CN103738765B - 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置 - Google Patents

轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103738765B
CN103738765B CN201310730984.4A CN201310730984A CN103738765B CN 103738765 B CN103738765 B CN 103738765B CN 201310730984 A CN201310730984 A CN 201310730984A CN 103738765 B CN103738765 B CN 103738765B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing material
transfer device
body piles
load
drive lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310730984.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103738765A (zh
Inventor
闫庆波
季永义
陈谦
李武雄
吕鑫
王春华
陈赓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Rubber Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guilin Rubber Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Rubber Machinery Co Ltd filed Critical Guilin Rubber Machinery Co Ltd
Priority to CN201310730984.4A priority Critical patent/CN103738765B/zh
Publication of CN103738765A publication Critical patent/CN103738765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103738765B publication Critical patent/CN103738765B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构和将悬空胎体层胶料居中的对中机构,所述输送带由若干窄条输送条间隔等距排列构成;所述悬浮机构包括顶面开设有喷气孔的若干条气管和挡气板,所述挡气板设于输送带底部,所述气管设于挡气板上,其位置对应于相邻窄条输送条之间的间隔;所述对中机构包括于输送带两侧上方对称设置且平行于输送方向的对中板,两侧对中板安装于可使两者同步向内侧靠拢和同步向外侧分离的丝杆传动组件上。本发明对于传统纠偏方式无法处理的、较宽较重的巨胎钢丝胎体层胶料,均可完成纠偏动作,纠偏效率高,精度高,且不会影响胶料表面形态。

