CN103738722A - 泵头盖理盖器 - Google Patents

Abstract

一种泵头盖理盖器，包括支撑机构、传动机构、理盖机构和出盖机构；将泵头盖放置于理盖机构的转盘上，转盘在传动轴驱动下旋转，使转盘上的泵头盖相对于转盘发生移位，泵头盖移位至第一盖槽时，泵头盖因其自身重力分布不均而在第一盖槽内翻转，并由于第一盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、小于泵头盖盖体的直径，泵头盖在第一盖槽内均呈吸管朝下地排列；并在离心力的作用下沿第一盖槽运动至转盘边缘；第一盖槽转动至与出盖机构相交处时，其内排列的泵头盖进入第二盖槽并移送出理盖器。泵头盖不会受到泵头盖之间相互作用力的影响，保证了泵头盖顺利有序的落入第一盖槽，更不会发生相互挤压、挤飞的现象。

Description

泵头盖理盖器

技术领域

本发明涉及瓶盖二次包装机械技术领域，特别是涉及一种泵头盖理盖器。

背景技术

泵头盖理盖器是饮料灌装、制药生产领域中的常用设备，泵头盖理盖器将杂乱的泵头盖整理成位置相对固定、泵头盖朝向一致后，送入生产线，以便生产线易于将泵头盖装于瓶子之上。

现有的泵头盖理盖器工作时，将泵头盖放置于泵头盖理盖器的转盘内随转盘运动，泵头盖在离心力的作用下落入转盘的盖槽中，落入盖槽中的泵头盖随转盘做圆周运动并顺序地送入下一工序。泵头盖理盖器的转盘为圆周平板，落入转盘的泵头盖受到离心力的作用，由转盘中心运动到设置在转盘圆周处的盖槽；同时，泵头盖还受到重力的作用，在重力的作用下，泵头盖不会轻易离开转盘，有利于泵头盖落入盖槽中。

但是，泵头盖还受到泵头盖与泵头盖之间的相互作用力，导致泵头盖受到诸多并不指向盖槽方向的力的影响，从而影响泵头盖顺利有序的落入盖槽，甚至发生泵头盖之间相互挤压、挤飞的现象。

发明内容

基于此，有必要针对现有泵头盖理盖器在理盖过程中泵头盖之间的相互作用力影响泵头盖顺利有序的落入盖槽的问题提供一种泵头盖理盖器。

一种泵头盖理盖器，包括：

支撑机构，包括底板和垫板，所述底板水平设置，所述垫板垂直固定于所述底板；

传动机构，包括传动主体和传动轴，所述传动主体固定于所述底板；所述传动轴竖向设置，一端连接所述传动主体；

理盖机构，包括转盘，所述转盘呈圆形；所述转盘平行于所述底板设置，所述转盘中心连接于所述传动轴另一端，所述转盘周缘与所述垫板相匹配；所述转盘开设有多条第一盖槽，所述第一盖槽以所述转盘中心为中心呈辐射状设置，所述第一盖槽为贯穿转盘上下端面的通槽；所述第一盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、并小于泵头盖盖体的直径；

出盖机构，包括出盖本体，所述出盖本体固定于所述垫板，所述出盖本体一侧设置为与所述转盘相匹配的弧形；所述出盖本体开设有第二盖槽，所述第二盖槽两端均未封口，且所述第二盖槽一端与所述转盘的圆周相接，所述第二盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、并小于泵头盖盖体的直径。

在其中一个实施例中，所述理盖机构还包括锥盘，所述锥盘设置于所述转盘另一侧面的中部，且所述锥盘从中心向边缘逐渐向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述理盖机构还包括围板，所述围板围设固定于所述垫板外周，所述围板上端高出所述转盘上端。

在其中一个实施例中，所述理盖机构还包括连接板，所述连接板固定于所述转盘底面，所述转盘通过所述连接板中部固定于所述传动轴的另一端。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括轴承座和轴承；所述轴承座一端固定于所述底板中部，另一端通过所述轴承承托所述转盘。

在其中一个实施例中，所述第二盖槽离所述转盘较远的槽边与所述转盘相切。

在其中一个实施例中，所述出盖机构还包括护板，所述护板设置于所述第二盖槽两侧。

在其中一个实施例中，所述出盖机构还包括盖板，所述盖板固定于所述护板，且遮盖所述第二盖槽。

在其中一个实施例中，所述出盖机构还包括泵头盖数量检测器，所述泵头盖数量检测器设置于所述第二盖槽。

在其中一个实施例中，所述转盘还开设有第三盖槽，所述第三盖槽设置于第一盖槽的上端面，所述第三盖槽的直径大于所述泵头盖盖体的直径。

上述泵头盖理盖器，在工作时，将泵头盖放置于理盖机构的转盘上，转盘在传动轴驱动下旋转，从而使转盘上的泵头盖相对于转盘发生移位，泵头盖移位至第一盖槽时，泵头盖由于其自身重力分布不均衡而在第一盖槽内翻转，并由于第一盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、并小于泵头盖盖体的直径，故而泵头盖在第一盖槽内均呈吸管朝下地排列；并在离心力的作用下逐渐沿第一盖槽运动至转盘边缘；第一盖槽转动至与出盖机构相交处时，其内排列的泵头盖在出盖本体阻挡下进入第二盖槽并移送出理盖器。在转盘旋转的同时，不仅使已经落入第一盖槽的泵头盖做离心运动，而且也使转盘中未能在第一时间落入第一盖槽的泵头盖调整位置，以便落入第一盖槽，从而进入第二盖槽。泵头盖不会受到泵头盖之间相互作用力的影响，保证了泵头盖顺利有序的落入第一盖槽，更不会发生相互挤压、挤飞的现象。

附图说明

图1为本发明泵头盖理盖器结构示意图；

图2为本发明泵头盖理盖器另一视角结构示意图；

图3为本发明泵头盖理盖器出盖机构结构示意图；

图4为本发明泵头盖理盖器第一盖槽和第三盖槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，一种泵头盖理盖器100，包括：

支撑机构110，包括底板112和垫板114，底板112水平设置，垫板114垂直固定于底板112；

传动机构120，包括传动主体122和传动轴124，传动主体122固定于底板112；传动轴124竖向设置，一端连接传动主体122；

理盖机构130，包括转盘132，转盘132呈圆形；转盘132平行于底板112设置，转盘132中心连接于传动轴124另一端，转盘132周缘与垫板114相匹配；转盘132开设有多条第一盖槽1324，第一盖槽1324以转盘132中心为中心呈辐射状设置，第一盖槽1324为贯穿转盘132上下端面的通槽；第一盖槽1324的槽宽大于泵头盖150吸管152的直径、并小于泵头盖150盖体154的直径；

出盖机构140，包括出盖本体142，出盖本体142固定于垫板114，出盖本体142一侧设置为与转盘132相匹配的弧形；出盖本体142开设有第二盖槽144，第二盖槽144两端均未封口，且第二盖槽144一端与转盘132的圆周相接，第二盖槽144的槽宽大于泵头盖150吸管152的直径、并小于泵头盖150盖体154的直径。

上述泵头盖理盖器100，在工作时，将泵头盖150放置于理盖机构130的转盘132上，转盘132在传动轴124驱动下旋转，从而使转盘132上的泵头盖150相对于转盘132发生移位，泵头盖150移位至第一盖槽1324时，泵头盖150由于其自身重力分布不均衡而在第一盖槽1324内翻转，并由于第一盖槽1324的槽宽大于泵头盖150吸管152的直径、并小于泵头盖150盖体154的直径，故而泵头盖150在第一盖槽1324内均呈吸管152朝下地排列；并在离心力的作用下逐渐沿第一盖槽1324运动至转盘132边缘；第一盖槽1324转动至与出盖机构140相交处时，其内排列的泵头盖150在出盖本体142阻挡下进入第二盖槽144并移送出理盖器。

在转盘132旋转的同时，不仅使已经落入第一盖槽1324的泵头盖150做离心运动，而且也使转盘132中未能在第一时间落入第一盖槽1324的泵头盖150调整位置，以便落入第一盖槽1324，从而进入第二盖槽144。泵头盖150不会受到泵头盖150之间相互作用力的影响，保证了泵头盖150顺利有序的落入第一盖槽1324，更不会发生相互挤压、挤飞的现象。

其中，传动主体122可以是由电机提供动力；电机具有调速性能好、起动容易、能够载重起动等优点，有利于泵头盖理盖器100适应不同泵头盖150整理所需的不同转速。

如图1所示，在其中一个实施例中，理盖机构130还包括锥盘134，锥盘134设置于转盘132另一侧面的中部，且锥盘134从中心向边缘逐渐向下倾斜。泵头盖150随转盘132做匀速圆周运动时，除了受到离心力的作用之外，还受到泵头盖150本身重力的作用，在转盘132中部设置锥盘134，可使泵头盖150更轻松的从转盘132中部滑向辐射状第一盖槽1324，即泵头盖150的重力也成了泵头盖150向第一盖槽1324运动的推动力，可使得转盘132在动力机构较小的转速下，就可以达到整理泵头盖150的目的，有效的降低了动力的损耗、减轻了泵头盖理盖器100的负荷，降低了使用成本，延长了泵头盖理盖器100的寿命。

在其中一个实施例中，理盖机构130还包括围板136，围板136围设固定于垫板114外周，围板136上端高出转盘132上端。在转盘132外周设置围板136，且围板136上端高出转盘132上端，若泵头盖150飞离转盘132，可防止泵头盖150飞出转盘132，保证了泵头盖理盖器100工作时的安全性。

在其中一个实施例中，理盖机构130还包括连接板138，连接板138固定于转盘132底面，转盘132通过连接板138中部固定于传动轴124的另一端。连接板138可加强转盘132中部的受力强度，有利于延长设备寿命。

在其中一个实施例中，支撑机构110还包括轴承座116和轴承118；轴承座116一端固定于底板112中部，另一端通过轴承118承托转盘132。轴承座116可起到支撑转盘132的作用，同时，在轴承座116与转盘132之间设置轴承118，可避免轴承座116与转盘132接触产生摩擦力而阻碍转盘132的转动，有利于转盘132的运动。

如图2所示，在其中一个实施例中，第二盖槽144离转盘132较远的槽边与转盘132相切。泵头盖150在离心力的作用下，会在第二盖槽144末端聚集，以备运动到第二盖槽144，且在转盘132切线方向受到的惯性力最大，所以，第二盖槽144离转盘132较远的槽边与转盘132相切，有利于泵头盖150在惯性力的作用下离开出盖机构140，以免出现出盖机构140中的泵头盖150相互挤压的情况。

如图3所示，在其中一个实施例中，出盖机构140还包括护板146，护板146设置于第二盖槽144两侧。第二盖槽144两侧的护板146可保护出盖机构140内整理好的泵头盖150不受到外力的影响，以保证泵头盖150平稳有序的离开出盖机构140；同时，可防止灰尘对泵头盖150造成污染，使之达到卫生要求。

在其中一个实施例中，出盖机构140还包括盖板148，盖板148固定于护板146，且遮盖第二盖槽144。盖板148可保护泵头盖150不受到外力的影响，平稳有序的离开出盖机构140；同时，可防止灰尘对泵头盖150造成污染，使之达到卫生要求。

如图2所示，在其中一个实施例中，出盖机构140还包括泵头盖150数量检测器149，泵头盖150数量检测器149设置于第二盖槽144。泵头盖150数量检测器149可检测到整理好、并输出的泵头盖150数量，有利于计数要求。

如图4所示，在其中一个实施例中，转盘132还开设有第三盖槽1326，第三盖槽1326设置于第一盖槽1324的上端面，第三盖槽1326的直径大于泵头盖150盖体154的直径。第三盖槽1326可容纳泵头盖150的盖体154，泵头盖150落入第一盖槽1324和第三盖槽1326后，在转盘132内的重心下降；且第三盖槽1326能过滤掉未落入第三盖槽1326中的泵头盖150，使泵头盖150朝向第三盖槽1326所在转盘132半径的方向，便于被第一盖槽1324整理，从而达到理盖器的理盖要求。

在其中一个实施例中，第一盖槽1324和第三盖槽1326的槽边均设置成圆角。圆角较有棱的角而言更光滑，有利于落入第一盖槽1324边缘或第三盖槽1326边缘的泵头盖150滑入第一盖槽1324或第三盖槽1326内，从而使泵头盖150更容易进入第一盖槽1324，可提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵头盖理盖器，其特征在于，包括：

支撑机构，包括底板和垫板，所述底板水平设置，所述垫板垂直固定于所述底板；

传动机构，包括传动主体和传动轴，所述传动主体固定于所述底板；所述传动轴竖向设置，一端连接所述传动主体；

理盖机构，包括转盘，所述转盘呈圆形；所述转盘平行于所述底板设置，所述转盘中心连接于所述传动轴另一端，所述转盘周缘与所述垫板相匹配；所述转盘开设有多条第一盖槽，所述第一盖槽以所述转盘中心为中心呈辐射状设置，所述第一盖槽为贯穿转盘上下端面的通槽；所述第一盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、并小于泵头盖盖体的直径；

出盖机构，包括出盖本体，所述出盖本体固定于所述垫板，所述出盖本体一侧设置为与所述转盘相匹配的弧形；所述出盖本体开设有第二盖槽，所述第二盖槽两端均未封口，且所述第二盖槽一端与所述转盘的圆周相接，所述第二盖槽的槽宽大于泵头盖吸管的直径、并小于泵头盖盖体的直径。

2.根据权利要求1所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述理盖机构还包括锥盘，所述锥盘设置于所述转盘另一侧面的中部，且所述锥盘从中心向边缘逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述理盖机构还包括围板，所述围板围设固定于所述垫板外周，所述围板上端高出所述转盘上端。

4.根据权利要求3所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述理盖机构还包括连接板，所述连接板固定于所述转盘底面，所述转盘通过所述连接板中部固定于所述传动轴的另一端。

5.根据权利要求1所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述支撑机构还包括轴承座和轴承；所述轴承座一端固定于所述底板中部，另一端通过所述轴承承托所述转盘。

6.根据权利要求1所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述第二盖槽离所述转盘较远的槽边与所述转盘相切。

7.根据权利要求1所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述出盖机构还包括护板，所述护板设置于所述第二盖槽两侧。

8.根据权利要求7所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述出盖机构还包括盖板，所述盖板固定于所述护板，且遮盖所述第二盖槽。

9.根据权利要求8所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述出盖机构还包括泵头盖数量检测器，所述泵头盖数量检测器设置于所述第二盖槽。

10.根据权利要求1所述的泵头盖理盖器，其特征在于，所述转盘还开设有第三盖槽，所述第三盖槽设置于第一盖槽的上端面，所述第三盖槽的直径大于所述泵头盖盖体的直径。

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