料及其制备方法。该涂料以重量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯30～35份、球形硅树脂粉末10～15份、硅氧烷类流平剂10～15份、乙酸乙酯30～35份；制备方法：（1）将聚氨酯丙烯酸酯、球形硅树脂粉末投入反应缸中混合，以450～550转/分钟的转速搅拌20～25分钟，得到预混料；（2）加入硅氧烷类流平剂、乙酸乙酯以200～300转/分钟的转速搅拌15～20分钟，得到混合料；（3）300目尼龙滤网过滤，即得。该涂料成膜后具有优异的抗污性能和似婴儿皮肤般的柔性触感，保护性能好，市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于涂料及涂膜技术领域，具体涉及一种具有婴儿皮肤触感的抗污涂料及其制备方法。
背景技术
随着手机、计算机、平板电脑等电子产费品越来越普及，消费者对电子产品外观、触感的要求也越来越严格。现有电子产品触感冷而硬，缺乏柔性和生机。
发明内容
针对现有电子产品触感上存在的缺点，本发明的目的在于提供一种具有婴儿皮肤触感的抗污涂料，该涂料成膜后具有优异的抗污性能和似婴儿皮肤般的柔性触感。
本发明技术方案如下：
一种具有婴儿皮肤触感的抗污涂料，以重量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯30～35份、球形硅树脂粉末10～15份、硅氧烷类流平剂10～15份、乙酸乙酯30～35份。
本发明的另一目的在于提供上述抗污涂料制备方法，其工艺步骤如下：
（1）将30～35份聚氨酯丙烯酸酯、10～15份球形硅树脂粉末投入反应缸中混合，以450～550转/分钟的转速搅拌20～25分钟，得到预混料；
（2）向步骤（1）所得预混料中加入10～15份硅氧烷类流平剂、30～35份乙酸乙酯以200～300转/分钟的转速搅拌15～20分钟，得到混合料；
（3）将步骤（2）所得混合料装有300目尼龙滤网的过滤袋过滤，即得所述具有婴儿皮肤触感的抗污涂料。
其进一步的技术方案为：
于25℃采用NK-2粘度杯检测步骤（2）所得混合料，其粘度＜20s。
步骤（3）所得涂料的细度＜20μm。
步骤（1）～步骤（3）工艺中温度均为5～50℃。
本发明与市售同类涂料相比具有如下优点：
（1）本发明涂料成膜后具备优异的涂膜物理性能，保护性能好，可大大提升电子产品的功能；抗污性能好，可耐各种化学性护肤品、化妆品，油脂，酒水，墨水，汗水等造成的污染。
（2）与传统冷而硬的触感相比，本发明涂料成膜后具备婴儿皮肤般的柔性触感，手感舒适。
（3）本发明涂料符合RoHS指令（《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》，Restriction of Hazardous Substances）的环保要求，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例所涉及各原料均为市售通用产品。
制备实施例
实施例1～实施例3涂料各组分及重量份数参见表1。
表1实施例1～实施例3涂料各组分及重量配比
实施例1～实施例3中抗污涂料具体制备步骤如下：
（1）按表1所示重量配比称取各组分，将聚氨酯丙烯酸酯、球形硅树脂粉末投入反应缸中混合，于25±10℃以500转/分钟的转速搅拌25分钟，得到预混料；
（2）向步骤（1）所得预混料中加入硅氧烷类流平剂、乙酸乙酯，于（请补充温度25±10℃以250转/分钟的转速搅拌15分钟，得到混合料；于25℃采用NK-2粘度杯检测其粘度为：实施例116s，实施例217s，实施例317.5s。
（3）在温度25±10℃条件下，将步骤（2）所得混合料装有300目尼龙滤网的过滤袋过滤，得细度＜20μm的混合料，即为所述具有婴儿皮肤触感的抗污涂料。
涂料应用及涂膜性能测试
将实施例1～实施例3所制涂料施工于PC/ABS塑料底材上形成漆膜，具体工艺参数为：100g涂料和20g固化剂及150g稀释剂混合均匀后在底材上进行涂膜，膜厚10～15μm；在75～85℃条件下热风干燥30min，即可。
1.触感测试评估
选取一百五十名不同性别不同职业的人作为触感评估人员，对比市售同类涂料和实施例1～实施例3涂料成膜后触感，一致认同本发明涂料成膜后具柔性触感，似婴儿皮肤。
2.涂膜性能测试：
实施例1～实施例3涂料涂膜性能测试结果及标准参见表2。
表2涂膜性能测试
上表中具体测试方法及结果如下：
附着力测试：采用日本工业标准JIS K5600-5-6附着性标准进行测试，测试结果表明，采用100个1×1mm方格进行试验，100个方格均未剥离，即涂料的附着性测试合格。
耐污染性测试：将凡士林护手霜、防晒乳、口红、粉底霜、食用油，蓝色英雄墨水均匀涂抹在涂膜上，放入恒温恒湿箱48H，条件55±1℃，93±2%RH，取出后用干净的棉布擦拭，观察涂膜表面有无明显，结果表明，涂膜表面变色无变色，涂料的耐污染性能较好。
耐湿性测试：采用日本工业标准JIS K5600-7-2耐湿性标准，测试条件为60℃/90%/48h，结果表明，涂膜外观无变化，即涂料的耐湿性性较好。
铅笔硬度测试：采用日本工业标准JIS K5600-5-4铅笔硬度标准，测试条件为三菱硬度测试专用铅笔/角度45度/负重1kg，测试结果：硬度为H，涂料的铅笔硬度性能合格。
耐侯性测试：采用日本工业标准JIS K5600-7-6耐侯性标准，在褪色试验器上进行测试，测试结果为△E≦3，涂料的耐候性合格。
综上，本发明实施例1～实施例3制备的涂料成膜后具有优异的涂膜性能，耐污性好，尤其具有如婴儿皮肤般的柔性触感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有婴儿皮肤触感的抗污涂料，其特征在于以重量份数计包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯30～35份、球形硅树脂粉末10～15份、硅氧烷类流平剂10～15份、乙酸乙酯30～35份。
2.权利要求1所述具有婴儿皮肤触感的抗污涂料的制备方法，其特征在于采用以下工艺步骤：
（1）将30～35份聚氨酯丙烯酸酯、10～15份球形硅树脂粉末投入反应缸中混合，以450～550转/分钟的转速搅拌20～25分钟，得到预混料；
（2）向步骤（1）所得预混料中加入10～15份硅氧烷类流平剂、30～35份乙酸乙酯以200～300转/分钟的转速搅拌15～20分钟，得到混合料；
（3）将步骤（2）所得混合料装有300目尼龙滤网的过滤袋过滤，即得所述具有婴儿皮肤触感的抗污涂料。
3.根据权利要求2所述具有婴儿皮肤触感的抗污涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所得混合料的粘度＜20s。
4.根据权利要求2所述电子产品屏幕保护双重固化涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所得涂料的细度＜20μm。
5.根据权利要求2所述电子产品屏幕保护双重固化涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）～步骤（3）工艺中温度均为5～50℃。
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