CN103736317A - 一种种分过滤机供料方法 - Google Patents
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Abstract
一种种分过滤机供料方法，涉及一种拜耳法生产氧化铝过程中的晶种过滤工艺的改进。其特征在于种分槽顶过滤机供料方式为泵提料，由泵直接将种分槽尾槽料浆送往种分过滤机滤浆槽，取消供料管中间的缓冲高位槽。本发明的一种种分过滤机供料方法，种分过滤机采用工作效率高且稳定的泵浦供料，避免了高压风风压波动对种分过滤机供料的影响，有效地简化了操作工艺，节能降耗，易于在工业上推广应用。由于该工艺种分过滤机供料量充足稳定，为种分过滤机单台产能的提高创造了条件，为分解指标的优化奠定了基础。
Description
技术领域
一种种分过滤机供料方法，涉及一种拜耳法生产氧化铝过程中的晶种过滤工艺的改进。
背景技术
晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中的一道重要工序，晶种过滤是该工序中的关键环节，其不但决定着晶种分解过程中所添加的晶种质量，也是整个生产过程循环母液的中转站。本环节运行状况的好坏直接影响着分解指标优化和系统生产组织的稳定运行。晶种过滤主要设备是种分过滤机，包括立盘过滤机和转鼓过滤机两种类型。根据种分过滤机所安装位置的不同，晶种添加分为槽下晶种槽添加和槽顶首槽晶种添加等两种形式。槽顶首槽添加作为氧化铝生产工业中较早的一种晶种添加方法，由于设备分散，不易管理等缺点逐步被槽下晶种槽添加工艺所取代，但由于其工艺能耗相对较低，故仍在部分氧化铝生产企业中得到运用。
目前，种分槽槽顶晶种添加工艺中，种分过滤机供料方式主要为风提料，风提料所用的动力为系统高压风，风压一般为0.45～0.5Mpa，由于高压风系统存在管网复杂，用风点多，导致风压波动大，需频繁调整，岗位劳动强度大；另外在一段法砂状氧化铝生产工艺中，种分槽固含要求较高（700g/L以上），用风提升高固含物料，提料管中物料所含空气量升高，风耗增加，且供料量下降，种分过滤机产能受限。
上述已有方法存在种分过滤机供料不稳、操作复杂、供料不足和能源消耗较高等缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有方法存在的不足，提供一种能有效解决槽顶过滤机供料受高压风波动和种分槽固含升高影响问题，稳定和提高槽顶种分过滤机供料量、简化操作并降低系统能耗的种分过滤机供料方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种种分过滤机供料方法，其特征在于种分槽顶过滤机供料方式为泵提料，由泵直接将种分槽尾槽料浆送往种分过滤机滤浆槽，取消供料管中间的缓冲高位槽。
本发明的一种种分过滤机供料方法，其特征在于对于机械搅拌形式的种分槽尾槽，选用沉没泵，槽顶开孔安装。
本发明的一种种分过滤机供料方法，其特征在于对于风搅拌形式的种分槽尾槽，采用槽下渣浆泵供料，槽中部出料。
本发明的一种种分过滤机供料方法，种分过滤机采用工作效率高且稳定的泵浦供料，避免了高压风风压波动对种分过滤机供料的影响，有效地简化了操作工艺，节能降耗，易于在工业上推广应用。由于该工艺种分过滤机供料量充足稳定，为种分过滤机单台产能的提高创造了条件，为分解指标的优化奠定了基础。
具体实施方式
一种种分过滤机供料方法，其种分槽顶过滤机供料方式由风提料改为泵提料，由泵直接将种分槽尾槽料浆送往种分过滤机滤浆槽，取消供料管中间的缓冲高位槽。具体地根据种分槽尾槽液位稳定情况，供料泵可选择不同的安装形式。对于机械搅拌形式的种分槽尾槽，槽内液面稳定，可选用沉没泵，槽顶开孔安装；对于风搅拌形式的种分槽尾槽，槽内液面波动大，可采用槽下渣浆泵供料，槽中部出料。
对于机械搅拌形式的种分槽尾槽，其槽内液面较为稳定，为简化工艺流程，节约材料和施工费用，采用立式沉没泵直接从种分槽顶部液面抽取料浆，经泵出口管道送往种分槽首槽槽顶种分过滤机滤浆槽内。
对于风搅拌形式的种分槽尾槽，其槽内液面波动较大，为确保供料稳定，从种分槽尾槽中部开口将料浆引出，经种分槽尾槽压料管至槽下卧式渣浆泵进口，通过卧式渣浆泵将料浆经泵出口管道送往种分槽首槽1槽顶种分过滤机滤浆槽内。
实施例1
一种种分过滤机供料方法，对于机械搅拌形式的种分槽尾槽，在其槽顶边缘处紧贴槽顶横梁开2m×2m方形口，将预制好的泵座和沉没泵安装该位置，使沉没泵泵头完全浸没在槽内液面以下，泵出口用φ219管在种分槽首槽槽顶种分过滤机底部处合叉至原过滤机进料上。沉没泵额定流量为400m3/h，扬程20m，电机功率为90kw。对应每组种分槽首槽均配置两台种分过滤机，该组最后两台尾槽各安装一台沉没泵，开1备1，一台沉没泵可供两台种分过滤机料浆量。沉没泵出口管在两台种分过滤机底部中间处分叉，分别与原种分过滤机进料管合叉，在分叉处两边分别安装一台DN200碟阀，以调节种分过滤机进料量。在种分槽尾槽开口处上方，制作一4m吊装架，以便沉没泵检修或吊出备用。改造后种分过滤机产能可提高50%以上，单组种分槽每小时电量可节约50kwh。
实施例2
一种种分过滤机供料方法，对于风搅拌形式的种分槽尾槽，首先在槽中部搭建一平台，在平台处槽壁上开孔并安装一台DN250内开阀，用φ273管连至槽下卧式渣浆泵进口，泵出口用φ219管在种分槽首槽槽顶种分过滤机底部处合叉至原过滤机进料上。渣浆泵额定流量为400m3/h，扬程30m，电机功率为90kw。对应每组种分槽首槽均配置两台种分过滤机，该组最后两台尾槽中部各安装一台内开阀，两台阀出口合叉共用一根压料管，合叉处可采用活动式转向弯头，内开阀投1备1。槽下设两台卧式渣浆泵，两台泵进口管和出口管均相通，用阀门隔开。一台渣浆泵可供两台种分过滤机料浆量。沉没泵出口管在两台种分过滤机底部中间处分叉，分别与原种分过滤机进料管合叉，在分叉处两边分别安装一台DN200碟阀，以调节种分过滤机进料量。改造后种分过滤机产能可提高50%以上，单组种分槽每小时电量可节约45kwh。
Claims (3)
1.一种种分过滤机供料方法，其特征在于种分槽顶过滤机供料方式为泵提料，由泵直接将种分槽尾槽料浆送往种分过滤机滤浆槽，取消供料管中间的缓冲高位槽。
2.根据权利要求1所述的一种种分过滤机供料方法，其特征在于对于机械搅拌形式的种分槽尾槽，选用沉没泵，槽顶开孔安装。
3.根据权利要求1所述的一种种分过滤机供料方法，其特征在于对于风搅拌形式的种分槽尾槽，采用槽下渣浆泵供料，槽中部出料。
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