CN103737418A - 管材下料机推板导向装置 - Google Patents

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    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices

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Abstract

本发明公开了一种管材下料机推板导向装置,包括支架、导轨,所述导轨架设在支架上,在所述导轨上设有至少2个导柱,每个导柱上套接有至少2个导套,并且所述导柱可以在所述导套中转动。导套与导柱之间的圆周配合面上均匀设有若干个小钢珠,所述小钢珠定位在所述导套的内圆接触面上。本发明所述的管材下料机推板导向装置,作为管材下料机的关键机构,易调试、精度高,不仅解决了下料过程的推板摆动问题,还提高了安全性。

Description

管材下料机推板导向装置
技术领域
本发明涉及一种管材下料机推板导向装置,属于管材加工设备领域。
背景技术
现有的推板导向装置由四组轴承与两条导轨组成,没两组轴承与一条导轨组成导向组合,每组轴承由3个轴承从导轨的三个面(上、左、右)封合而成(导槽)。由于是靠轴承与导轨的面接触来进行导向,而轴承与导轨的间隙很难控制,因此,推板在推动过程容易摆动,造成管材下料时切口成斜面甚至会引推板摆动过大而破坏锯片,造成操作人员身体伤害。
发明内容
为克服现有设计的不足,本发明提供一种管材下料机推板导向装置,改用导套与导轴配合的方式,使推板推动过程平滑,达到几乎无摆动的效果。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
管材下料机推板导向装置,包括支架、导轨,所述导轨架设在支架上,在所述导轨上设有至少2个导柱,每个导柱上套接有至少2个导套,并且所述导柱可以在所述导套中转动。 
导套与导柱之间的圆周配合面上均匀设有若干个小钢珠,所述小钢珠定位在所述导套的内圆接触面上。
导套的内部由众多小钢珠均匀分布于其内圆表面,导柱的外圆与导套的内圆接触面为导套内部的钢珠球面,在频繁使用的情况下也可以保证导向的稳定性。导套与导柱的间隙可以通过外部装置调节。
本发明所述的管材下料机推板导向装置,作为管材下料机的关键机构,易调试、精度高,不仅解决了下料过程的推板摆动问题,还提高了安全性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述管材下料机推板导向装置的主视结构图。
图2是本发明实施例所述管材下料机推板导向装置的立体结构图。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明实施例所述的管材下料机推板导向装置,包括支架1、导轨2,所述导轨2架设在支架1上,在所述导轨2上设有至少2个导柱3,每个导柱3上套接有至少2个导套4,并且所述导柱3可以在所述导套4中转动。 
导套4与导柱3之间的圆周配合面上均匀设有若干个小钢珠,所述小钢珠定位在所述导套3的内圆接触面上。
导套的内部由众多小钢珠均匀分布于其内圆表面,导柱的外圆与导套的内圆接触面为导套内部的钢珠球面,在频繁使用的情况下也可以保证导向的稳定性。导套与导柱的间隙可以通过外部装置调节。
本发明所述的管材下料机推板导向装置,作为管材下料机的关键机构,易调试、精度高,不仅解决了下料过程的推板摆动问题,还提高了安全性。

Claims (2)

1.管材下料机推板导向装置,包括支架、导轨,其特征在于,所述导轨架设在支架上,在所述导轨上设有至少2个导柱,每个导柱上套接有至少2个导套,并且所述导柱可以在所述导套中转动。
2.如权力要求1所述的管材下料机推板导向装置,其特征在于,导套与导柱之间的圆周配合面上均匀设有若干个小钢珠,所述小钢珠定位在所述导套的内圆接触面上。
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