CN203599581U - 用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置 - Google Patents

Abstract

用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，包括：伺服电机，电机支座，弹性联轴器，左、右成对安装角接触球轴承，螺母座，滚珠丝杠螺母副，轴承支座，出刀推进体，深沟球轴承，推力球轴承，法兰盘，输出轴，底座，导向轴、导向支座；左成对安装角接触球轴承安装在轴承支座的孔内，右成对安装角接触球轴承安装在电机支座的孔内，滚珠丝杠螺母副支撑在左、右成对安装角接触球轴承的内孔上；出刀推进体安装在螺母座上，螺母座安装在滚珠丝杠螺母副上；输出轴的左半部安装有深沟球轴承、轴承隔套、推力球轴承；输出轴的右半部安装有推力球轴承、轴承隔套、深沟球轴承；支撑套安装在出刀推进体上。本装置可应用于各种批量生产的数控镗孔车端面设备上。

Description

用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置

技术领域：

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种镗孔车端面加工设备，尤其涉及一种用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置。

背景技术：

目前，国内一些企业所使用的镗孔车端面的设备，主要分为两种：采用标准镗孔车端面动力头的设备，以及采用非标镗头带出刀装置的设备。这两种镗孔车端面设备的出刀加工驱动方式也主要分为两种：一种是采用液压驱动，加工到位靠固定挡铁停留完成镗孔车端面加工，由于固定挡铁很难进行微量调整，所以不适应精度较高的批量加工要求。另外液压系统受气温影响较大，容易出现动作不稳定的状况，很容易造成加工尺寸不合格，甚至出现打刀的情况；另外一种是采用简易的数控进给装置驱动，其结构是伺服电机和螺杆采用联轴器连接，通过伺服电机带动螺杆进行旋转运动，螺杆和推杆啮合在一起，通过螺杆的旋转带动进给推杆进行直线运动，完成出刀动作。此种装置采用普通螺杆驱动，精度较差，在运行过程中会将螺杆本身的精度误差累积到加工误差中，不能完全发挥伺服系统的伺服控制功能。另外，由于螺杆和联轴器部分采用浮动连接，且螺杆没有定位和导向装置，所以会造成运行的平稳性无法充分保证，也无法完全满足精度较高的批量加工要求。所以，为了克服以上弊端，研发一种用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置是完全必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、性能可靠、使用方便的用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置。

本实用新型的技术方案是：用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，包括：伺服电机、电机支座、防尘盖板、弹性联轴器、精密锁紧螺母、隔套、右成对安装角接触球轴承、轴承压盖、螺母座、滚珠丝杠螺母副、轴承支座、出刀推进体、深沟球轴承、轴承隔套、推力球轴承、上半圆挡环、法兰盘、输出轴、支撑套、下半圆挡环、底座、导向轴、导向支座、孔用弹性挡圈、导向套、左成对安装角接触球轴承；将左成对安装角接触球轴承安装在轴承支座的孔内，右成对安装角接触球轴承安装在电机支座的孔内，滚珠丝杠螺母副支撑在左成对安装角接触球轴承和右成对安装角接触球轴承的内孔上；出刀推进体安装在螺母座上，螺母座安装在滚珠丝杠螺母副上；输出轴连接上半圆挡环和下半圆挡环。

输出轴的左半部从左到右依次安装有深沟球轴承、轴承隔套、推力球轴承；输出轴的右半部从左到右依次安装有推力球轴承、轴承隔套、深沟球轴承；支撑套安装在出刀推进体上。

支撑套的孔内通过法兰盘压装有深沟球轴承、轴承隔套、推力球轴承、上半圆挡环、下半圆挡环。

出刀推进体上固定有装在导向套内的导向轴，两个孔用弹性挡圈将导向套固定在导向支座上。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：本装置结构紧凑、性能可靠、使用方便，可以充分保证镗孔车端面加工所需要的尺寸，针对所加工的不同产品，可以利用伺服系统设置不同的加工数据，且可以灵活调用不同程序完成不同产品的加工，使机床具有极大的柔性。此装置可应用于各种批量生产的数控镗孔车端面机床上，能够高效、可靠地完成各类零件镗孔车端面加工设备的需要，尤其适用于精度较高的镗孔车端面加工设备。

附图说明

附图1为本实用新型用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置的剖面结构示意图。

附图2为本实用新型用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如附图1~2所示：用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置：包括：伺服电机1、电机支座2、防尘盖板3、弹性联轴器4、精密锁紧螺母5、隔套6、右成对安装角接触球轴承7、轴承压盖8、螺母座9、滚珠丝杠螺母副10、轴承支座11、出刀推进体12、深沟球轴承13、轴承隔套14、推力球轴承15、上半圆挡环16、法兰盘17、输出轴18、支撑套19、下半圆挡环20、底座21、导向轴22、导向支座23、孔用弹性挡圈24、导向套25、左成对安装角接触球轴承26。将电机支座2安装在底座21上，将轴承支座11安装在底座21上，将左成对安装角接触球轴承26安装在轴承支座11内孔里，将右成对安装角接触球轴承7安装在电机支座2内孔里，将轴承压盖8安装在轴承支座11和电机支座2上，将滚珠丝杠螺母副10支撑在左成对安装角接触球轴承26和右成对安装角接触球轴承7上，左成对安装角接触球轴承26两边从左到右依次安装精密锁紧螺母5、隔套6；右成对安装角接触球轴承7两边从左到右依次安装隔套6、精密锁紧螺母5和另一个隔套6；伺服电机1安装在电机支座2上，弹性联轴器4将伺服电机1的轴和滚珠丝杠螺母副10的丝杠轴连接在一起，防尘盖板3安装在电机支座2上，螺母座9安装在滚珠丝杠螺母副10的螺母上，出刀推进体12安装在螺母座9上，左右各一个导向轴22固定在出刀推进体12上并分别支撑在导向套25上，两个孔用弹性挡圈24将导向套25固定在导向支座23上，导向支座23固定在底座21上。上半圆挡环16和下半圆挡环20连接在输出轴18上，输出轴18的左半部从左到右依次安装有深沟球轴承13、轴承隔套14、推力球轴承15；输出轴18的右半部从左到右依次安装有推力球轴承15、轴承隔套14、深沟球轴承13；法兰盘17按下述顺序将深沟球轴承13、轴承隔套14、推力球轴承15、上半圆挡环16、下半圆挡环20、推力球轴承15、轴承隔套14、深沟球轴承13压装在支撑套19的孔内，支撑套19安装在出刀推进体12上。

工作时，如图1所示，伺服电机1通过弹性联轴器4带动滚珠丝杠螺母副10中的丝杠做旋转运动，此时滚珠丝杠螺母副10中的螺母通过螺母座9带动出刀推进体12做轴向运动，出刀推进体12带动输出轴18做轴向运动，同时输出轴18与机床主轴内的推杆装置相连，在与其一起做高速旋转运动的同时，带动其做轴向运动并进行出刀的动作，当伺服电机1运行到系统预先设定的数据时，则停止到精确位置，并完成出刀的动作，可以充分保证镗孔车端面加工所需要的尺寸，针对所加工的不同产品，可以利用伺服系统设置不同的加工数据，且可以灵活调用不同程序完成不同产品的加工，使机床具有极大的柔性。在镗孔车端面加工的过程中，滚珠丝杠螺母副10通过左成对安装角接触球轴承26和右成对安装角接触球轴承7安装在轴承支座11和电机支座2上，滚珠丝杠螺母副10运行平稳，且其本身精度很高，能基本消除机械结构对于伺服系统精确定位的影响。如图2所示，出刀推进体12轴向运动时，两侧导向杆22在导向套25内运动，使得出刀推进体12运行非常平稳。如图1所示输出轴18支撑在深沟球轴承13和推力球轴承15的内孔上，能够在高速旋转的同时，带动主轴内的出刀推杆做轴向进给运动，此装置充分保证了镗孔车端面加工设备的稳定性。此数控出刀装置可应用于各种批量生产的数控镗孔车端面设备上，能够高效、可靠地完成各类零件镗孔车端面加工设备的需要，尤其适用于精度较高的镗孔车端面加工设备。

Claims (4)

1.用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，包括：电机支座（2）、右成对安装角接触球轴承（7）、螺母座（9）、滚珠丝杠螺母副（10）、轴承支座（11）、出刀推进体（12）、深沟球轴承（13）、轴承隔套（14）、推力球轴承（15）、上半圆挡环（16）、法兰盘（17）、输出轴（18）、支撑套（19）、下半圆挡环（20）、导向轴（22）、导向支座（23）、孔用弹性挡圈（24）、导向套（25）、左成对安装角接触球轴承（26）；其特征在于：左成对安装角接触球轴承（26）安装在轴承支座（11）的孔内，右成对安装角接触球轴承（7）安装在电机支座（2）的孔内，滚珠丝杠螺母副（10）支撑在左成对安装角接触球轴承（26）和右成对安装角接触球轴承（7）的内孔上；出刀推进体（12）安装在螺母座（9）上，螺母座（9）安装在滚珠丝杠螺母副（10）上；输出轴18连接上半圆挡环（16）和下半圆挡环（20）。

2.根据权利要求1所述的用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，其特征在于：输出轴（18）的左半部从左到右依次安装有深沟球轴承（13）、轴承隔套（14）、推力球轴承（15）；输出轴（18）的右半部从左到右依次安装有推力球轴承（15）、轴承隔套（14）、深沟球轴承（13）；支撑套（19）安装在出刀推进体（12）上。

3.根据权利要求2所述的用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，其特征在于：支撑套（19）的孔内通过法兰盘（17）压装有深沟球轴承（13）、轴承隔套（14）、推力球轴承（15）、上半圆挡环（16）、下半圆挡环（20）。

4.根据权利要求1所述的用于镗孔车端面加工设备的数控出刀装置，其特征在于：出刀推进体（12）固定有装在导向套（25）内的导向轴（22），两个孔用弹性挡圈（24）将导向套（25）固定在导向支座（23）上。

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