CN103730481A - 有机发光显示器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种有机发光显示器包括驱动元件阵列基板、有机发光元件层以及反射层。有机发光元件层包括依次形成于驱动元件阵列基板上的第一电极层、有机发光功能层及第二电极层，有机发光功能层定义有出光区域。反射层位于有机发光功能层的出光区域外，并且设置于驱动元件阵列基板中，或是位于有机发光元件层与驱动元件阵列基板之间，或是位于有机发光元件层中。此有机发光显示器同时具有良好的镜面效果和图像显示效果。本发明还涉及此有机发光显示器的制作方法。

Description

有机发光显示器及其制作方法

技术领域

    本发明涉及有机发光显示器，特别是涉及具有镜面功能的有机发光显示器及其制作方法。

背景技术

有机发光二极管（organic light-emitting diode，OLED）显示器，又称为有机电发光显示器（organic electroluminesence display，OELD）或有机发光显示器，与传统的液晶显示器（liquid crystal display，LCD）相比，不需要附加的光源（背光灯），具有轻薄、自发光、低功率消耗、可视角度更大等优良特性，已用于电子设备尤其是便携式电子设备的显现技术，并且受到了广泛的关注。根据驱动方式，OLED显示器可以分为有源矩阵有机发光显示器（AMOLED）和无源矩阵有机发光显示器（PMOLED）。根据有机发光层的出光方向，OLED显示器可以分为顶部发射（顶发光）OLED、底部发射（底发光）OLED以及侧发射OLED。

近年来，OLED显示器经改良后具有各种附加功能，例如镜面功能，OLED显示器不显示图像时，其可以被用作镜子（mirror）或像镜子一样反射从外界入射的光线。为了获得镜面功能，现有技术通常在OLED显示器的玻璃基板一侧加设一层薄的具有高反射率的反射膜。

请参见图1，图1是一种现有的OLED显示器的局部剖面示意图图。OLED显示器100包括有源元件阵列基板110、与有源元件阵列基板110相对设置的玻璃基板140、位于玻璃基板140与有源元件阵列基板110之间的有机发光元件层130。有源元件阵列基板110上设有有源元件阵列120（例如薄膜晶体管阵列）。有机发光元件层130包括多个有机发光元件132。玻璃基板140的面向有源元件阵列基板110的一侧整个表面设置有反射膜141。虽然反射膜141可以反射外界入射的光线，实现较好的镜面效果，但是有机发光元件层130发射的光线需要穿过反射膜141后才能进入用户的眼睛，导致图像显示品质降低，因此不能呈现较佳的图像显像效果。

请参见图2和图3，图2和图3分别是另一种现有的OLED显示器的局部剖面示意图，OLED显示器100a与OLED显示器100b的基本结构与图1的OLED显示器100大致相同，不同之处在于玻璃基板140一侧表面的反射膜141a和141b。图2中的OLED显示器100a的反射膜141a具有对应有机发光元件132的多个透光开口142a，且开口142a的形状及尺寸与对应的有机发光元件132的形状与尺寸大致相同。图3中的OLED显示器100b的反射膜141b也具有对应有机发光元件132的多个透光开口142b，且开口142b的形状及尺寸比对应的有机发光元件132的形状与尺寸略大。理论上来说，图2和图3中的OLED显示器100a和100b同时具有较好的镜子效果和图像显示效果，但是实际制作的过程中，玻璃基板140和有源元件阵列基板110在接合密封时，会出现透光开口142a/142b与有机发光元件132难以对准的问题。图3的OLED显示器100b通过增大玻璃基板140的透光开口142b的尺寸，虽然一定程度上降低了对准难度，但是同时也减少了反射膜141b的面积，不仅降低了反射率而影响镜面的效果，也会影响图像显示效果。

因此，目前现有的具有镜子功能的OLED显示器的品质还亟待提高。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种有机发光显示器，其具有较佳的图像显示效果同时兼具良好的镜面效果。

