CN103736323B - 一种过滤板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤板，包括以下组分：50～80重量份的PE树脂，5～20重量份的蛭石粉，1～10重量份的珊瑚粉，2～10重量份的白刚玉粉以及0.3～6重量份的硅烷偶联剂。采用上述组分制得的过滤板，其重量轻，相同型号的过滤板质量只有陶瓷过滤板重量的1/3左右，可减轻运输成本和过滤机的能耗。另外，采用蛭石粉、珊瑚粉、白刚玉粉构成过滤板，这些矿物粉体的亲水性能好，提高滤板的水通量、过滤效果提高。
Description
技术领域
本发明涉及过滤板生产领域，具体涉及一种过滤板及其生产方法。
背景技术
陶瓷过滤机利用微孔陶瓷过滤板的毛细效应，通过真空泵将悬浮的物料中的水透过微孔陶瓷过滤板抽走，而固体物料无法通过微孔陶瓷板表面的微孔被截留在陶瓷板表面，从而达到固液分离的目的。陶瓷过滤板是由两块通过陶瓷材料铸模形成的总体呈扇形的槽型板件对合后烧结而成，两块槽型板件的对合处通过粘结剂粘结为一体。这种方法虽然在后续的烧结过程可对两槽型板件的交接处进行加强，但是制得的陶瓷过滤板仍不能承受高压，最大承压能力也只有0.02～0.03Mpa，因此其在过滤板板面的微滤孔被堵塞后，不能直接用高压水进行清洗，而需要用硝酸类化学清洗剂进行辅助清洗，增加生产成本。而且这些清洗剂大多不能够回收利用，因此产生大量的废液，污染环境。同时，陶瓷过滤板的水通量较小，过滤效果有限。另外，传统的陶瓷过滤板的重量大，而陶瓷过滤机上是由几十块陶瓷过滤板围合安装在其内部转轴外周，通过转轴带动陶瓷过滤板进行转动，对待过滤的物料进行搅拌混匀。因此，驱动转轴转动的电机的功率要求大，陶瓷过滤机的能耗大。另外重量大，陶瓷过滤板的运输成本大，操作工人在搬运时也很费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤板，其重量轻而且滤板的水通量大，过滤效果更好。
本发明所采取的技术方案为：
一种过滤板，包括以下组分：50～80重量份的PE树脂，5～20重量份的蛭石粉，1～10重量份的珊瑚粉，2～10重量份的白刚玉粉以及0.3～6重量份的硅烷偶联剂。蛭石粉、珊瑚粉、白刚玉粉的粒径为1～40um。采用上述组分制得的过滤板，其重量轻，相同型号的过滤板质量只有陶瓷过滤板重量的1/3左右，可减轻运输成本和过滤机的能耗。另外，采用蛭石粉、珊瑚粉、白刚玉粉构成过滤板，这些矿物粉体的亲水性能好，提高滤板的水通量、过滤效果提高。
在实现本发明目的的基础上，申请人通过实验发现，不同组分数的原料构成的过滤板，在过滤和减重效果上还是存在一定的差异，通过不断试验和组分优化，优选按照以下优化方案进行实施，以取得最佳的减重和过滤效果。该优化方案为：过滤板包括以下组分，78重量份的PE树脂，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，6重量份的白刚玉粉以及1.5重量份的硅烷偶联剂。
另外，本发明还提供了该滤板的生产方法，其具体包括如下步骤：
S1：按照比例称取上述各原料以及乙醇溶剂混匀得到混合材料；
S2：将上述混合材料在成型模具内进行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐热材料制成的填充模板的外表面；
S3：对上述筑造成型的毛坯进行烧制，在烧制后的滤板上开设一通孔，通孔的里端延伸至与填充模板相接触，然后用水对填充模板进行冲洗溶解后即得成品滤板。PE树脂与乙醇溶剂的重量比为50～80：0.5～5。填充模板上均匀开设有若干贯穿其板体的空缺部，空缺部内填充混合材料。烧结采用梯度升温，最高温度为290～310℃，时间6～12h，烧结后梯度冷却至室温。水溶性耐热材料为工业粉盐，也可为其他的消失模制造材料。
通过该方法和上述原料选取的搭配，其制取的滤板的承压能力大于0.04Mpa，因此在过滤板堵塞后可通过单纯的高压风或高压水进行反冲洗即可，不需要用酸性清洗剂进行清洗，避免清洗剂带来的污染以及节约生产成本。另外，该过滤板损毁后可以回收用于制造其他塑料制品，而陶瓷滤板不可。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的说明，但其不应理解为对权利要求保护范围的限制。
实施例1
按下述比例称取各原料，80重量份的PE树脂粉，5重量份的蛭石粉，5重量份的珊瑚粉，6重量份的硅烷偶联剂，5重量份的白刚玉粉，5重量份的酒精。将上述称取的各组成原料用高速搅拌装置搅拌混合均匀；蛭石粉的粒径为150～200um，珊瑚粉的粒径为20～40um，白刚玉粉的粒径为7～10um，
先将部分混匀后的混合材料均匀的加入到成型模具的型腔内并刮平，将工业粉盐制成的填充模板放置在成型模具内需要形成空腔的位置处，填充模板上均匀开设长条状空缺部用于形成过滤板内部的支撑筋，填充模板的厚度根据滤板所需空腔的高度决定，将余下的混合材料均匀的覆盖在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆盖混合物料的高度按照所需滤板的厚度确定，但是填充模板须位于形成的毛坯的中间位置，即填充模板两端的混合物料最好要求厚度相等，将成型模具封闭并夹紧。