Description

轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置
技术领域
本发明涉及轮胎制造设备,具体为一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,特别适用于巨胎生产。
背景技术
传统的轮胎成型机胎体层胶料纠偏采用的是普通机械限位纠偏或机械调整纠偏的方式。
所述机械限位纠偏方式采用可以调整距离的万向球或者轴承限定好对中的尺寸,当胶料通过时强制性的将其限定在对中的尺寸中,限位距离的调整是通过左、右丝杆的同步转动来实现的。
所述机械调整纠偏(对中)采用红外线或者电子摄像头检测胶料的实际偏移量,通过直线电机带动调整滚筒沿着输送架的轴向移动进行连续的调整。
上述两种胎体层胶料纠偏方式广泛应用于中小型轮胎成型机、裁断机和胎面线的输送过程中。
但是对于巨胎成型的纠偏,由于胶料过宽过重,采用现有的机械限位纠偏势必会使胶料产生褶皱,而机械调整纠偏虽然可以实现巨胎的胎体层胶料纠偏,但要求另外单独制作一套针对巨胎的胶料调整架,而且由于巨胎成型机设备尺寸范围受限,难以满足机械调整纠偏要求,且机械调整纠偏装置的结构复杂,增加了设计和生产成本。
轮胎制造行业外的其他生产行业中,也有采用悬浮技术进行纠偏的纠偏装置,如授权公告号为CN201890655U的《气垫悬浮传送带材的纠偏装置》实用新型专利,传送带材于传送通道内悬浮传送,传送通道两侧设有向中间喷射的气流,传送带材跑偏时,两侧喷流推动传送带材向中间位置移动,从而实现对传送带材的定中。
对于过宽过重的巨胎胶料,所述《气垫悬浮传送带材的纠偏装置》的技术方案显然不能满足对中要求。
发明内容
本发明提出了一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其目的在于解决巨胎生产中胎体层胶料对中困难的技术问题。
能够实现上述目的的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构和将悬空胎体层胶料居中的对中机构,与现有技术不同的是所述输送带由窄条传送带间隔等距排列构成;所述悬浮机构包括顶面开设有喷气孔的气管和挡气板,所述挡气板设于输送带下方,所述气管设于挡气板上,其位置对应于相邻窄条传送带之间的间隔;所述对中机构包括于输送带两侧上方对称设置且平行于输送方向的对中板,两侧对中板安装于可使两者同步向内侧靠拢和同步向外侧分开的丝杆传动组件上。
本发明的工作原理:通过气管向上吹气,于胎体层胶料与挡气板之间形成气层而将胶料胎体层悬浮托起,减小胶料胎体层与输送带之间的摩擦力,并通过两侧对中板同步向内侧的移动强制对中,从而实现胎体层胶料的自动纠偏。
所述丝杆传动组件的一种结构方式为于输送带两侧对称设置且高于输送带的两组,每组丝杆传动组件为通过丝杆座安装的两根传动丝杆,所述传动丝杆垂直于输送方向,各侧对中板通过固定于其上的两个螺母与对应侧的两根传动丝杆旋合安装;为实现两侧对中板同步向内侧靠拢和同步向外侧分开的运动,同侧丝杆传动组件的传动丝杆旋向相同,不同侧丝杆传动组件的传动丝杆旋向相反。
所述传动丝杆的驱动方式采用电机带动的传动轴,所述传动轴垂直于输送方向设于两组丝杆传动组件的两根传动丝杆之间,传动轴的各端通过皮带轮传动副分别连接对应端的两根传动丝杆。
对应于两侧对中板向内侧靠拢和向外侧分开的最大行程位置处安装有行程开关或者光电开关,所述行程开关或者光电开关通过线路连接电机的控制开关,两侧对中板超行程移动时,行程开关或者光电开关控制电机关停,以保证设备的安全运行。
为防止传动丝杆与悬浮的胶料胎体层传动发生干涉,所述传动丝杆的位置高于输送带60mm以上。
所述喷气孔的直径选择范围在之间,喷气孔的数量基于气管的体积和气源的气体流量而制定。
本发明的有益效果:
1、本发明轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置结构简单,拆装维修方便,成本低。
2、本发明纠偏效率高,精度高,且不会影响胎体层胶料表面形态。
3、本发明对于传统纠偏方式无法处理的、较宽较重的巨胎钢丝胎体层胶料,均可完成纠偏动作。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图1实施方式对中机构的结构示意图。
图号标识:1、窄条传送带;2、气管;3、挡气板;4、对中板;5、传动丝杆;6、丝杆座;7、电机;8、传动轴;9、皮带轮传动副;10、机架;11输送带驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置包括基于机架10而设置的悬浮机构和对中机构。
所述机架10的两端通过滚轴安装多条排间隔等距的窄条传送带1,多条窄条传送带1构成输送胎体层胶料的输送带,机架10的一端外设置输送带驱动机构11,所述输送带驱动机构11带动对应端的滚轴旋转,从而实现输送带的运行,如图1、图2所示。
所述悬浮机构包括气管2和挡气板3,所述挡气板3于输送带下方安装于机架10上,所述气管2设于挡气板3上,气管2的位置对应于相邻窄条传送带1的间隔处,气管2的顶部均匀开设有直径为的喷气孔(沿气管2的长度方向),气管2的进气口开设于气管2的底部,喷气孔的数量与气管2的体积有关,并根据气源的气体流量计算得出,如图1、图2所示。
所述对中机构包括对中板4、丝杆传动组件和传动轴8,所述对中板4于输送带中部两侧上方(相对于输送带中心线)水平对称设置且平行于输送方向,两侧对中板4通过万向球于机架10上就位安装;所述丝杆传动组件为左、右两组,对应于两侧对中板4,左、右两组丝杆传动组件分别于输送带两侧对称设置且高于输送带,每组丝杆传动组件为前、后位的两根传动丝杆5,所述传动丝杆5通过丝杆座6水平安装于机架10上并垂直于输送方向,传动丝杆5的位置高于输送带60mm以上,各侧对中板4通过其上前、后两个固定螺母与对应侧的前、后两根传动丝杆5旋合安装,同侧丝杆传动组件的传动丝杆5旋向相同,不同侧丝杆传动组件的传动丝杆5旋向相反;所述传动轴8垂直于输送方向于挡气板3下方安装于机架10上,传动轴8的位置处于左、右两组丝杆传动组件的前、后两根传动丝杆5之间,传动轴8的各轴端分别通过斜向的皮带轮传动副9连接对应端的传动丝杆5,传动轴8的驱动为设于机架10上的电机7,如图1、图2、图3所示。
为让对中板4工作平稳,前、后传动丝杆5的间距应为对中板4长度的1/2。
所述传动轴8驱动传动丝杆5带动两侧对中板4同步向内侧靠拢对胎体层胶料进行强制对中(对中精度控制在±2mm),对中完毕后传动轴8反向旋转,驱动传动丝杆5带动两侧对中板4同步向外侧离开胎体层胶料,对应于两侧对中板4向内靠拢和向外分开的最大行程位置处,可安装行程开关或者光电开关限制对中板4不能超程运行,所述行程开关或者光电开关通过线路连接电机7的控制开关。
本发明的工作过程:
1、两侧对中板4处于胎体层胶料外侧的初始位置,即处于下方输送带中心线两侧胎体层胶料标准宽度之外80mm左右。
2、将胎体层胶料移动到对中板4下方,胎体层胶料应处于两侧对中板4正常的工作范围内。
3、气管2工作,胎体层胶料悬浮,与此同时电机7带动传动丝杆5,驱动对中板4向内运动并夹紧胎体层胶料使其强制对中。
4、对中完成后,电机7反向带动传动丝杆5,驱动对中板4向外分开,并使对中板4退回到初始位置。
上述实施方式,仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例,本发明并非限定于此。凡在本发明公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构和将悬空胎体层胶料居中的对中机构,其特征在于:所述输送带由窄条传送带(1)间隔等距排列构成;所述悬浮机构包括顶面开设有喷气孔的气管(2)和挡气板(3),所述挡气板(3)设于输送带下方,所述气管(2)设于挡气板(3)上,其位置对应于相邻窄条传送带(1)之间的间隔;所述对中机构包括于输送带两侧上方对称设置且平行于输送方向的对中板(4),两侧对中板(4)安装于可使两者同步向内侧靠拢和同步向外侧分开的丝杆传动组件上。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其特征在于:所述丝杆传动组件为于输送带两侧对称设置且高于输送带的两组,每组丝杆传动组件为通过丝杆座(6)安装的两根传动丝杆(5),所述传动丝杆(5)垂直于输送方向,各侧对中板(4)通过其上的两个固定螺母与对应侧的两根传动丝杆(5)旋合安装;同侧丝杆传动组件的传动丝杆(5)旋向相同,不同侧丝杆传动组件的传动丝杆(5)旋向相反。
3.根据权利要求2所述的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其特征在于:所述传动丝杆(5)的驱动为电机(7)带动的传动轴(8),所述传动轴(8)垂直于输送方向设于两组丝杆传动组件的两根传动丝杆(5)之间,传动轴(8)的各端通过皮带轮传动副(9)分别连接对应端的两根传动丝杆(5)。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其特征在于:对应于两侧对中板(4)向内靠拢和向外分开的最大行程位置处安装行程开关或者光电开关,所述行程开关或者光电开关通过线路连接电机(7)的控制开关。
5.根据权利要求2~4中任意一项所述的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其特征在于:所述传动丝杆(5)的位置高于输送带60mm以上。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,其特征在于:所述喷气孔的直径为喷气孔的数量基于气管(2)的体积和气源的气体流量而制定。
CN201310730984.4A 2013-12-26 2013-12-26 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置 Active CN103738765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310730984.4A CN103738765B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310730984.4A CN103738765B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103738765A CN103738765A (zh) 2014-04-23
CN103738765B true CN103738765B (zh) 2016-01-13