本发明的另一目的在于,提供一种有机发光显示器的制作方法，能简单的制作出具有较佳的图像显示效果同时兼具良好的镜面效果的有机发光显示器。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供了一种有机发光显示器包括驱动元件阵列基板、有机发光元件层以及反射层。有机发光元件层包括依次形成于驱动元件阵列基板上的第一电极层、有机发光功能层及第二电极层，有机发光功能层定义有出光区域。反射层位于有机发光功能层的出光区域外，并且设置于驱动元件阵列基板中，或是位于有机发光元件层与驱动元件阵列基板之间，或是位于有机发光元件层中。

在本发明的一个具体实施方案中，上述有机发光显示器还包括第一绝缘层和第二绝缘层。第一绝缘层形成于驱动元件阵列基板与有机发光元件层之间。第二绝缘层形成于第一绝缘层上并位于第一电极层及第二电极层之间。有机发光功能层位于第二绝缘层中，并与第一电极层及第二电极层连接。反射层位于第一绝缘层与第二绝缘层之间，与第一电极层位于同一层，并与第一电极层电绝缘。

在本发明的另一个具体实施方案中，上述有机发光显示器还包括第一绝缘层和第二绝缘层。第一绝缘层形成于驱动元件阵列基板与有机发光元件层之间。第二绝缘层形成于第一绝缘层上并位于第一电极层及第二电极层之间。有机发光功能层位于第二绝缘层中，并与第一电极层及第二电极层连接。反射层位于第二绝缘层中，设置于第一电极层与第二电极层之间，并具有与有机发光功能层的出光区域相对应的透光开口。

在本发明的再一个具体实施方案中，上述第一电极层为透明电极层，第二电极层为反射电极层。驱动元件阵列基板包括基底、设置于基底上的缓冲层以及设置于缓冲层上的驱动元件层。反射层设置于缓冲层中，且具有与有机发光功能层的出光区域相对应的透光开口。

在本发明的一个实施例中，有机发光显示器还包括玻璃基板。玻璃基板与驱动元件阵列基板相对设置，有机发光元件层位于驱动元件阵列基板与玻璃基板之间。

本发明另提供了一种上述有机发光显示器的制作方法，其包括以下步骤。首先，形成驱动元件阵列基板。然后，形成有机发光元件层，包括在驱动元件阵列基板上依次形成第一电极层、有机发光功能层及及第二电极层，有机发光功能层定义有出光区域。之后，再在有机发光功能层的出光区域外形成反射层，且反射层是在形成驱动元件阵列基板的过程中形成，或是在形成驱动元件阵列基板之后且形成有机发光元件层之前形成，或是在形成有机发光元件层的过程中形成。

在本发明的一个具体实施方案中，制作方法还包括在驱动元件阵列基板上形成第一绝缘层以及在第一绝缘层上形成反射导电材料层；图案化反射导电材料层，以形成相互绝缘的第一电极层与反射层；在第一电极层、反射层以及第一绝缘层上形成第二绝缘层，并在第二绝缘层中形成与第一电极层连接的有机发光功能层，以及在第二绝缘层上形成与有机发光功能层连接的第二电极层。

在本发明的一个具体实施方案中，制作方法还包括在驱动元件阵列基板上形成第一绝缘层以及在第一绝缘层上形成反射导电材料层；图案化反射导电材料层，以形成第一电极层；在第一电极层以及第一绝缘层上形成第二绝缘层与反射层，并在第二绝缘层与反射层中形成与第一电极层连接的有机发光功能层；以及在有机发光功能层和第二绝缘层上形成与有机发光功能层连接的第二电极层。

在本发明的一个具体实施方案中，形成第二绝缘层与反射层以及有机发光功能层包括在第一电极层上依次形成下绝缘层、反射材料层以及上绝缘层；依次蚀刻上绝缘层、反射材料层以及下绝缘层形成第一开口、透光开口以及第二开口；以及于第一开口、透光开口以及第二开口中形成有机发光功能层。

在本发明的一个具体实施方案中，形成驱动元件阵列基板包括在基底上形成反射层，反射层具有对应有机发光功能层的出光区域的透光开口；在反射层上形成缓冲层，并填入透光开口中；以及在缓冲层上形成驱动元件层，第一电极层与驱动元件层电连接。

本发明的有机发光显示器的反射层位于有机发光功能层的出光区域外，并且设置于驱动元件阵列基板中，或是位于有机发光元件层与驱动元件阵列基板之间，或是位于有机发光元件层中，因此，反射层不会阻挡从有机发光功能层发出的光线，有利于在实现良好镜面效果的同时保证图像的显示效果。此外，本发明的有机发光显示器的反射层是整合在制作驱动阵列基板，或制作有机发光元件层的制作过程中，无需进行现有技术中的对准操作，不仅简化了制程提高了生产良率，而且能够将反射层的面积最大化，从而同时实现良好的镜面效果和图像显示效果。

附图说明

图1为一种现有的有机发光显示器的局部剖面示意图。

图2为一种现有的有机发光显示器的局部剖面示意图。

图3为一种现有的有机发光显示器的局部剖面示意图。

图4为本发明第一实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。

图5为本发明第二实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。

图6 为本发明第三实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例进行清楚完整的描述。

图4为本发明第一实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。参见图4，本实施例中，有机发光显示器200包括相对设置的驱动元件阵列基板210与玻璃基板270，以及设置于驱动元件阵列基板210与玻璃基板270之间的有机发光元件230与反射层250。

驱动元件阵列基板210包括基底211以及设置于基底211且呈阵列排列的多个驱动元件212（图4仅显示一个），这些驱动元件212可为有源元件例如薄膜晶体管。在本实施例中，在制作驱动元件阵列基板210的过程中，基底211上会依序形成有第一导电层2111、绝缘层2112、半导体层2113、第二导电层2114、源极和漏极213以及保护层2115，以通过这些膜层形成驱动元件阵列相关电路，在此不予详述。其中，根据电路设计需要，第一导电层2111可形成相关电路或电连接单元用以与其他元件（例如有机发光元件层230）电性连接。

有机发光元件层230包括依次设置于驱动元件阵列基板210上的第一电极层231、有机发光功能层232以及第二电极层233。本实施例中，有机发光元件230为顶发光型有机发光元件，第一电极层231为反射电极层，第二电极层233为透明电极层。有机发光功能层232定义有出光区域235，这里出光区域235是指有机发光功能层232垂直投影到驱动元件阵列基板210上的投影区域。此外，本实施例中，在有机发光元件230与驱动元件阵列基板210之间还设置有第一绝缘层220，第一绝缘层220与保护层2115设置有通孔（未标识），第一电极层233透过这些通孔与驱动元件阵列基板210实现电性连接。另外，本实施例中，在有机发光元件层230的第一电极层231与第二电极层233之间还设置有第二绝缘层240，第二绝缘层240中设置有开口242，有机发光功能层232设置于第二绝缘层240的开口242中，并透过开口242分别与第一电极层231与第二电极层232连接。

承上述，反射层250位于第一绝缘层220与第二绝缘层240之间，与第一电极层231电绝缘并覆盖除第一电极层231之外的其他区域，也就是说反射层250位于出光区域235之外。本实施例中，如图4所示，反射层250与第一电极层231位于同一层，并与第一电极层231电绝缘。换句话说，反射层250与第一电极层231具有相同的厚度和材料，反射层250可以在形成第一电极层231时一并形成，例如，可通过图案化反射导电材料层（例如Al/ITO层）形成第一电极层231时保留其他区域的反射导电材料层来形成反射层250。可以理解的是，第一电极层231可以包含与第一导电层2111电连接的第一电极2311以及与驱动元件212电连接的电路2312。由于反射层250位于驱动元件阵列基板210上并覆盖驱动元件212例如薄膜晶体管，因此可以有效减少外界光源或者有机发光元件230对于驱动元件212特性的影响，配合第一电极层231的反射作用，从而可以同时实现良好的镜面效果并有效改善图像的显示品质。此外，反射层250的制作可以与第一电极层231的制作于同一制程中完成，无需额外增加光罩，从而有利于节约制作成本。

有机发光元件230与反射层250设置于驱动元件阵列基板210与玻璃基板270之间。本实施例中，玻璃基板270通过密封框260与有机发光元件230的第二电极层233之间具有一定的间隙265。

本实施例的有机发光显示器100的制作方法如下：

首先，形成驱动元件阵列基板210。形成驱动元件阵列基板210是在基底211上依序形成有第一导电层2111、绝缘层2112、半导体层2113、第二导电层2114、源极和漏极213以及保护层2115，以通过这些膜层形成驱动元件阵列相关电路，在此不予详述。

然后，形成有机发光元件层230。形成有机发光元件层230是在驱动元件阵列基板210上依次形成第一电极层231、有机发光功能层232及及第二电极层233。具体地，先在驱动元件阵列基板210上形成第一绝缘层220，并在第一绝缘层220上形成反射导电材料层。再图案化此反射导电材料层，以形成相互绝缘的第一电极层231与反射层235。换句话说，第一电极层231与反射层235位于同一层，反射层250的制作可以与第一电极层231的制作于同一制程中完成，无需额外增加光罩。接着，在第一电极层231、反射层235以及第一绝缘层220上形成第二绝缘层240，并在第二绝缘层240中形成与第一电极层231连接的有机发光功能层232。然后，在第二绝缘层240上形成与有机发光功能层232连接的第二电极层233。有关各膜层的沉积和蚀刻是本领域所熟知的技术，在此不予详述。经过上述步骤形成的反射层250位于有机发光功能层232的出光区域235外，且是在形成驱动元件阵列基板210之后且形成有机发光元件层230之前形成。

图5为本发明第二实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。参见图5，有机发光显示器200a包括相对设置的驱动元件阵列基板210与玻璃基板270，以及设置于驱动元件阵列基板210与玻璃基板270之间的有机发光元件230与反射层250a。本实施例中，驱动元件阵列基板210与有机发光元件230均与第一实施例相同，在此不在赘述。本实施例的有机发光显示器200a与有机发光显示器200的不同在于反射层250a。

具体地，本实施例中，形成第一电极231时，经过图案化步骤仅保留第一电极层231，其余部分全部被蚀刻掉。在本实施例中，反射层250a位于第二绝缘层240中，也就是说，反射层250a位于第一电极层231和第二电极层233之间。反射层250a具有对应有机发光功能层232的出光区域235的透光开口252a，以使得有机发光功能层232设置于第二绝缘层240与该反射层250a中，并透过开口242与透光开口252a分别与第一电极层231与第二电极层232连接。由于反射层250a位于驱动元件阵列基板210上并覆盖驱动元件212例如薄膜晶体管，因此可以有效减少外界光源或者有机发光元件230对于驱动元件212特性的影响，从而可以同时实现良好的镜面效果并有效改善图像的显示品质。而且，有机发光元件230的出光区域235之外的区域均设置有反射层250a，最大化的反射面积有助于提高反射率，进而提升显示亮度。此外，反射层250的制作仅需要增加一次额外增加光罩，不会导致制作成本的大幅增加。

本实施例的有机发光显示器100a的制作方法如下：

首先，形成驱动元件阵列基板210。形成驱动元件阵列基板210是在基底211上依序形成有第一导电层2111、绝缘层2112、半导体层2113、第二导电层2114、源极和漏极213以及保护层2115，以通过这些膜层形成驱动元件阵列相关电路，在此不予详述。

然后，形成有机发光元件层230以及反射层250a。形成有机发光元件层230以及反射层250a是在驱动元件阵列基板210上依次形成第一电极层231、有机发光功能层232及及第二电极层233。具体地，先在驱动元件阵列基板210上形成第一绝缘层220，并在第一绝缘层220上形成反射导电材料层。再图案化此反射导电材料层，以形成第一电极层231。接着，在第一电极层231以及第一绝缘层220上形成第二绝缘层240以及反射层250。本实施例中，在第一电极层231以及第一绝缘层220上依次形成下绝缘层、反射材料层（例如铝层）以及上绝缘层。经过依次蚀刻上述上绝缘层、反射材料层以及下绝缘层形成对应的第一开口242b、透光开口252a以及第二开口242a。于第一开口242b、透光开口252a以及第二开口242a填入有机功能材料，以形成与第一电极层231连接的有机发光功能层232。之后，在第二绝缘层240上形成与有机发光功能层232连接的第二电极层233。有关各膜层的沉积和蚀刻是本领域所熟知的技术，在此不予详述。经过上述步骤形成的反射层250a位于有机发光功能层232的出光区域235外，且是在形成有机发光元件层230的过程中形成。

图6为本发明第三实施例的有机发光显示器的局部剖面示意图。参见图6，有机发光显示器200b包括相对设置的驱动元件阵列基板210b与玻璃基板270，以及设置于驱动元件阵列基板210b与玻璃基板270之间的有机发光元件层230与反射层250b。

本实施例中，有机发光元件层230包括依次设置于驱动元件阵列基板210b上的第一电极层231、有机发光功能层232以及第二电极层233。本实施例中，有机发光元件230为底发光型有机发光元件，第一电极层231为透明电极层，第二电极层233为反射电极层，具体结构与第一实施例大致相同，在此不再赘述。

在本实施例中，驱动元件阵列基板210b与前述实施例的驱动元件阵列基板210也大致相同，不同之处在于驱动元件阵列基板210b还包括缓冲层280。具体地，驱动元件阵列基板210b包括基底211、形成于基底211上的缓冲层280、以及形成于缓冲层280上且呈阵列排列的多个驱动元件212。反射层250b设置于缓冲层280中，且具有与有机发光功能层232的出光区域235相对应的透光开口252b。由于反射层250b设置于驱动元件阵列基板210中并覆盖驱动元件212例如薄膜晶体管，因此可以有效减少外界光源或者有机发光元件230对于驱动元件212特性的影响，从而可以同时实现良好的镜面效果并有效改善图像的显示品质。而且，有机发光元件230的出光区域235之外的区域均设置有反射层250a，最大化的反射面积有助于提高反射率，进而提升显示亮度。此外，反射层250b的制作仅需要在制作驱动元件阵列基板210b时增加一次额外增加光罩，不会导致制作成本的大幅增加。

本实施例的有机发光显示器100b的制作方法如下：

首先，形成驱动元件阵列基板210b。形成驱动元件阵列基板210b是在基底211先形成反射层250b，具有与有机发光功能层232的出光区域235相对应的透光开口252b。之后，在反射层250b上形成缓冲层280，并填入透光开口252b中。接着，在缓冲层280上依序形成有第一导电层2111、绝缘层2112、半导体层2113、第二导电层2114、源极和漏极213以及保护层2115，以通过这些膜层形成驱动元件阵列相关电路，在此不予详述。

然后，形成有机发光元件层230。形成有机发光元件层230是在驱动元件阵列基板210上依次形成第一电极层231、有机发光功能层232及及第二电极层233。具体地，先在驱动元件阵列基板210b上形成第一绝缘层220，并在第一绝缘层220上形成反射导电材料层。再图案化此反射导电材料层，以形成第一电极层231。接着，在第一电极层231以及第一绝缘层220上形成第二绝缘层240。之后，在第二绝缘层240上形成与有机发光功能层232连接的第二电极层233。有关各膜层的沉积和蚀刻是本领域所熟知的技术，在此不予详述。经过上述步骤形成的反射层250b位于有机发光功能层232的出光区域235外，且是在形成驱动元件阵列基板210的过程中形成。

综上所述，本发明的有机发光显示器的反射层位于有机发光功能层的出光区域外，并且设置于驱动元件阵列基板中，或是位于有机发光元件层与驱动元件阵列基板之间，或是位于有机发光元件层中，因此，反射层不会阻挡从有机发光功能层发出的光线，有利于在实现良好镜面效果的同时保证图像的显示效果。此外，本发明的有机发光显示器的反射层是整合在制作驱动阵列基板，或制作有机发光元件层的制作过程中，无需进行现有技术中的对准操作，不仅简化了制程提高了生产良率，而且能够将反射层的面积最大化，从而同时实现良好的镜面效果和图像显示效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机发光显示器，其特征在于，其包括：

驱动元件阵列基板；

有机发光元件层，包括依次形成于该驱动元件阵列基板上的第一电极层、有机发光功能层及第二电极层，该有机发光功能层定义有出光区域；

反射层，位于该有机发光功能层的该出光区域外，并且设置于该驱动元件阵列基板中，或是设置于该有机发光元件层与该驱动元件阵列基板之间，或是设置于该有机发光元件层中。

2.如权利要求1所述的有机发光显示器，其特征在于，该第一电极层为反射电极层，该第二电极层为透明电极层，该有机发光显示器还包括第一绝缘层和第二绝缘层，该第一绝缘层形成于该驱动元件阵列基板与该有机发光元件层之间，该第二绝缘层形成于该第一绝缘层上并位于该第一电极层及该第二电极层之间，该有机发光功能层位于该第二绝缘层中，并与该第一电极层及该第二电极层连接，该反射层位于该第一绝缘层与该第二绝缘层之间，与该第一电极层位于同一层，并与该第一电极层电绝缘。

3.如权利要求1所述的有机发光显示器，其特征在于，该第一电极层为反射电极层，该第二电极层为透明电极层，该有机发光显示器还包括第一绝缘层和第二绝缘层，该第一绝缘层形成于该驱动元件阵列基板与该有机发光元件层之间，该第二绝缘层形成于该第一绝缘层上并位于该第一电极层及该第二电极层之间，该有机发光功能层位于该第二绝缘层中，并与该第一电极层及该第二电极层连接，该反射层位于该第二绝缘层中并位于该第一电极层与该第二电极层之间，且具有与该有机发光功能层的该出光区域相对应的透光开口。

4.如权利要求1所述的有机发光显示器，其特征在于，该第一电极层为透明电极层，该第二电极层为反射电极层，该驱动元件阵列基板包括基底、设置于该基底上的缓冲层以及设置于该缓冲层上的驱动元件层，该反射层设置于该缓冲层中，且具有与该有机发光功能层的该出光区域相对应的透光开口。

5.如权利要求1所述的有机发光显示器，其特征在于，该有机发光显示器还包括玻璃基板，该玻璃基板与该驱动元件阵列基板相对设置，该有机发光元件层位于该驱动元件阵列基板与该玻璃基板之间。

6.一种有机发光显示器的制作方法，其特征在于，其包括：

形成驱动元件阵列基板；

形成有机发光元件层，包括在该驱动元件阵列基板上依次形成第一电极层、有机发光功能层及及第二电极层，该有机发光功能层定义有出光区域；以及

在该有机发光功能层的该出光区域外形成反射层，且该反射层是在形成该驱动元件阵列基板的过程中形成，或是在形成该驱动元件阵列基板之后且形成该有机发光元件层之前形成，或是在形成该有机发光元件层的过程中形成。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括：

在该驱动元件阵列基板上形成第一绝缘层以及在第一绝缘层上形成反射导电材料层； 

图案化该反射导电材料层，以形成相互绝缘的该第一电极层与该反射层；

在该第一电极层、该反射层以及该第一绝缘层上形成第二绝缘层，并在该第二绝缘层中形成与该第一电极层连接的有机发光功能层；以及

在该第二绝缘层上形成与该有机发光功能层连接的第二电极层。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括：

在该驱动元件阵列基板上形成第一绝缘层以及在第一绝缘层上形成反射导电材料层； 

图案化该反射导电材料层，以形成该第一电极层；

在该第一电极层以及该第一绝缘层上形成第二绝缘层与该反射层，并在该第二绝缘层与该反射层中形成与第一电极层连接的有机发光功能层；以及

在该有机发光功能层和该第二绝缘层上形成与该有机发光功能层连接的第二电极层。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，形成该第二绝缘层与该反射层以及该有机发光功能层包括：在该第一电极层上依次形成下绝缘层、反射材料层以及上绝缘层；依次蚀刻该上绝缘层、该反射材料层以及该下绝缘层形成对应的第一开口、透光开口以及第二开口；以及于该第一开口、该透光开口以及该第二开口中形成该有机发光功能层。

10.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，形成该驱动元件阵列基板包括：

在基底上形成该反射层，该反射层具有对应该有机发光功能层的该出光区域的透光开口；

在该反射层上形成缓冲层，并填入该透光开口中；以及

在该缓冲层上形成驱动元件层，该第一电极层与该驱动元件层电连接。

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