将夹紧后的成型模具放入到恒温循环烘箱内，按照梯度升温要求烧制6～12小时，最高温度控制在310℃左右，烧制完成后，经过6～8小时的梯度冷却，将温度冷却至室温，从成型模具中取出滤板，将取出的滤板修边后，在定高模具中压制24小时，即得成型的滤板，在滤板的一端钻孔，要求该引出孔一端必须接触到填充模板，将钻孔后的滤板用循环冲洗机进行冲洗，使滤板内的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整体式滤板。
制得的滤板的型号为6#，重量为5.8KG，测得水通量为2960L/H，承压强度为0.06Mpa；同型号的陶瓷过滤板的重量为18.5KG，水通量为2800L/H。
实施例2
按下述比例称取各原料，78重量份的PE树脂粉，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，1.5重量份的硅烷偶联剂，6重量份的白刚玉粉，3重量份的酒精。将上述称取的各组成原料用高速搅拌装置搅拌混合均匀；蛭石粉的粒径为150～200um，珊瑚粉的粒径为20～40um，白刚玉粉的粒径为7～10um，
先将部分混匀后的混合材料均匀的加入到成型模具的型腔内并刮平，将工业粉盐制成的填充模板放置在成型模具内需要形成空腔的位置处，填充模板上均匀开设长条状空缺部用于形成过滤板内部的支撑筋，填充模板的厚度根据滤板所需空腔的高度决定，将余下的混合材料均匀覆盖在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆盖混合物料的高度按照所需滤板的厚度确定，但是填充模板须位于形成的毛坯的中间位置，即填充模板两端的混合物料最好要求厚度相等，将成型模具封闭并夹紧。
将夹紧后的成型模具放入到恒温循环烘箱内，按照梯度升温要求烧制6～12小时，最高温度控制在300℃左右，烧制完成后，经过6～8小时的梯度冷却，将温度冷却至室温，从成型模具中取出滤板，将取出的滤板修边后，在定高模具中压制24小时，即得成型的滤板，在滤板的一端钻孔，要求该引出孔一端必须接触到填充模板，将钻孔后的滤板用循环冲洗机进行冲洗，使滤板内的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整体式滤板。
制得的滤板的型号为6#，重量为5.75KG，测得水通量为2970L/H，承压强度为0.06Mpa；同型号的陶瓷过滤板的重量为18.5KG，水通量为2800L/H。
实施例3
按下述比例称取各原料，50重量份的PE树脂粉，20重量份的蛭石粉，10重量份的珊瑚粉，0.3重量份的硅烷偶联剂，10重量份的白刚玉粉，0.5重量份的酒精。将上述称取的各组成原料用高速搅拌装置搅拌混合均匀；蛭石粉的粒径为150～200um，珊瑚粉的粒径为20～40um，白刚玉粉的粒径为7～10um。
先将部分混匀后的混合材料均匀的加入到成型模具的型腔内并刮平，将工业粉盐制成的填充模板放置在成型模具内需要形成空腔的位置处，填充模板上均匀开设长条状空缺部用于形成过滤板内部的支撑筋，填充模板的厚度根据滤板所需空腔的高度决定，将余下的混合材料均匀覆盖在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆盖混合物料的高度按照所需滤板的厚度确定，但是填充模板须位于形成的毛坯的中间位置，即填充模板两端的混合物料最好要求厚度相等，将成型模具封闭并夹紧。
将夹紧后的成型模具放入到恒温循环烘箱内，按照梯度升温要求烧制6～12小时，最高温度控制在290℃左右，烧制完成后，经过6～8小时的梯度冷却，将温度冷却至室温，从成型模具中取出滤板，将取出的滤板修边后，在定高模具中压制24小时，即得成型的滤板，在滤板的一端钻孔，要求该引出孔一端必须接触到填充模板，将钻孔后的滤板用循环冲洗机进行冲洗，使滤板内的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整体式滤板。
制得的滤板的型号为6#，重量为5.8KG，测得水通量为2980L/H，承压强度为0.06Mpa；同型号的陶瓷过滤板的重量为18.5KG，水通量为2800L/H。
Claims (5)
1.一种过滤板的生产方法，包括如下步骤：
S1：按照比例称取如下重量份数的组分：50～80重量份的PE树脂，5～20重量份的蛭石粉，1～10重量份的珊瑚粉，2～10重量份的白刚玉粉以及0.3～6重量份的硅烷偶联剂，上述各原料以及乙醇溶剂混匀得到混合材料；
S2：将上述混合材料在成型模具内进行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐热材料制成的填充模板的外表面；
S3：对上述筑造成型的毛坯进行烧制，在烧制后的滤板上开设一通孔，通孔的里端延伸至与填充模板相接触，然后用水对填充模板进行冲洗溶解后即得成品滤板。
2.如权利要求1所述的过滤板的生产方法，包括如下步骤：PE树脂与乙醇溶剂的重量比为50～80：0.5～5。
3.如权利要求1所述的过滤板的生产方法，包括如下步骤：填充模板上均匀开设有若干贯穿其板体的空缺部，空缺部内填充混合材料。
4.如权利要求1所述的过滤板的生产方法，包括如下步骤：烧结采用梯度升温，最高温度为290～310℃，时间6～12h，烧结后梯度冷却至室温。
5.如权利要求1所述的过滤板的生产方法，包括如下步骤：水溶性耐热材料为工业粉盐。
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