CN103726803B - 油气井尾管悬挂器防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气井尾管悬挂器防护装置，用于送入接头与尾管悬挂器之间的隔离防护，所述送入接头的下端连接插入管并自所述尾管悬挂器的上端插入，所述送入接头与所述尾管悬挂器的回接筒相插接，所述回接筒的上端连接有防护筒，所述防护筒的上部的内径自下而上逐渐增大形成内锥面，所述送入接头上还套设有防护滑套，所述防护滑套与所述送入接头滑动配合，所述防护滑套的下部的外径自上而下逐渐减小形成外锥面，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相适配，所述防护滑套在重力作用下与所述防护筒相接，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相贴合。本发明实现了尾管悬挂器的自动防护。

Description

油气井尾管悬挂器防护装置

技术领域

本发明涉及一种油气井尾管悬挂器防护装置，属于油气井尾管悬挂固井技术中的防护控制领域，特别是油气井尾管悬挂防护控制装置的技术领域。

背景技术

在现有技术中，油气井深井、超深井、斜井、水平井采用尾管悬挂固井技术较为普遍，通常采用尾管、尾管悬挂器、送入器、钻柱连接入井到位、释放尾管、注水泥施工、将送入器及管柱及时取出井口。为保证送入器的接头与尾管悬挂器回接筒之间的滑动，在尾管悬挂器回接筒的端部设置防护器避免泥浆等妨碍作业进行。当倒扣释放尾管后或上提送入管柱检查尾管脱离效果时，送入器的送入接头在注水泥后拔不动的现象时有发生。井浆异物进入防护器的喇叭筒内腔使送入接头与喇叭筒之间形成阻卡是主要原因之一。而送入接头与喇叭筒之间卡死导致“插旗杆”的恶性事故或使井报废损失巨大。为此，本发明提供一种防止异物阻卡的油气井自动防护控制器，安全可靠、避免损失，以适应目前油气井尾管固井的技术需求，新产品的开发研制已成为必然趋势。

由此可见，上述现有的油气井尾管悬挂器防护器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的油气井尾管悬挂器防护装置，使其更具有实用性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种油气井尾管悬挂器防护装置。解决现有技术的防护失控问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

油气井尾管悬挂器防护装置，用于送入接头与尾管悬挂器之间的隔离防护，所述送入接头的下端连接插入管并自所述尾管悬挂器的上端插入，所述送入接头与所述尾管悬挂器的回接筒相插接，所述回接筒的上端连接有防护筒，所述防护筒的上部的内径自下而上逐渐增大形成内锥面，所述送入接头上还套设有防护滑套，所述防护滑套与所述送入接头滑动配合，所述防护滑套的下部的外径自上而下逐渐减小形成外锥面，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相适配，所述防护滑套在重力作用下与所述防护筒相接，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相贴合。

作为优选，所述送入接头上具有限制所述防护滑套向上移动的限位装置，所述限位装置位于所述防护滑套的上方。

作为优选，所述限位装置为可拆卸限位装置，其与所述送入接头可拆卸连接。

作为优选，所述限位装置为限位销或限位螺母，所述限位销或限位螺母与所述送入接头螺纹连接。

作为优选，所述限位装置为形成于所述送入接头外壁上的凸楞。

作为优选，所述送入接头与所述防护筒和回接筒之间滑动配合。

作为优选，所述防护筒与所述回接筒之间通过螺纹连接。

作为优选，所述防护筒与所述回接筒之间通过销钉连接。

作为优选，所述防护筒、防护滑套和回接筒与送入接头之间的间隙不大于2mm。

作为优选，所述送入接头的下部具有周向的环形凸台，所述环形凸台的外径大于所述防护滑套的内径，且小于所述防护筒和回接筒的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的油气井尾管悬挂器防护装置的结构巧妙，通过防护滑套与防护筒之间的配合实现送入接头与尾管悬挂器之间的防护，即使在尾管悬挂倒扣或上提送入管柱时，防护滑套仍在重力作用下与防护筒紧密配合，将井浆等异物阻挡在外面实现了自动防护，防止阻卡事故。本发明避免了井浆异物阻卡事故，为油气开发带来良好的技术效果和经济效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的油气井尾管悬挂器防护装置的半剖结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的折断式屏蔽罩其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1为本发明的油气井尾管悬挂器防护装置的半剖结构示意图。如图1所示，油气井尾管悬挂器防护装置，用于送入接头2与尾管悬挂器之间的隔离防护，送入接头2的下端连接插入管7并自尾管悬挂器的上端插入，送入接头2与尾管悬挂器的回接筒5相插接，回接筒5的上端连接有防护筒1，防护筒1的上部的内径自下而上逐渐增大形成内锥面，送入接头2上还套设有防护滑套3，防护滑套3与送入接头2滑动配合，防护滑套3的下部的外径自上而下逐渐减小形成外锥面，防护滑套3的外锥面与防护筒1的内锥面相适配，防护滑套3在重力作用下与防护筒1相接，防护滑套3的外锥面与防护筒1的内锥面相贴合。

本发明的油气井尾管悬挂器防护装置的结构巧妙，通过防护滑套3与防护筒1之间的配合实现送入接头与尾管悬挂器之间的防护，即使在尾管悬挂倒扣或上提送入管柱时，防护滑套3仍在重力作用下与防护筒1紧密配合，将井浆等异物阻挡在外面实现了自动防护，防止阻卡事故。本发明避免了井浆异物阻卡事故，为油气开发带来良好的技术效果和经济效益。

作为上述实施例的优选，送入接头2上具有限制防护滑套3向上移动的限位装置4，限位装置4位于防护滑套3的上方。限位装置4可以防止防护滑套3无限制向上滑动，避免在入井或循环阻力过大的情况下防护滑套3无限制滑动而脱离防护。限位装置4可以是可拆卸限位装置，如与送入接头2螺纹连接的限位螺母，或与送入接头2螺纹（或过盈配合）连接的限位销。限位装置4可以是不可拆卸的限位装置，如在送入接头2的外壁上形成的凸楞等。如图1的实施例所显示的，限位装置4为与送入接头2连接的限位销。限位销便于与送入接头2连接，使用灵活。限位销与送入接头2可以是过盈配合也可以是螺纹连接。限位销与送入接头2采用螺纹连接可以灵活拆卸，使用方便。

作为上述实施例的另一优选，送入接头2与防护筒1和回接筒5之间滑动配合。避免了送入接头2与防护筒1和回接筒5之间形成环空而造成井浆等进入。送入接头2与防护筒1、防护滑套3和回接筒5之间的间隙不大于2mm。可有效防止较大的异物颗粒进入。减小异物阻卡的风险。

本实施例中，防护筒1与回接筒5之间通过螺纹连接。当然，防护筒1与回接筒5之间也可通过销钉连接。或同时采用螺纹连接和销钉固定的方式。

作为上述实施例的再一优选，送入接头2的下部具有周向的环形凸台6，环形凸台6的外径大于防护滑套3的内径，且小于防护筒1和回接筒5的内径。以便起钻时携带防护滑套3出井口。环形凸台6可以与可拆卸限位装置同时使用，环形凸台6与不可拆卸限位装置只能采用其中一种结构。或者环形凸台6为可拆卸结构，其可拆卸连接于送入接头2。也就是说只要环形凸台6与限位装置4中的一者为可拆卸结构，两者可同时采用。

本发明的防护装置组装及使用过程如下：将送入接头2的下端连接插入管7，然后从尾管悬挂器的上方插入，送入接头2与尾管悬挂器的回接筒5相连；防护筒1套装在送入接头2上，防护筒1的下端螺纹连接在尾管悬挂器的回接筒5上端；防护滑套3套装在送入接头2上，防护滑套3下部的外锥面插入防护筒1上部的内锥面并紧密配合；在送入接头2的位于防护滑套3上方的部位安装好可拆卸限位装置4（图中显示实施例为限位销）；送入接头2是上端螺纹连接钻柱，总体构成自动防护控制机构。

尾管悬挂固井时，将按上述组装好的管柱下入井内，下入过程中可拆卸限位装置4（图中显示实施例为限位销）限制防护滑套3无限制向上移动，使防护滑套3始终保持与防护筒1上部的内锥面并紧密配合实现防护，将井浆等异物排斥在外。在尾管悬挂倒扣或上提送入管柱时，防护滑套3依靠自身重力始终维持与防护筒1上部的内锥面并紧密配合实现对内腔的防护，无论送入接头2上下滑动防护滑套3都将井浆等异物阻挡在外。这样，严格的控制了事故诱因，内部空间的改善，异物的隔离，使异常阻卡得到严格控制，避免了事故损失、提高了经济效益。当起钻时，送入接头2下部的环形凸台6将防护滑套3携带出井口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.油气井尾管悬挂器防护装置，用于送入接头与尾管悬挂器之间的隔离防护，所述送入接头的下端连接插入管并自所述尾管悬挂器的上端插入，所述送入接头与所述尾管悬挂器的回接筒相插接，所述回接筒的上端连接有防护筒，所述防护筒的上部的内径自下而上逐渐增大形成内锥面，所述送入接头上还套设有防护滑套，所述防护滑套与所述送入接头滑动配合，所述防护滑套的下部的外径自上而下逐渐减小形成外锥面，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相适配，所述防护滑套在重力作用下与所述防护筒相接，所述防护滑套的外锥面与所述防护筒的内锥面相贴合；

所述防护筒与所述回接筒之间通过螺纹连接，且所述防护筒与所述回接筒之间通过销钉连接。

2.根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述送入接头上具有限制所述防护滑套向上移动的限位装置，所述限位装置位于所述防护滑套的上方。

3.根据权利要求2所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述限位装置为可拆卸限位装置，其与所述送入接头可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述限位装置为限位销或限位螺母，所述限位销或限位螺母与所述送入接头螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述限位装置为形成于所述送入接头外壁上的凸楞。

6.根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述送入接头与所述防护筒和回接筒之间滑动配合。

7.根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述防护筒、防护滑套和回接筒与送入接头之间的间隙不大于2mm。

8.根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂器防护装置，其特征在于，所述送入接头的下部具有周向的环形凸台，所述环形凸台的外径大于所述防护滑套的内径，且小于所述防护筒和回接筒的内径。