CN103739973A - 一种导热绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热绝缘材料及其制备方法，所述导热绝缘材料的成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶60～90份、硅橡胶10～40份、白炭黑5～50份、表面改性剂0.3～3份、氧化锌8～10份、氧化镁2～4份、氧化铝5～10份、氧化锑5～15份、双季戊四醇2～4份、过氧化二异丙苯0.5～2份、抗氧剂0～0.3份、防老剂0～0.5份、硬脂酸1～3份。本发明的导热绝缘材料的性能如下：拉伸强度35MPa，断裂伸长率660%、导热系数0.87W/m·k，垂直燃烧测试达V-0级。本发明的制备方法简便，容易实现，所制备的导热绝缘材料具有优异的机械强度、绝缘性能和高导热性能，是一种功能集约型材料，应用价值高。

Description

一种导热绝缘材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，特别是涉及一种导热绝缘材料及其制备方法。

背景技术

导热性和绝缘性是电子产品元件的主要性能。目前，随着高科技的飞速发展和大规模、高密度集成电路板及微封装技术的迅速发展，对电子产品元器件的密度、绝缘性和导热性提出了更高的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种导热绝缘材料及其制备方法，能够制备出满足现实使用要求的高绝缘、高导热材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导热绝缘材料，该导热绝缘材料的成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶60～90份、硅橡胶10～40份、白炭黑5～50份、表面改性剂0.3～3份、氧化锌8～10份、氧化镁2～4份、氧化铝5～10份、氧化锑5～15份、双季戊四醇2～4份、过氧化二异丙苯0.5～2份、抗氧剂0～0.3份、防老剂0～0.5份、硬脂酸1～3份。

在本发明一个较佳实施例中，该导热绝缘材料的成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶75份、硅橡胶25份、白炭黑35份、表面改性剂2.2份、氧化锌10份、氧化镁3.3份、氧化铝8份、氧化锑12份、双季戊四醇3.5份、过氧化二异丙苯1份、抗氧剂0.3份、防老剂0.3份、硬脂酸2份。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称料：按配方准确称取各物料备用；

（2）密炼：将称量好的氯磺化聚乙烯橡胶和硅橡胶先后放到密炼机中密炼3～5min，然后将抗氧剂、防老剂、硬脂酸和双季戊四醇一次性加入密炼机中，继续密炼5～10min至均匀，再将白炭黑、表面改性剂、氧化锌、氧化铝和氧化锑分两次加入密炼机中，密炼至均匀，控制整个混炼过程的温度为60～70℃；

（3）成型：将步骤（2）中的混炼物料移出密炼机，并置于双辊开炼机上混炼至包辊，然后加入氧化镁和过氧化二异丙苯，混炼3～5min，下片，室温放置1天后，用平板硫化机硫化成型，得到导热绝缘材料，硫化工艺条件为170℃×15min×10MPa。

本发明的有益效果是：本发明一种导热绝缘材料的制备方法简便，容易实现，所制备的导热绝缘材料具有优异的机械强度、绝缘性能和高导热性能，是一种功能集约型材料，应用价值高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种导热绝缘材料，其成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶60～90份、硅橡胶10～40份、白炭黑5～50份、表面改性剂0.3～3份、氧化锌8～10份、氧化镁2～4份、氧化铝5～10份、氧化锑5～15份、双季戊四醇2～4份、过氧化二异丙苯0.5～2份、抗氧剂0～0.3份、防老剂0～0.5份、硬脂酸1～3份。

本发明所用生胶氯磺化聚乙烯本身具有优异的阻燃性能，因此，可有效减少阻燃剂的加入对材料力学性能及导热性能的不良影响；通过氧化铝、氧化锌、氧化镁的加入，提高了材料的导热性能。

实施例1

氯磺化聚乙烯橡胶75份、硅橡胶25份、白炭黑35份、表面改性剂2.2份、氧化锌10份、氧化镁3.3份、氧化铝8份、氧化锑12份、双季戊四醇3.5份、过氧化二异丙苯1份、抗氧剂0.3份、防老剂0.3份、硬脂酸2份。

制备方法：

（1）称料：按配方准确称取各物料备用；

（2）密炼：将称量好的氯磺化聚乙烯橡胶和硅橡胶先后放到密炼机中密炼3～5min，然后将抗氧剂、防老剂、硬脂酸和双季戊四醇一次性加入密炼机中，继续密炼5～10min至均匀，再将白炭黑、表面改性剂、氧化锌、氧化铝和氧化锑分两次加入密炼机中，密炼至均匀，控制整个混炼过程的温度为60～70℃；

（3）成型：将步骤（2）中的混炼物料移出密炼机，并置于双辊开炼机上混炼至包辊，然后加入氧化镁和过氧化二异丙苯，混炼3～5min，下片，室温放置1天后，用平板硫化机硫化成型，得到导热绝缘材料，硫化工艺条件为170℃×15min×10MPa。

上述方法所制备的导热绝缘材料的性能如下：

拉伸强度35MPa，断裂伸长率 660%、导热系数0.87 W/m·k，垂直燃烧测试达V-0级。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种导热绝缘材料，其特征在于，该导热绝缘材料的成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶60～90份、硅橡胶10～40份、白炭黑5～50份、表面改性剂0.3～3份、氧化锌8～10份、氧化镁2～4份、氧化铝5～10份、氧化锑5～15份、双季戊四醇2～4份、过氧化二异丙苯0.5～2份、抗氧剂0～0.3份、防老剂0～0.5份、硬脂酸1～3份。

2.根据权利要求1所述的导热绝缘材料，其特征在于，该导热绝缘材料的成分及其重量份组成包括：氯磺化聚乙烯橡胶75份、硅橡胶25份、白炭黑35份、表面改性剂2.2份、氧化锌10份、氧化镁3.3份、氧化铝8份、氧化锑12份、双季戊四醇3.5份、过氧化二异丙苯1份、抗氧剂0.3份、防老剂0.3份、硬脂酸2份。

3.一种如权利要求1或2所述的导热绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称料：按配方准确称取各物料备用；

（2）密炼：将称量好的氯磺化聚乙烯橡胶和硅橡胶先后放到密炼机中密炼3～5min，然后将抗氧剂、防老剂、硬脂酸和双季戊四醇一次性加入密炼机中，继续密炼5～10min至均匀，再将白炭黑、表面改性剂、氧化锌、氧化铝和氧化锑分两次加入密炼机中，密炼至均匀，控制整个混炼过程的温度为60～70℃；

（3）成型：将步骤（2）中的混炼物料移出密炼机，并置于双辊开炼机上混炼至包辊，然后加入氧化镁和过氧化二异丙苯，混炼3～5min，下片，室温放置1天后，用平板硫化机硫化成型，得到导热绝缘材料，硫化工艺条件为170℃×15min×10MPa。