CN103737159A - 热电偶贯穿件加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于核电站反应堆安全壳的热电偶贯穿件加工工艺，涉及测温仪表领域。本发明一种热电偶贯穿件加工工艺，其中，包括一管板，所述管板上开设有多个通孔，每一通孔对应一热电偶贯穿件，采用钨级氩弧自熔焊接的方式将所述热电偶贯穿件焊接在所述通孔内。本发明热电偶贯穿件加工工艺解决了现有技术焊接过程中容易产生干扰，焊接效果不理想的问题，本发明通过采用特定的参数进行焊接，并根据设定好的次序一次焊接，使得本发明的焊缝能够满足耐水压27MPa，又能满足在真空度<1Pa下，氦气最大泄漏率不得大于
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。

Description

热电偶贯穿件加工工艺
技术领域
本发明涉及一种测温仪表领域，尤其涉及一种用于核电站反应堆安全壳的热电偶贯穿件加工工艺。
背景技术
 热电偶多支贯穿型测温仪表在工业有着广泛的应用，可用于核电站反应堆安全壳测温，此种温度仪表需要承受一定的压力，并且需要保证良好的密封性，因热电偶多支贯穿，两两之间在焊接过程中相互干扰，因此采用常规焊接方式焊接效果并不理想，采用氩弧焊接作为密封形式可以满足现场高温、高压、气密性高要求。
发明内容
本发明公开了一种热电偶贯穿件加工工艺，采用钨极氩弧自熔焊接的方式进行焊接，按照一定的焊接参数以及焊接顺序，使得焊接效果较为理想。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种热电偶贯穿件加工工艺，其中，包括一管板，所述管板上开设有多个通孔，每一通孔对应一热电偶贯穿件，采用钨极氩弧自熔焊接的方式将所述热电偶贯穿件焊接在所述通孔内。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，所述钨极氩弧自熔焊接包括：采用氩弧焊机手工平焊，接法采用直流正接，焊接电流控制在70-80A，钨丝直径2.4mm，焊枪喷嘴直径9-13mm。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，所述钨极氩弧自熔焊接包括：气体种类采用工业一级纯氩，气体流量控制在8-10L/min。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，钨丝牌号采用WT-10或WC-10.
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，所述管板采用不锈钢材料制成。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，所述管板具体为一圆饼管板，以所述圆饼管板的圆心为圆心向外依次分布有多个圆环带，所述多个通孔均匀分布在所述多个圆环带上。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，包括两个环带：一内环带、一外环带，所述内环带上均匀分布有三个通孔，所述外环带上均匀分布有七个通孔，所述内环带上的一所述通孔、所述外环带上的一所述通孔、所述圆饼管板的圆心在同一直线上。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，焊接步骤包括：
步骤一：在所述外环带的任一通孔内焊接一热电偶；
步骤二：在所述内环带距离步骤一中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤三：在所述外环带上步骤一中完成焊接的热电偶两侧的通孔中分别焊接热电偶；
步骤四：在所述内环带上任一未进行焊接的通孔内焊接热电偶；
步骤五：在所述外环带上距离步骤四中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤六：在所述内环带上剩余的一未进行焊接的通孔内焊接热电偶；
步骤七：在所述外环带上距离步骤六中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤八：完成所述外环带上两剩余通孔的热电偶焊接。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，步骤二至步骤八中进行焊接的起弧点均选择在最靠近之前步骤中焊接点的位置。
如上所述的热电偶贯穿件加工工艺，其中，步骤一至步骤八中，完成之前步骤的焊接之后，将后续步骤中进行焊接的热电偶放入对应通孔中，再进行焊接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明热电偶贯穿件加工工艺解决了现有技术焊接过程中容易产生干扰，焊接效果不理想的问题，本发明通过采用特定的参数进行焊接，并根据设定好的次序进行焊接，使得本发明的焊缝能够满足耐水压27MPa，又能满足在真空度<1Pa下，氦气最大泄漏率不得大于                                                
Figure 2013107420517100002DEST_PATH_IMAGE001
。
附图说明
图1是本发明热电偶贯穿件加工工艺的结构剖视图；
图2是本发明热电偶贯穿件加工工艺的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明热电偶贯穿件加工工艺的结构剖视图，请参见图1，一种热电偶贯穿件加工工艺，其中，包括一管板1，管板1上开设有多个通孔2，每一通孔2对应一热电偶3贯穿件，采用钨极氩弧自熔焊接的方式将热电偶3贯穿件焊接在通孔2内。
本发明的钨极氩弧自熔焊接包括：采用氩弧焊机水平焊接，接法采用直流正接，焊接电流控制在70-80A，钨丝直径2.4mm，焊枪喷嘴直径9-13mm。
本发明的钨极氩弧自熔焊接还包括：气体种类采用工业一级纯氩，气体流量控制在8-10L/min。
本发明的钨丝牌号采用WT-10或WC-10.
本发明的管板1采用不锈钢材料制成。具体的，采用316L材料制成。
本发明的热电偶3具体包括测温元件和过渡管，过渡管同样采用316L材料制成。
上述的参数为精确的焊接参数，采用上述的参数进行焊接，可以达到非常优异的焊接效果，最终的焊缝能够满足耐水压27MPa，又能满足在真空度<1Pa下，氦气最大泄漏率不得大于
Figure 178685DEST_PATH_IMAGE001
的标准。
图2是本发明热电偶贯穿件加工工艺的结构俯视图，请参见图2，本发明的管板1具体为一圆饼管板1，以圆饼管板1的圆心为圆心向外依次分布有多个圆环带，多个通孔2均匀分布在多个圆环带上。
本发明包括两个环带：一内环带、一外环带，内环带上均匀分布有三个通孔2，外环带上均匀分布有七个通孔2，内环带上的一通孔2、外环带上的一通孔2、圆饼管板1的圆心在同一直线上。
本发明的焊接步骤包括：
步骤一：在外环带的任一通孔2内焊接一热电偶3；
步骤二：在内环带距离步骤一中完成焊接的热电偶3距离最近的通孔2中焊接一热电偶3；
步骤三：在外环带上步骤一中完成焊接的热电偶3两侧的通孔2中分别焊接热电偶3；
步骤四：在内环带上任一未进行焊接的通孔2内焊接热电偶3；
步骤五：在外环带上距离步骤四中完成焊接的热电偶3距离最近的通孔2中焊接一热电偶3；
步骤六：在内环带上剩余的一未进行焊接的通孔2内焊接热电偶3；
步骤七：在外环带上距离步骤六中完成焊接的热电偶3距离最近的通孔2中焊接一热电偶3；
步骤八：完成外环带上两剩余通孔2的热电偶3焊接。
本发明的步骤二至步骤八中进行焊接的起弧点均选择在最靠近之前步骤中焊接点的位置。
本发明的步骤一至步骤八中，完成之前步骤的焊接之后，将后续步骤中进行焊接的热电偶3放入对应通孔2中，再进行焊接。
由于在管板1上焊接环状分布的热电偶3过程中，热电偶3的测温元件长度较长，可长达几十米，因此，焊接非常的不方便，按照常规的次序焊接，操作困难。临近的热电偶3会对焊接造成较大的影响。因此采用上述的焊接次序，可以方便焊接过程，将焊接过程中热电偶3原件相互间的影响降低到最小。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明热电偶贯穿件加工工艺解决了现有技术焊接过程中容易产生干扰，焊接效果不理想的问题，本发明通过采用特定的参数进行焊接，并根据设定好的次序依次进行焊接，使得本发明的焊缝能够满足耐水压27MPa，又能满足在真空度<1Pa下，氦气最大泄漏率不得大于
Figure 573895DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (10)

1.一种热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，包括一管板，所述管板上开设有多个通孔，每一通孔对应一热电偶贯穿件，采用钨极氩弧自熔焊接的方式将所述热电偶贯穿件焊接在所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，所述钨极氩弧自熔焊接包括：采用氩弧焊机平焊，接法采用直流正接，焊接电流控制在70-80A，钨丝直径2.4mm，焊枪喷嘴直径9-13mm。
3.根据权利要求2所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，所述钨级氩弧自熔焊接包括：气体种类采用工业一级纯氩，气体流量控制在8-10L/min。
4.根据权利要求3所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，钨丝牌号采用WT-10或WC-10。
5.根据权利要求1所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，所述管板采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，所述管板具体为一圆饼管板，以所述圆饼管板的圆心为圆心向外依次分布有多个圆环带，所述多个通孔均匀分布在所述多个圆环带上。
7.根据权利要求6所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，包括两个环带：一内环带、一外环带，所述内环带上均匀分布有三个通孔，所述外环带上均匀分布有七个通孔，所述内环带上的一所述通孔、所述外环带上的一所述通孔、所述圆饼管板的圆心在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，焊接步骤包括：
步骤一：在所述外环带的任一通孔内焊接一热电偶；
步骤二：在所述内环带距离步骤一中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤三：在所述外环带上步骤一中完成焊接的热电偶两侧的通孔中分别焊接热电偶；
步骤四：在所述内环带上任一未进行焊接的通孔内焊接热电偶；
步骤五：在所述外环带上距离步骤四中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤六：在所述内环带上剩余的一未进行焊接的通孔内焊接热电偶；
步骤七：在所述外环带上距离步骤六中完成焊接的热电偶距离最近的通孔中焊接一热电偶；
步骤八：完成所述外环带上两剩余通孔的热电偶焊接。
9.根据权利要求8所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，步骤二至步骤八中进行焊接的起弧点均选择在最靠近之前步骤中焊接点的位置。
10.根据权利要求8所述的热电偶贯穿件加工工艺，其特征在于，步骤一至步骤八中，完成之前步骤的焊接之后，将后续步骤中进行焊接的热电偶放入对应通孔中，再进行焊接。
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