CN103736108B - 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 - Google Patents
干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103736108B CN103736108B CN201310684172.0A CN201310684172A CN103736108B CN 103736108 B CN103736108 B CN 103736108B CN 201310684172 A CN201310684172 A CN 201310684172A CN 103736108 B CN103736108 B CN 103736108B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- control valve
- cooling
- dry heat
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
本发明公开一种水循环冷却领域,特别涉及一种干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法,装置在内壳体内设冷却器组件,冷却器组件的进水管通过设置在壳体上部的第一冷却接管后连接进水三通接头,冷却器组件的出水管通过设置在壳体上部的第二冷却接管后连接出水三通接头,进水三通接头一端通过进水控制阀与进水过滤器相连接,进水三通接头的另一端通过进压缩气控制阀与压缩空气过滤减压阀相连接,出水三通接头的一端设置冷却水回收控制阀,出水三通接头的另一端设置冷却水排空控制阀。本发明适用于各制药企业在用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌后,通循环水对干热灭菌器进行强制冷却,缩短干热灭菌器的冷却时间,降低能耗,提高生产效率、简单实用。
Description
技术领域
本发明公开一种水循环冷却领域,特别涉及一种干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法。
背景技术
目前,各制药企业在使用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌之后,冷却阶段常采用向干热灭菌器内部吹自然风的方式对灭菌器进行冷却,通常需要80~90分钟,冷却时间较长,能耗大,生产效率比较低。随着制药市场需求的不断增大,以及各药厂之间竞争压力的不断增大,这就需要在药品生产中能够尽可能的提高生产效率,增大产能,降低能耗。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种可缩短干热灭菌器的冷却时间、降低能耗、提高生产效率的干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置,包括壳体,壳体包括内壳体和外壳体,内壳体和外壳体之间设置保温层,内壳体内部设置冷却器组件,冷却器组件的进水管通过设置在壳体上部的第一冷却接管后连接进水三通接头,冷却器组件的出水管通过设置在壳体上部的第二冷却接管后连接出水三通接头,进水三通接头一端通过进水控制阀与进水过滤器相连接,进水三通接头的另一端通过进压缩气控制阀与压缩空气过滤减压阀相连接,出水三通接头的一端设置冷却水回收控制阀,出水三通接头的另一端设置冷却水排空控制阀。
所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置通过循环水冷却,降低了干热灭菌器的冷却时间,确保干热灭菌器冷却阶段冷却时间控制在60分钟以内,降低了能耗,提高了生产效率,增大了产能。
进一步地优选,第一冷却接管和第二冷却接管下端与冷却器组件的进水管和出水管的交接处设置密封垫并通过螺钉固定,上端与冷却器组件的进水管和出水管的交接处设置堵板。通过设置密封垫和堵板,增强该装置在使用过程中的密封性。
进一步地优选,保温层外侧设置保温罩。保证保温层的洁净度。
进一步地优选,进水三通接头与进水控制阀、进水过滤器、进压缩气控制阀和压缩空气过滤减压阀通过卡箍紧固,出水三通接头与冷却水回收控制阀和冷却水排空控制阀通过卡箍紧固。
所述的干热灭菌器通循环水冷却的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:先将进水控制阀和冷却水回收控制阀开启,冷却循环水经过进水过滤器和冷却器组件的进水管进入到冷却器组件中,对干热灭菌器进行强制冷却,冷却水通过冷却器组件的出水管经冷却水回收控制阀后排出;
步骤二;冷却结束后,关闭进水控制阀和冷却水回收控制阀;
步骤三:将进压缩气控制阀和冷却水排空控制阀开启,经过压缩空气过滤减压阀过滤后压缩空气进入到冷却器组件中,将残留在冷却器组件中的冷却水通过冷却水排空控制阀排出;
步骤四:排空结束后,关闭进压缩气控制阀和冷却水排空控制阀。
本发明所具有的有益效果是:
所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法先通过冷却水进入冷却器组件进行冷却,再通过压缩空气将冷却器组件中的冷却水排空,整个过程简单方便,提高了工作效率,缩短了冷却时间,同时在装置的内外壳之间的保温层上设置一层保温罩,保证了整个设备的洁净度,在冷却器组件与壳体的交界处设置堵板和密封垫,保证了设备在整个冷却过程中的密封性。本发明适用于各制药企业在用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌后,通循环水对干热灭菌器进行强制冷却,缩短干热灭菌器的冷却时间,降低能耗,提高生产效率、简单实用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
其中,1、冷却器组件;2、内壳体;3、保温层;4、保温罩;5、外壳体;6、螺钉;7、密封垫;8、第一冷却接管;9、堵板;10、进水管;11、进水过滤器;12、进水控制阀;13、进水三通接头;14、进压缩气控制阀;15、压缩空气过滤减压阀;16、冷却水回收控制阀;17、出水三通接头;18、冷却水排空控制阀;19、卡箍;20、第二冷却接管;21、出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1所示,本发明所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置,包括壳体,壳体包括内壳体2和外壳体5,内壳体2和外壳体5之间设置保温层3,内壳体2内部设置冷却器组件1,冷却器组件1的进水管10通过设置在壳体上部的第一冷却接管8后连接进水三通接头13,冷却器组件1的出水管21通过设置在壳体上部的第二冷却接管20后连接出水三通接头17,进水三通接头13一端通过进水控制阀12与进水过滤器11相连接,进水三通接头13的另一端通过进压缩气控制阀14与压缩空气过滤减压阀15相连接,出水三通接头17的一端设置冷却水回收控制阀16,出水三通接头17的另一端设置冷却水排空控制阀18。
其中,所述的第一冷却接管8和第二冷却接管20下端与冷却器组件1的进水管10和出水管21的交接处设置密封垫7并通过螺钉6固定,上端与冷却器组件1的进水管10和出水管21的交接处设置堵板9,保温层3外侧设置保温罩4。进水三通接头13与进水控制阀12、进水过滤器11、进压缩气控制阀14和压缩空气过滤减压阀15通过卡箍19紧固,出水三通接头17与冷却水回收控制阀16和冷却水排空控制阀18通过卡箍19紧固。
一种干热灭菌器通循环水冷却的方法,包括以下步骤:
步骤一:先将进水控制阀12和冷却水回收控制阀16开启,冷却循环水经过进水过滤器11和冷却器组件1的进水管10进入到冷却器组件1中,对干热灭菌器进行强制冷却,冷却水通过冷却器组件1的出水管21经冷却水回收控制阀16后排出;
