CN103736616B - 集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，将一个有液体的输送、分配及喷嘴安装功能空腔制造于容器壳体上，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能的在容器壳体上的集成，制造步骤为：首先，制造液体输送及分配沟道，制作进液管路连接用内螺纹，在盖板上制作安装喷嘴用的内螺纹或直接制作孔、缝等喷嘴替代结构；其次，将盖板安装到容器的壳体材料上，形成密封的空腔；随后，将各分立的容器壳体材料焊接在一起，制成容器；最后，在盖板上安装喷嘴，在盖板或壳体上安装与液体输送泵连接的管道，获得集液体的容纳与液体喷射功能于一体的装置。本发明大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助一块盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管。

Description

集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法

技术领域

本发明属于用液体对物料进行加工技术领域，尤其是一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法。

背景技术

在工业生产和日常生活中，经常需要在容器中将液体用喷射嘴喷射到被加工物体上，达到液体与被加工物体相互作用的目的。在电路板生产过程中，就需要根据工序要求，把蚀刻剂、显影剂、去膜剂、微蚀剂、清洗剂等各种液体分散成更细的液体流，或更微小的液滴，或雾状，并使被分散的液体以一定的压力到达被加工物体—电路板表面，使液体能充分铺展到电路板表面，使被处理的表面及时得到后续新鲜液体的补充和交换，从而达到较好的蚀刻、显影、去膜、微蚀、清洗效果。

要达到这样的效果，现在的技术的做法如下：选择直径和壁厚与喷嘴安装端匹配的塑料或金属硬管作为喷嘴管，在喷嘴管上攻丝加工出与喷嘴安装端外螺纹对应的内螺纹，然后将喷嘴旋转装入喷嘴管，每根喷嘴管上根据需要安装一个或多个喷嘴，将喷嘴管的一端封闭，另一端通过三通与其它喷嘴管装在一起，制成喷嘴管组，喷嘴管组的一端通过阀门连接液体输送泵，当泵以一定压力向喷嘴管组泵送液体时，液体会在喷嘴管中被分配到各个安装于其上的喷嘴，并以一定压力喷出，在喷射的过程中得到分散，到达被加工物表面。

一方面为了阻挡喷射出的液体向周围的环境的溅射、弥散和漫流，另一方面为了收集已经喷射出的液体循环利用，通常要把喷嘴管组装到容器中，把工件摆放到容器中，形成封闭的加工环境。

这种技术存在的缺陷是，喷嘴管组与起封闭和收集、储存液体的容器是两个部件，制作需要的材料多，占用的空间大，喷嘴布设的灵活性低。

采用现有的技术，需要单独制造喷嘴管和购置喷嘴，各个喷嘴管之间需要三通互连，消耗更多的物料并增加了制造的复杂性。另一方面，安装有喷嘴的喷嘴管安装到容器中需要足够的空间，使得这类的喷射装置不能进一步小型化。此外，采用现有的技术，喷嘴只能安装到喷嘴管上，不能在两行或两列喷嘴管中间布设，降低了灵活性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提出了一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，用于液体对物料的加工处理。

本发明采用的技术方案是：

一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置及其制作方法，制造步骤为：

(1)制造液体输送及分配沟道，制作进液管路连接用内螺纹，在盖板上制作安装喷嘴用的内螺纹或直接制作作为喷嘴替代结构的孔、缝、开口；

(2)将盖板安装到容器的壳体材料上，使液体的输送及分配沟道形成密封的空腔；

(3)将各分立的容器壳体材料焊接在一起，制成容器；

(4)在盖板上安装喷嘴，在盖板或壳体上安装与液体输送泵连接的管道，获得集液体的容纳与液体喷射功能于一体的装置。

而且，步骤（1）中，所述液体的输送及分配沟道，是在作为容器壳体板材内侧、或在盖板的内侧、或同时在容器壳体板材内侧和盖板内侧，制作凹槽形成，或者制作中间镂空的隔板与上述板材或带有凹槽的板材组合罗叠形成。

而且，步骤（1）中，所述凹槽是用机械定深铣削去除材料制成，所述镂空的隔板是用机械透铣方法去除材料制成。

而且，步骤（1）中，进液管路连接用内螺纹，盖板上安装喷嘴用的内螺纹或作为喷嘴替代结构孔、缝、开口制作于液体的输送及分配通道上。

而且，步骤（2）中，盖板往壳体材料上的安装形成密封空腔，是通过将盖板焊接或粘接到壳体材料上，或将镂空隔板、盖板依次焊接或粘接到壳体材料上，或将盖板与隔板焊接或粘接到一起后再焊接或粘接到壳体材料上实现的，制成的空腔为与壳体材料一体的接合型空腔。

而且，步骤（2）中，盖板往壳体材料上的安装形成密封空腔，或是通过用螺钉或螺栓将盖板紧固于壳体材料上，制成的空腔为可拆卸型空腔，在盖板、隔板、壳体材料间使用密封圈实现可拆卸空腔的密封，并且紧固螺钉孔或螺栓孔位于密封圈外。

而且，步骤（2）与步骤（3）可以交换。

本发明的优点和效果是：

1、本发明大幅度缩小液体喷射装置的体积，使设备更小巧，借助盖板，在壳体外板上制作了一个供液体向喷嘴输送和分配的空腔，替代了喷嘴管，总体可以缩小壳体厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、缝等替代喷嘴的结构，总体可以缩小壳体厚度200-350mm。

2、本发明提供的液体喷射装置不用喷嘴管以及将喷嘴管连接在一起的三通，甚至在加工部分工件时可以不用喷嘴，节约物料，降低了设备制造安装难度。

3、本发明提供的液体喷射装置中喷嘴安装的方式和数量具有较高的灵活性，可以在空腔的任何位置上安装喷嘴，随意设置喷嘴密度，使装置具有更多的喷射组合。

4、本发明提供的液体喷射装置便于维修和安装，盖板和壳体外板之间可采用密封圈组装方式，可以随时拆开空腔，进行检查、清理或更改其内部结构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中壳体板材的结构示意图；

图3是本发明中盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置，包括准备制作空腔用的壳体板材1、其它壳体板材3以及盖板2，在盖板上制有多个内螺纹通孔，每个内螺纹通孔安装有喷嘴4，在壳体板材内壁上制有与盖板上内螺纹通孔对应的盲槽，盲槽作为液体输送及分配沟道，形成空腔的空间结构，在壳体板材上制有与该壳体板材上盲槽连通的进液口，进液口上安装有与泵送系统连接的管道接口5。

盖板被焊接在与壳体板材内侧，形成密封的空腔。

本装置的工作原理是，液体泵送系统通过管道接口5向装置输送液体，液体进入空腔，并通过与安装在空腔上的喷嘴4射出，喷出时被分散成更细的液体流，或更微小的液滴，或雾状，一定的压力到达放置在壳体内的被加工物体—电路板表面，使液体能充分铺展到电路板表面，使被处理的表面及时得到后续新鲜液体的补充和交换，从而达到较好的蚀刻、显影、去膜、微蚀、清洗效果，完成对材料的加工。

上述集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法为：

步骤一，在准备作为容器壳体的壳体板材内壁一侧或盖板上制作液体输送及分配沟道，制作液体进出空腔输送管路连接用内螺纹，在盖板上制作安装喷嘴用的内螺纹或直接制作孔、缝、开口等喷嘴替代结构。

步骤二，将盖板通过密封圈安装到壳体板上，或者不用密封圈，直接将盖板焊接或粘接到壳体上。

步骤三，将准备作为容器壳体的各板材焊接在一起，制成容器。

步骤四，在盖板上安装喷嘴，在盖板或壳体板材上安装与液体输送泵连接的管道。

步骤一中，是在准备作为容器壳体板材内壁一侧和/或将来与壳体接合的盖板上制造盲槽，作为液体输送的沟道和分配空间。本步骤中，还需要在盖板上有沟道的位置制作安装喷嘴用的内螺纹，在盖板或壳体外板有沟道的位置制作与液体输送泵管道相连接用的内螺纹。

在本步骤中，还可以不制作安装喷嘴用的内螺纹，而是在盖板上制作孔、缝等直接替代喷嘴。当向空腔泵送液体时，液体从盖板上的孔、缝结构直接喷出。

制造小型电路板蚀刻、显影、去膜、微蚀、水洗等设备时，往往选择PVC、PP等板材，作为容器及盖板制造材料。液体的流量较小且容器壁厚较大时，可以仅在容器壳体的内壁上，或仅在盖板上，铣盲槽作为液体输送沟道和分配空间。制造大型设备，需要液体的流量大，容器壁厚又不足时，可以同时在容器内壁、盖板上，铣盲槽作为液体输送沟道和分配空间。如果壳体和盖板壁厚不足，且需要更大空间，可以增加中间隔板，在中间隔板上透铣出液体输送沟道和分配空间。