Family

ID=50495860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310730984.4A Active CN103738765B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103738765B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH047249A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Kawasaki Steel Corp 搬送帯板の蛇行振動制御方法
CN2101657U (zh) * 1991-07-15 1992-04-15 秦皇岛市海港耀华玻璃机械厂 薄板状物体水平输送正位器
EP0652468A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-10 Noritsu Koki Co., Ltd. Method for changing guide width and mechanism used therefor
EP0965546A1 (en) * 1998-06-17 1999-12-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Web transport system
CN201737180U (zh) * 2010-07-29 2011-02-09 广东省韶关烟草机械配件厂有限公司 双气室吸风输送装置
CN102070039A (zh) * 2010-11-29 2011-05-25 苏州中门子科技有限公司 气垫悬浮传送带材的纠偏装置
CN203652886U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 桂林橡胶机械厂 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH047249A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Kawasaki Steel Corp 搬送帯板の蛇行振動制御方法
CN2101657U (zh) * 1991-07-15 1992-04-15 秦皇岛市海港耀华玻璃机械厂 薄板状物体水平输送正位器
EP0652468A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-10 Noritsu Koki Co., Ltd. Method for changing guide width and mechanism used therefor
EP0965546A1 (en) * 1998-06-17 1999-12-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Web transport system
CN201737180U (zh) * 2010-07-29 2011-02-09 广东省韶关烟草机械配件厂有限公司 双气室吸风输送装置
CN102070039A (zh) * 2010-11-29 2011-05-25 苏州中门子科技有限公司 气垫悬浮传送带材的纠偏装置
CN203652886U (zh) * 2013-12-26 2014-06-18 桂林橡胶机械厂 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103738765A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203306736U (zh) 一种瓷砖导正机构
CN104743357B (zh) 一种移动夹紧机构
CN202148012U (zh) 用于汽车白车身的高速自动化柔性输送设备
CN203833091U (zh) 一种钢板输送装置
CN202272482U (zh) 一种校位装置
CN103662820A (zh) 一种顶升补正机构
CN102198734B (zh) 成型机供料系统驱动联接装置
CN203652886U (zh) 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置
CN103738765B (zh) 轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置
CN201971490U (zh) 一种输送带自动定中心装置
CN203545074U (zh) 一种同步带规整定位机构
CN203612546U (zh) 一种玻纤自动移载机器人用行走机构
CN102785320A (zh) 一种坯板压机坯板送料装置
CN204823252U (zh) 一种用于汽车玻璃生产线上的可调节传送装置
CN103287790B (zh) 宽式链条自转装置
CN201201819Y (zh) 滚轮送料机
CN203845417U (zh) 一种轮毂输送用阻挡器
CN203419480U (zh) 一种宽度可调的皮带机
CN104444399A (zh) 轮胎拆垛机
CN104505352B (zh) 高位el检查机对中机构
CN202967529U (zh) 一种分检机抓取机构
CN106064727A (zh) 原料钢的转运装置
CN203545073U (zh) 一种全自动电梯导轨传输装置
CN203187059U (zh) 一种直角皮带移载机
CN207903471U (zh) 一种独立式机械手双行程抓料机械手

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City General Road No. 24

Applicant after: GUILIN RUBBER MACHINERY CO., LTD.

Address before: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City General Road No. 24

Applicant before: Guilin Rubber Machinery Factory

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant