CN201280903Y - 油气井尾管悬挂控制器 - Google Patents

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Abstract

一种油气井尾管悬挂控制器,涉及油气井尾管悬挂控制装置的设计制造技术领域,本控制器的壳体连接在悬挂器双公短接的下端,设置有憋压密封座、球座和泄流自锁胶塞;本实用新型采取先控制入的井悬挂器,悬挂到位后再解除控制的方式,设计了一种可循环解卡、开泵时不使悬挂器提前悬挂的油气井尾管悬挂控制器,解决了处于斜井或者水平段的井眼不容易实现憋压,并造成悬挂失效的问题,能有效的解决定向斜井、水平井固井尾管悬挂器悬挂失效的技术问题,具有可实施循环解卡的操作空间,和避免损失和保证了固井质量的特点。

Description

油气井尾管悬挂控制器
技术领域: 一种油气井尾管悬挂控制器,用于石油天然气井固井过程中 尾管悬挂的控制,涉及油气井尾管悬挂控制装置的设计制造技术领域。
背景技术:在现有技术中,采用定向斜井、水平井的钻井方式越来越多, 因此,固井施工中采用尾管悬挂的施工难度也在加大;目前的施工中,在遇 到下套管中途遇阻和下不到位的现象时,就需要进行循环解卡,而在循环解 卡时,由于悬挂器的液缸与套管内处于连通且无法控制的状态,所以当实施 循环解卡时,用于循环解卡的压力会导致液缸提前工作,并因此造成悬挂失 效事故;其次是在斜井、水平井尾管悬挂固井中,现有的油气井尾管悬挂器 投球憋压装置位于井底,而处于斜井或者水平段的井眼由于井眼不是垂直向 下的,所以使憋压球难以入座,不容易实现憋压,这个结果也会造成悬挂失 效的事故,如此事故的出现将给油气井固井工程带来严重损失,使固井质量 不合格。
发明内容:本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,采取先控制, 后解除控制,并实施悬挂的方式,提供了一种在遇阻时可循环解卡、开泵循 环时能使悬挂器不提前悬挂的油气井尾管悬挂控制器。
本实用新型的目的是这样来实现的:
本实用新型包括壳体结构和密封结构,其特征在于:壳体结构由壳体构 成,壳体连接在悬挂器双公短接的下端,密封结构包括憋压密封座、球座、 憋压球和泄流自锁胶塞;憋压密封座设置在悬挂器双公短接和外壳与悬挂器 插入管和球座之间,球座设置在憋压密封座的中部,泄流自锁胶塞设置在憋 压密封座的下部;在所述悬挂器双公短接与憋压密封座之间设置有密封环,在憋压密封座 与悬挂器插入管之间设置有密封环,在憋压密封座与球座之间设置有密封
环;
在所述憋压密封座与壳体之间、憋压密封座与球座之间和憋压密封座与 泄流自锁胶塞之间分别设置有锁销;
在所述泄流自锁胶塞的下部设置有泄流孔;
进行尾管悬挂施工时,将泄流自锁胶塞、憋压密封座和球座安装在外壳 内,分别装好密封环和锁销,然后由螺纹将外壳连接在悬挂器双公短接的下 端,外壳的下端连接尾管,并与尾管一起下入井下设定的位置,然后将悬挂 器插入管从井口放下,使其插入憋压密封座的上部之内,使悬挂器插入管的 下端处于悬挂密封控制状态,然后从井口投憋压球,堵住向下的通道,然后 再从井口注入8〜12Mpa的压力,产生憋压,在压力下,先剪断憋压密封座 与壳体之间的锁销,使憋压密封座在压力下向下滑行至壳体下端的台阶,并 使憋压密封座的上部脱离悬挂器插入管的尾端,打开了向上的通道,输入的 液压就可以向上为悬挂器液缸传递压力,使液缸开始悬挂,当悬挂器完成悬 挂后,再加压至15〜18Mpa,更大的压力会剪断憋压密封座与球座之间的锁 销,使球座脱离憋压密封座向下滑行至泄流自锁胶塞的底部,使流体可通过 泄流孔与下部构成循环通道,并实施注水泥的施工;当固井注水泥施工完成 后,固井胶塞从井口运行到泄流自锁胶塞时,憋压8〜12Mpa,剪断憋压密封 座与泄流自锁胶塞之间的锁销,使泄流自锁胶塞脱离憋压密封座下行到井 底,通过自锁器与井底自锁装置形成碰压,完成自锁控制。
本实用新型的优点和有益效果是本实用新型设置的密封结构增加了对尾管悬挂器的悬挂控制功能,可以 有效的解决定向斜井、水平井在固井过程中尾管悬挂器不能有效控制的难 题,同时,因为密封结构可以逐级解除密封的设计,为下尾管过程中实施循 环解卡提供了可操作的空间,扩展了悬挂器的适应能力,并能有效的防止事 故的发生,因此可以避免损失,节约成本,还能保证固井的施工质量。
附图说明:
图1为本实用新型剖示结构示意图。 具体实施方式:
下面结合附图给出实施例:本实用新型包括壳体结构和密封结构,壳体 结构由壳体3构成,壳体3的上端由螺纹连接在悬挂器双公短接2的下端;
密封结构包括设置在悬挂器双公短接2和外壳3与悬挂器插入管1和球座15 之间环空内的憋压密封座8、球座15、憋压球13和泄流自锁胶塞10,球座 15设置在憋压密封座8的中部,泄流自锁胶塞10设置在憋压密封座8的下 部;在悬挂器双公短接2与憋压密封座8之间设置有密封环5,在憋压密封 座8与悬挂器插入管1之间设置有密封环4,在憋压密封座8与球座15之间 设置有密封环14;在憋压密封座8与壳体3之间设置有锁销6,在憋压密封 座8与球座5之间设置有锁销7,在憋压密封座8与泄流自锁胶塞10之间设 置有锁销9;为了达到泄流循环的目的,在泄流自锁胶塞10的下部设置有泄 流孔ll;
在进行尾管悬挂施工时,将泄流自锁胶塞10、憋压密封座8和球座15 安装在外壳3内,并装好密封环4、 5和14,装好锁销6、 7和9,然后由螺 纹将外壳3的上端连接在悬挂器双公短接2的下端,然后在外壳3的下端连接尾管,并与尾管一起下入井下设定的位置,然后将悬挂器插入管l从井口
放下,使其插入憋压密封座8的上部之内,在憋压密封座8和密封环4的密 封下,悬挂器插入管1的下端插入憋压密封座8后就处于悬挂密封控制状态 了,然后从井口投憋压球13,使憋压球13通过悬挂器插入管1落到球座15 上,堵住向下的通道,然后再从井口通过悬挂器插入管1注入8〜12Mpa的 压力,由于井下的通道不通,所以就会产生憋压,并剪断憋压密封座8与壳 体3之间的锁销6,然后,憋压密封座8在压力的推动下向下滑行至壳体3 下端的台阶16,由于憋压密封座8的下行,使憋压密封座8的上部脱离悬挂 器插如管1的尾端,打开了向上的通道,解除了对悬挂器插入管1尾端的密 封控制,输入的液压就可以通过悬挂器双公短接2与悬挂器插入管1之间的 环空形成向上的通道,向设置在上部的悬挂器液缸的传压通道传递压力,使 液缸开始悬挂工作,当悬挂器完成悬挂后,再加压至15〜18Mpa,更大的压 力会剪断憋压密封座8与球座15之间的锁销7,使球座15脱离憋压密封座 8向下滑行至泄流自锁胶塞10的底部,使悬挂器插入管1管内的流体可通过 泄流孔11与泄流自锁胶塞10下部构成循环通道,并实施注水泥的施工;当 固井注水泥施工完成后,固井胶塞从井口通过悬挂器插入管1运行到泄流自 锁胶塞10时,憋压8〜12MPa剪断憋压密封座8与泄流自锁胶塞10之间的锁 销9,使泄流自锁胶塞10脱离憋压密封座8沿尾管下行到井底,通过已有的 自锁器12与井底自锁装置形成碰压,完成自锁控制。

Claims (4)

1. 一种油气井尾管悬挂控制器,包括壳体结构和密封结构,其特征在于:壳体结构由壳体构成,壳体连接在悬挂器双公短接的下端,密封结构包括憋压密封座、球座、憋压球和泄流自锁胶塞;憋压密封座设置在悬挂器双公短接和外壳与悬挂器插入管和球座之间,球座设置在憋压密封座的中部,泄流自锁胶塞设置在憋压密封座的下部。
2. 根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂控制器,其特征在于:在所 述悬挂器双公短接与憋压密封座之间、憋压密封座与悬挂器插入管之间和 憋压密封座与球座之间设置有密封环。
3. 根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂控制器,其特征在于:在所 述憋压密封座与壳体之间、憋压密封座与球座之间和憋压密封座与泄流自 锁胶塞之间分别设置有锁销。
4. 根据权利要求1所述的油气井尾管悬挂控制器,其特征在于:在所 述泄流自锁胶塞的下部设置有泄流孔。
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