步骤二;冷却结束后,关闭进水控制阀12和冷却水回收控制阀16;
步骤三:将进压缩气控制阀14和冷却水排空控制阀18开启,经过压缩空气过滤减压阀15过滤后压缩空气进入到冷却器组件1中,将残留在冷却器组件1中的冷却水通过冷却水排空控制阀18排出;
步骤四:排空结束后,关闭进压缩气控制阀14和冷却水排空控制阀18。
本发明适用于各制药企业在用干热灭菌器对灭菌物品进行灭菌后,通循环水对干热灭菌器进行强制冷却,缩短干热灭菌器的冷却时间,降低能耗,提高生产效率、简单实用。
Claims (4)
1.一种干热灭菌器通循环水冷却的装置,包括壳体,壳体包括内壳体(2)和外壳体(5),内壳体(2)和外壳体(5)之间设置保温层(3),其特征在于:内壳体(2)内部设置冷却器组件(1),冷却器组件(1)的进水管(10)通过设置在壳体上部的第一冷却接管(8)后连接进水三通接头(13),冷却器组件(1)的出水管(21)通过设置在壳体上部的第二冷却接管(20)后连接出水三通接头(17),进水三通接头(13)一端通过进水控制阀(12)与进水过滤器(11)相连接,进水三通接头(13)的另一端通过进压缩气控制阀(14)与压缩空气过滤减压阀(15)相连接,出水三通接头(17)的一端设置冷却水回收控制阀(16),出水三通接头(17)的另一端设置冷却水排空控制阀(18)。
2.根据权利要求1所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置,其特征在于:所述的第一冷却接管(8)和第二冷却接管(20)下端与冷却器组件(1)的进水管(10)和出水管(21)的交接处设置密封垫(7)并通过螺钉(6)固定,上端与冷却器组件(1)的进水管(10)和出水管(21)的交接处设置堵板(9)。
3.根据权利要求1所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置,其特征在于:所述的保温层(3)外侧设置保温罩(4)。
4.根据权利要求1所述的干热灭菌器通循环水冷却的装置,其特征在于:所述的进水三通接头(13)与进水控制阀(12)、进水过滤器(11)、进压缩气控制阀(14)和压缩空气过滤减压阀(15)通过卡箍(19)紧固,出水三通接头(17)与冷却水回收控制阀(16)和冷却水排空控制阀(18)通过卡箍(19)紧固。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310684172.0A CN103736108B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310684172.0A CN103736108B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103736108A CN103736108A (zh) | 2014-04-23 |
CN103736108B true CN103736108B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=50493220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310684172.0A Active CN103736108B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103736108B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106322941B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-16 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201862007U (zh) * | 2010-09-17 | 2011-06-15 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 灭菌器快速冷却装置 |
CN203619931U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-06-04 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201310684172.0A patent/CN103736108B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201862007U (zh) * | 2010-09-17 | 2011-06-15 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 灭菌器快速冷却装置 |
CN203619931U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-06-04 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 干热灭菌器通循环水冷却的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103736108A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204944237U (zh) | 一种废气余热回收装置 | |
CN103920374B (zh) | 一种压缩空气溶液干燥和余热再生装置及方法 | |
CN204768175U (zh) | 一种循环干燥器 | |
CN103736108B (zh) | 干热灭菌器通循环水冷却的装置及方法 | |
CN203231661U (zh) | 新型冷却塔 | |
CN204421694U (zh) | 可有效提升换热效率的钛管换热器 | |
CN203619931U (zh) | 干热灭菌器通循环水冷却的装置 | |
CN202304495U (zh) | 一种耐高压、易清洗的圆块式石墨换热器 | |
CN204126853U (zh) | 空压机余热回收机组水路结构 | |
CN206778155U (zh) | 一种水冷式冷冻干燥机 | |
CN206839130U (zh) | 一种铸造模具快速冷却装置 | |
CN205657970U (zh) | 一种新能源汽车的冷却装置 | |
CN204904111U (zh) | 一种制氮机温度控制系统 | |
CN203231667U (zh) | 冷却塔 | |
CN207825926U (zh) | 一种汽车用的高效冷凝器 | |
CN207438785U (zh) | 一种用于密闭厂房内的空气净化和实时降温装置 | |
CN206831911U (zh) | 水冷箱 | |
CN207641250U (zh) | 节能再生式干燥机 | |
CN211120808U (zh) | 一种换热器用高效加压装置 | |
CN206738836U (zh) | 一种提高运行效率的循环管路 | |
CN206801819U (zh) | 一种c102新鲜氢气压缩机冷却水改造装置 | |
CN101000206B (zh) | 一种无耗气压缩气体余热再生干燥工艺 | |
CN204816167U (zh) | 鼓风再热吸附式干燥机 | |
CN205495195U (zh) | 高温气体降压结构和应用该结构的高温除尘器反吹系统 | |
CN202926557U (zh) | 一种用于空压机的双极空气冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |