CN103253691A - 无搅拌平底种分槽 - Google Patents

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本发明涉及一种种分槽，尤其涉及一种铝酸钠溶液析出氢氧化铝结晶的无搅拌平底种分槽。包括种分槽槽体，种分槽槽体的顶部设有圆环形分料器，圆环形分料器上设有进料管，圆环形分料器下端设有圆孔，在种分槽槽体内设有提料管，提料管底部设有提料管吸管头。实现了无搅拌装置的料浆混合，且料浆流动接近于理想的柱塞流动，因此大幅度降低了能耗，提高了分解率。

Description

无搅拌平底种分槽
技术领域
 本发明涉及一种种分槽，尤其涉及一种铝酸钠溶液析出氢氧化铝结晶的无搅拌平底种分槽。
背景技术
现阶段，氧化铝湿法冶炼生产过程中，为保证不产生沉淀和提高分解率，种子分解工段的种分槽都设有搅拌装置，搅拌装置通常有两种搅拌方式可供选择：机械搅拌和压缩空气搅拌。二者比较来看，机械搅拌能耗较低，搅拌效果好，有利于氢氧化铝晶粒的长大，但搅拌装置制造成本较高，多用于平底槽；压缩空气搅拌装置结构简单，但搅拌效果较差，不利于晶粒的长大，且能耗高，多用于锥底槽。无论机械搅拌还是压缩空气搅拌，都需要消耗额外的动力。
能够起到混合料浆作用的，还有种分槽的提料管装置。提料管开口靠近底部，料浆从提料管开口进入提料管时，对槽底部料浆起到了混合搅拌作用，可以抑制底部沉淀。提料管靠少量压缩空气提取料浆，能耗比机械搅拌和压缩空气搅拌要低很多。
因此，若能利用提料管对料浆的混合作用，部分或全部代替搅拌装置的功能，则能显著降低或不再消耗搅拌动力。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种无搅拌平底种分槽，目的是消除各处的沉淀，增加料浆上升的吸引力，提高种子分解率。
为达上述目的本发明无搅拌平底种分槽，包括种分槽槽体，种分槽槽体的顶部设有圆环形分料器，圆环形分料器上设有进料管，圆环形分料器下端设有圆孔，在种分槽槽体内设有提料管，提料管底部设有提料管吸管头。
所述的种分槽槽体为圆柱形平底槽体。
所述的圆环形分料器为圆环形钢管。
所述的圆环形分料器直径为槽体直径的1/2～2/3。
所述的圆环形分料器由一圈或多圈同心管构成。
所述的圆环形分料器是多圈同心管构成，多圈同心管之间通过管路互相连通。
所述的圆环形分料器上的圆孔呈环形均匀设在圆环形分料器的下端。
所述的提料管为直管，压缩空气管底端进入到直管底部内部。
所述的提料管吸管头为圆台形状，下大上小，在侧面底部开设环形长孔，提料管吸管头底面开设圆孔，提料管吸管头下缘距槽底部30～200mm。
本发明的优点效果：不再需要搅拌装置，不消耗搅拌动力，但仍然满足料浆的混合要求，节能降耗效果显著；因为没有搅拌装置，料浆从槽体上部平稳流到下部，料浆流动不受外力作用，近于理想的柱塞流，极有利于晶粒的长大；因为没有搅拌装置，不存在返混，彻底消除了料浆的短路现象；提料吸管为圆台形状，下大上小，在侧面和底部开有多个长孔或圆孔，对克服槽底部料浆沉淀作用明显。因此大幅度降低了能耗，提高了分解率。
附图说明
图1 本发明结构示意图。
图2 为圆环形分料器示意图。
图3为提料管吸管头放大图。
图中：1、种分槽槽体；2、圆环形分料器；3、提料管吸管头；4、提料管；5、进料管；6、圆孔；7、提料管吸管头底部开孔；8、环形长孔；9、压缩空气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图所示本发明无搅拌平底种分槽，包括种分槽槽体1，种分槽槽体1为圆柱形平底槽体，种分槽槽体1的顶部设有圆环形分料器2，圆环形分料器2上设有进料管5，圆环形分料器2下端设有圆孔6，在种分槽槽体1内设有提料管4，提料管4底部设有提料管吸管头3，圆环形分料器2为圆环形钢管，圆环形分料器2直径为槽体直径的1/2～2/3，圆环形分料器2由一圈或多圈同心管构成，当圆环形分料器2是多圈同心管构成，多圈同心管之间通过管路互相连通，圆环形分料器2上的圆孔6呈环形均匀设在圆环形分料器2的下端，提料管4为直管，压缩空气管9底端进入到直管底部内部，提料管吸管头3为圆台形状，下大上小，在侧面底部开设环形长孔8，提料管吸管头底面开设圆孔7，提料管吸管头3下缘距槽底部30～200mm。
在种分槽底部均匀布置多个提料管，用提料管来消除各处的沉淀；提料管吸管头底面开设多个圆孔，可以使提料管吸管头下方和侧面都可以得到料浆上升的吸引力。加大有效作用范围，有利于沉淀的消除；在圆环形分料器下部均匀开设多个圆孔，使料浆从分料器呈扇形喷出，达到均匀布料的目的；料浆平行的从槽体上部向下流动，接近为理想的柱塞流动，提高了分解率。

Claims (9)

1.无搅拌平底种分槽，包括种分槽槽体，其特征在于种分槽槽体的顶部设有圆环形分料器，圆环形分料器上设有进料管，圆环形分料器下端设有圆孔，在种分槽槽体内设有提料管，提料管底部设有提料管吸管头。
2.根据权利要求1所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的种分槽槽体为圆柱形平底槽体。
3.根据权利要求1所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的圆环形分料器为圆环形钢管。
4.根据权利要求3所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的圆环形分料器直径为槽体直径的1/2～2/3。
5.根据权利要求3所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的圆环形分料器由一圈或多圈同心管构成。
6.根据权利要求5所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的圆环形分料器是多圈同心管构成，多圈同心管之间通过管路互相连通。
7.根据权利要求1所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的圆环形分料器上的圆孔呈环形均匀设在圆环形分料器的下端。
8.根据权利要求1所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的提料管为直管，压缩空气管底端进入到直管底部内部。
9.根据权利要求1所述的无搅拌平底种分槽，其特征在于所述的提料管吸管头为圆台形状，下大上小，在侧面底部开设环形长孔，提料管吸管头底面开设圆孔，提料管吸管头下缘距槽底部30～200mm。
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