CN103737869B - 一种二次分步横向抽芯脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次分步横向抽芯脱模装置，包括强抽芯块(1)、滑动型腔(2)、油缸(3)。本发明采用强抽芯块设有钩挂销，滑动型腔设有延时槽，强抽芯块位于滑动型腔内部，起始状态，钩挂销位于延时槽的左端；油缸的活塞杆经模具的右横滑块与滑动型腔连接；脱模时，第一步，油缸的活塞杆经右横滑块带动滑动型腔向右作横向顺抽移动，腾出强抽撑大空间，当滑动型腔的延时槽的右端滑至触及强抽芯块的钩挂销后，第二步，滑动型腔带动强抽芯块向右移动，强行撑大制品从倒扣结构中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足，使需要对软质注塑制品进行强抽脱模的注塑模具，达到了简化结构、降低成本、提高效率的目的。

Description

一种二次分步横向抽芯脱模装置
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，针对设有倒扣结构的软质注塑制品进行强行抽芯脱模的一种二次分步横向抽芯脱模装置。
背景技术
对于设有倒扣的软质注塑制品的抽芯脱模，现有技术采用对嵌入制品倒扣结构中的抽芯块进行强行抽芯脱出简称强抽，即，利用制品的材料弹性形变将抽芯块从制品的倒扣结构中强行抽芯出来。为了实现强抽而又不伤害制品，参阅图4，模具中须在制品倒扣结构的位置专门设置由二个半爿型腔滑块构成的合符模腔04，强抽前，先开启合符模腔04，为制品在强抽时提供形体被撑大的弹性形变空间，即腾出强抽撑大空间；由于需要在模具中增设满足强抽要求的合符模腔04和闭合开启合符模腔04的驱动机构，致使模具结构复杂，形体增大，成本居高，脱模效率低；因此，现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由强抽芯块、滑动型腔、油缸构成的装置，强抽芯块设有钩挂销，滑动型腔设有延时槽，强抽芯块位于滑动型腔内部，起始状态，钩挂销位于延时槽的左端；油缸的活塞杆经模具的右横滑块与滑动型腔连接；制品的强抽部分成型在由滑动型腔、强抽芯块围成的模腔内，制品的顺抽部分成型在由定模型腔、动模型腔与顺抽芯块围成的模腔内；脱模时，第一步，油缸的活塞杆经右横滑块带动滑动型腔向右作横向顺抽移动，腾出强抽撑大空间，当滑动型腔的延时槽的右端滑至触及强抽芯块的钩挂销后，第二步，滑动型腔带动强抽芯块向右移动，强行撑大制品从倒扣结构中抽芯脱出的技术方案，提供一种二次分步横向抽芯脱模装置，旨在使需要对软质注塑制品进行强抽脱模的注塑模具，达到简化结构、降低成本、提高效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种二次分步横向抽芯脱模装置，包括强抽芯块、滑动型腔、油缸，其中：所述的强抽芯块为钢质的滑动型芯构件，强抽芯块的左部称为型芯部，右部称为连接部，所述型芯部设有与制品内部倒扣部形面吻合的型面，所述连接部的右端固定设有沿前后方向正交、且凸出于前后侧面的钩挂销，所述钩挂销为圆柱形的钢质构件；
所述的滑动型腔为矩形块状的钢质构件，滑动型腔的中心设有左右方向、与所述强抽芯块滑动配合的中空通道称为强芯滑道，滑动型腔的右部的前后侧壁中心对称设有左右方向、与所述强芯滑道相通的长圆形条状的通孔称为延时槽；
所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
强抽芯块滑动位于滑动型腔的所述强芯滑道内，强抽芯块的所述钩挂销钩挂于延时槽的右端；油缸的活塞杆经模具的右横滑块与滑动型腔的右端固定连接，油缸的缸体与动模的右外侧壁固定连接；
滑动型腔与强抽芯块围成的模腔称为强抽模腔；由模具的定模型腔、动模型腔与顺抽芯块围成的模腔称为顺抽模腔；所述强抽模腔的左侧面接触连接于所述顺抽模腔的右侧面。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
制品设有倒扣结构的部分称为强抽部，制品无倒扣结构的部分称为顺抽部。应用时，所述强抽部成型在所述强抽模腔内，所述顺抽部成型在所述顺抽模腔内；脱模时，模具开模前，第一步，启动油缸，油缸的活塞杆经右横滑块带动滑动型腔向右作横向顺抽移动，腾出用于所述强抽部的强抽撑大空间，此时强抽芯块原处保持不动；当滑动型腔的延时槽的右端滑至触及强抽芯块的钩挂销之后，第二步，所述延时槽钩住钩挂销带动强抽芯块同步向右移动，强行撑大所述强抽部从倒扣结构中抽芯脱出；
模具开模，定模型腔、动模型腔分离，定模的斜导柱驱动动模的左横滑块带动顺抽芯块向左作横向移动，使顺抽芯块从所述顺抽部中抽芯脱出。
本装置结构简单，工作可靠，使需要对软质注塑制品进行强抽脱模的注塑模具，简化了结构、降低了成本、提高了脱模效率。
上述，本发明采用由强抽芯块、滑动型腔、油缸构成的装置，强抽芯块设有钩挂销，滑动型腔设有延时槽，强抽芯块位于滑动型腔内部，起始状态，钩挂销位于延时槽的左端；油缸的活塞杆经模具的右横滑块与滑动型腔连接；制品的强抽部分成型在由滑动型腔、强抽芯块围成的模腔内，制品的顺抽部分成型在由定模型腔、动模型腔与顺抽芯块围成的模腔内；脱模时，第一步，油缸的活塞杆经右横滑块带动滑动型腔向右作横向顺抽移动，腾出强抽撑大空间，当滑动型腔的延时槽的右端滑至触及强抽芯块的钩挂销后，第二步，滑动型腔带动强抽芯块向右移动，强行撑大制品从倒扣结构中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种二次分步横向抽芯脱模装置，使需要对软质注塑制品进行强抽脱模的注塑模具，达到了简化结构、降低成本、提高效率的目的。
附图说明
图1是本发明的一种二次分步横向抽芯脱模装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种二次分步横向抽芯脱模装置，工作在第一步，滑动型腔2向右移动，腾出强抽撑大空间时态的原理示意图；
图3是本发明的一种二次分步横向抽芯脱模装置，工作在第二步，延时槽21钩住钩挂销11带动强抽芯块1同步向右移动，强行从制品03的倒扣结构中抽出时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：强抽芯块1、钩挂销11、滑动型腔2、延时槽21、油缸3、定模01、定模型腔011、斜导柱012、动模02、动模型腔021、左横滑块022、顺抽芯块023、右横滑块024、制品03、合符模腔04。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种二次分步横向抽芯脱模装置，包括强抽芯块1、滑动型腔2、油缸3，其中：所述的强抽芯块1为钢质的滑动型芯构件，强抽芯块1的左部称为型芯部，右部称为连接部，所述型芯部设有与制品03内部倒扣部形面吻合的型面，所述连接部的右端固定设有沿前后方向正交、且凸出于前后侧面的钩挂销11，所述钩挂销11为圆柱形的钢质构件；
所述的滑动型腔2为矩形块状的钢质构件，滑动型腔2的中心设有左右方向、与所述强抽芯块1滑动配合的中空通道称为强芯滑道，滑动型腔2的右部的前后侧壁中心对称设有左右方向、与所述强芯滑道相通的长圆形条状的通孔称为延时槽21；
所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
强抽芯块1滑动位于滑动型腔2的所述强芯滑道内，强抽芯块1的所述钩挂销11钩挂于延时槽21的右端；油缸3的活塞杆经模具的右横滑块024与滑动型腔2的右端固定连接，油缸3的缸体与动模02的右外侧壁固定连接；
滑动型腔2与强抽芯块1围成的模腔称为强抽模腔；由模具的定模型腔011、动模型腔021与顺抽芯块023围成的模腔称为顺抽模腔；所述强抽模腔的左侧面接触连接于所述顺抽模腔的右侧面。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
制品03设有倒扣结构的部分称为强抽部，制品03无倒扣结构的部分称为顺抽部。应用时，所述强抽部成型在所述强抽模腔内，所述顺抽部成型在所述顺抽模腔内；脱模时，模具开模前，第一步，启动油缸3，油缸3的活塞杆经右横滑块024带动滑动型腔2向右作横向顺抽移动，腾出用于所述强抽部的强抽撑大空间，此时强抽芯块1原处保持不动；当滑动型腔2的延时槽21的右端滑至触及强抽芯块1的钩挂销11之后，第二步，所述延时槽21钩住钩挂销11带动强抽芯块1同步向右移动，强行撑大所述强抽部从倒扣结构中抽芯脱出；
模具开模，定模型腔011、动模型腔021分离，定模01的斜导柱012驱动动模02的左横滑块022带动顺抽芯块023向左作横向移动，使顺抽芯块023从所述顺抽部中抽芯脱出。
本装置结构简单，工作可靠，使需要对软质注塑制品进行强抽脱模的注塑模具，简化了结构、降低了成本、提高了脱模效率。

Claims (1)

1.一种二次分步横向抽芯脱模装置，包括强抽芯块(1)、滑动型腔(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的强抽芯块(1)为钢质的滑动型芯构件，强抽芯块(1)的左部称为型芯部，右部称为连接部，所述型芯部设有与制品(03)内部倒扣部形面吻合的型面，所述连接部的右端固定设有沿前后方向正交、且凸出于前后侧面的钩挂销(11)，所述钩挂销(11)为圆柱形的钢质构件；
所述的滑动型腔(2)为矩形块状的钢质构件，滑动型腔(2)的中心设有左右方向、与所述强抽芯块(1)滑动配合的中空通道称为强芯滑道，滑动型腔(2)的右部的前后侧壁中心对称设有左右方向、与所述强芯滑道相通的长圆形条状的通孔称为延时槽(21)；
所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
强抽芯块(1)滑动位于滑动型腔(2)的所述强芯滑道内，强抽芯块(1)的所述钩挂销(11)钩挂于延时槽(21)的右端；油缸(3)的活塞杆经模具的右横滑块(024)与滑动型腔(2)的右端固定连接，油缸(3)的缸体与动模(02)的右外侧壁固定连接；
滑动型腔(2)与强抽芯块(1)围成的模腔称为强抽模腔；由模具的定模型腔(011)、动模型腔(021)与顺抽芯块(023)围成的模腔称为顺抽模腔；所述强抽模腔的左侧面接触连接于所述顺抽模腔的右侧面。
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