步骤二中，是将带有盲槽的壳体板材、盖板接合在一起，制造出内有液体输送沟道和分配空间的对液体密封的腔体。如果采用密封圈，本步骤可以在下述步骤三之后进行。

在步骤二的操作中，可以在壳体板材和盖板中间放上密封圈，然后将盖板用螺钉紧固在一起。如果采用中间隔板，则隔板与壳体板材之间，隔板与盖板之间，都需要加密封圈，用长螺钉紧固在一起。螺钉位置应该在密封圈外部，以免液体沿螺纹露出，或腐蚀螺钉。

制造液体密封腔体，也可以不用密封圈，直接将盖板焊接或粘接到壳体外板上。

步骤三中，是将准备作为容器壳体的各孤立板材，制成容器，板材往往为各种工程塑料，用焊接的方法，组装在一起。

制造电路板的设备，液体的储存往往采用单独的槽体，而本发明中的容器的作用，是阻挡喷射出的液体向周围的环境的溅射、弥散和漫流，收集已经喷射出的液体并引流其至液体的储存槽。因此，本步骤中，对容器液体密封的要求，不如对储存液体的槽体高。

要将装有盖板或准备装盖板容器壳体板材，对应于电路板的表面，相向安装，以便从不同的侧面，同时对电路板两面进行液体的喷射。

步骤四中，在盖板上安装喷嘴，并在壳体或盖板上有液体输送及分配沟道的部位安装与液体输送泵连接的管道。如果设备的空间较大，安装喷嘴的内螺纹，安装与液体输送泵连接管道需要的内螺纹可以在本步骤中用攻丝的方法完成。

若在步骤一中，在盖板上直接制作了替代喷嘴的孔、缝等结构，则在步骤四需要安装喷嘴。当向空腔泵送液体时，液体从盖板上的孔、缝结构直接喷出，既节约了喷嘴，又可以进一步缩小装置的体积。

Claims (7)

1.一种集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：将一个有液体的输送、分配及喷嘴安装功能空腔制造于容器壳体上，实现液体的输送、分配及喷嘴安装功能和液体的封闭、收纳功能在容器壳体上的集成，制造步骤为：

(1)制造液体输送及分配沟道，在准备作为容器壳体的壳体板材内壁一侧或盖板上制作液体输送及分配沟道，制作液体进出空腔输送管路连接用内螺纹，在盖板上制作安装喷嘴用的内螺纹或直接制作作为喷嘴替代结构的孔、缝；

(2)将盖板安装到准备作为容器壳体的壳体板材上，使液体的输送及分配沟道形成密封的空腔；

(3)将各分立的准备作为容器壳体的壳体板材焊接在一起，制成容器；

(4)在盖板上安装喷嘴，在盖板或容器壳体上安装与液体输送泵连接的管路，获得集液体的容纳与液体喷射功能于一体的装置。

2.根据权利要求1所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(1)中，所述液体的输送及分配沟道，是在准备作为容器壳体的壳体板材内侧、或在盖板的内侧、或同时在准备作为容器壳体的壳体板材内侧和盖板内侧，制作凹槽形成，或者制作中间镂空的隔板与上述准备作为容器壳体的壳体板材或带有凹槽的准备作为容器壳体的壳体板材罗叠组合形成。

3.根据权利要求2所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(1)中，所述凹槽是用机械定深铣削去除材料制成，所述镂空的隔板是用机械透铣方法去除材料制成。

4.根据权利要求2所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(1)中，液体进出空腔输送管路连接用内螺纹，盖板上安装喷嘴用的内螺纹或作为喷嘴替代结构的孔、缝制作于液体的输送及分配沟道上。

5.根据权利要求1所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，盖板安装到准备作为容器壳体的壳体板材形成密封空腔，是通过将盖板焊接或粘接到准备作为容器壳体的壳体板材上，或将镂空隔板、盖板依次焊接或粘接到准备作为容器壳体的壳体板材上，或将盖板与隔板焊接或粘接到一起后再焊接或粘接到准备作为容器壳体的壳体板材上实现的，制成的空腔为与准备作为容器壳体的壳体板材一体的接合型空腔。

6.根据权利要求1所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，盖板安装到准备作为容器壳体的壳体板材形成密封空腔，是通过用螺钉或螺栓将盖板紧固于准备作为容器壳体的壳体板材上，制成的空腔为可拆卸型空腔，在盖板、隔板与准备作为容器壳体的壳体板材之间，使用密封圈实现可拆卸空腔的密封，并且紧固螺钉孔或螺栓孔位于密封圈外。

7.根据权利要求1所述的集液体的容纳与液体的喷射功能于一体的装置的制作方法，其特征在于：步骤(2)与步骤(3)交换。