CN103726720A - 一种锁具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锁具，包括锁体、转轴、顶杆、限位块、拔叉及上锁件；锁体轴向设有转轴孔，转轴安装在转轴孔中，拔叉安装在转轴上；锁体轴向还设有限位槽，限位块容置于该限位槽中，限位块上设置有复位弹簧，且限位块上至少设置一凸点；锁体径向至少设有一容置孔，该容置孔与转轴孔相通，依次安装传力杆、顶杆及弹簧，传力杆与转轴抵靠；锁体径向还至少设有一上锁孔，上锁孔与限位槽相通，上锁孔中依次安装弹簧及上锁件，上锁件上至少设有一凹槽，锁体轴向还设有与上锁孔相通的锁眼，钥匙插入锁眼时，推顶上锁件位移，转动转轴推顶传力杆，传力杆顶推限位块，限位块上的凸点插入上锁件的凹槽中实现开锁。本发明可以防止技术性开锁，提高锁具安全性。

Description

一种锁具

技术领域

本发明涉及一种锁具，尤其是指一种机械锁具。

背景技术

现有技术中，锁具可以大致分为电子锁和机械锁，其中，机械锁均是将载有密码信息的零件如弹子、叶片等移动到特定位置后才能开锁，即通过钥匙将弹子或叶片顶到特定位置后解除对锁芯的锁定而开锁，为防止技术性开锁，通常是增加弹子或叶片数量，或者改变弹子或叶片的布局，然而，其缺陷在于：借助探针等工具逐一将弹子或叶片试拨动，通过多次反复的试验，依然可以将锁具打开。

本发明通过在开锁的过程产生一个锁定弹子或叶片的动作，使弹子或叶片无法被拨动以实现防技术性开启。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁具，以防止技术性开锁，提高锁具安全性。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种锁具，主要包括锁体、转轴、顶杆、传力杆、限位块、上锁件及拨叉；锁体轴向设有转轴孔，转轴安装在转轴孔中，拔叉安装在转轴上；锁体轴向还设有限位槽，限位块容置于该限位槽中，限位块上设置有复位弹簧，且限位块上至少设置一凸点；锁体径向至少设有一容置孔，该容置孔与转轴孔相通，依次安装传力杆、顶杆及弹簧，传力杆与转轴抵靠；锁体径向还至少设有一上锁孔，上锁孔与限位槽相通，上锁孔中依次安装弹簧及上锁件，上锁件上至少设有一凹槽，对应地，锁体轴向还设有与上锁孔相通的锁眼；合法钥匙插入锁眼时，推顶上锁件位移，转动转轴推顶传力杆，传力杆顶推限位块，限位块上的凸点插入上锁件的凹槽中实现开锁；未插钥匙或非法钥匙进入时，转动转轴推顶传力杆，传力杆顶推限位块；限位块上的凸点顶到上锁件上，转动无法继续，同时锁定上锁件。

进一步，在转轴上至少设有一与传力杆相对的凹部，未插钥匙或非法钥匙进入时，上锁件推顶限位块，而限位块推顶传力杆，传力杆推顶转轴上的凹部实现上锁，使转轴无法移动。

进一步，还包括楔块，在转轴上设有与楔块对应的长槽，楔块置于长槽中，楔块可相对于长槽径向滑动，在楔块上至少形成一安装槽，在安装槽中依次安装弹簧及弹珠，且在楔块上至少设有一与传力杆相对的凹部，上锁件推顶限位块，而限位块推顶传力杆，传力杆推顶楔块上的凹部实现上锁，在上锁的状态下，转轴可单向转动。

进一步，传力杆中部形成盲孔，弹簧一端设置在盲孔中，另一端抵靠在容置孔的侧壁上使得传力杆可在容置孔中摆动；

进一步，在传力杆与限位块相对一侧形成斜面，对应地，限位块上形成与斜面匹配的斜推面，传力杆斜面推顶斜推面驱使限位块位移。

进一步，锁体中设置有轴向封堵孔，封堵孔与所有上锁孔连通，在封堵孔中插入封堵杆以封堵上锁件。

进一步，在转轴上设有定位坑，对应地，在锁体径向设有定位孔，该定位孔中依次安装定位珠及定位弹簧，封堵珠堵住定位孔，定位珠卡入定位坑而将转轴定位。

进一步，上锁件为弹子，弹子上设有一道凹槽，对应地，限位块上设有一凸点，插入钥匙，限位块凸点可插入弹子凹槽中。

进一步，上锁件为弹子，弹子上设有一道主凹槽及至少一道副凹槽，对应地，限位块上设有一主凸点及一副凸点，插入钥匙，限位块主凸点可插入弹子主凹槽中，而副凸点可插入其中一副凹槽中。

进一步，副凸点设置为弹性凸点，在限位块上设有容置腔，副凸点通过弹簧安装在容置腔中。

进一步，弹子分体成型分成设置主凹槽部分及设置多个副凹槽部分。

进一步，上锁件为叶片，在叶片周延形成一个主凹槽和多个副凹槽，对应地，限位块上设有一主凸点及一副凸点，插入钥匙，限位块主凸点插入叶片主凹槽中，而副凸点插入其中一副凹槽中，且主凸点与主凹槽之间的间隙大于副凸点与副凹槽之间的间隙。

采用上述方案后，本发明在合法钥匙插入锁眼时，推顶上锁件位移，转动转轴推顶传力杆挤压限位块使其位移，使得限位块上的凸点插入上锁件中的凹槽，解除对转轴的限位，实现开锁。非法钥匙插入时，上锁件中的凹槽无法对准限位块上的凸点，凸点不能进入凹槽中，限位块不能移动到位，此时限位块顶住传力杆无法移动，转轴无法转动，无法开锁，同时，限位块的凸点顶住上锁件将其锁死，即使借助探针等工具也无法将上锁件抬起，有效防止技术性开锁，提高安全性能。

附图说明

图1-1是本发明第一实施例结构示意图；

图1-2、图1-3及图1-4分别是图1-1A-A方向、B-B方向及C-C方向的剖面图；

图1-5是本发明第一实施例锁体仰视图；

图1-6及图1-7分别是图1-5A-A方向及 C-C方向的剖面图；

图1-8是本发明第一实施例锁体主视图；图1-9是图1-8的右视图；

图1-10是本发明第一实施例转轴结构示意图；

图1-11、图1-12、图1-13及图1-14分别是图1-10的左视图、右视图、A-A方向及B-B方向剖面图；

图1-15是本发明第一实施例传力杆主视图；

图1-16及图1-17分别是图1-15的仰视图及俯视图；

图1-18是本发明第一实施例顶杆主视图；图1-19是图1-18的俯视图；

图1-20是本发明第一实施例封堵杆主视图；图1-21是图1-20的仰视图；

图1-22A、图1-22B、图1-22C及图1-22D是本发明第一实施例不同型号的弹子结构示意图；

图1-23是图1-22A的仰视图；图1-24是本发明第一实施例楔块结构示意图；

图1-24A、图1-24B、图1-24C分别是图1-24A-A方向的剖面图、图1-24B-B方向的剖面图、图1-24左视图；

图1-25A及图1-25B分别是本发明第一实施例拨叉主视图及左视图；

图1-26是本发明第一实施例限位块右视图；

图1-26A、图1-26B及图1-26C分别是图1-26A-A方向剖视图、图1-26的主视图及图1-26的俯视图；

图1-26D是图1-26C的B-B方向剖面图；

图1-27是本发明第一实施例钥匙结构示意图；

图1-27A是图1-27A-A方向剖面图；

图1-28A是合法钥匙进入时限位块与弹子的配合图；

图1-28B是合法钥匙进入时限位块与传力杆、楔块及转轴的配合图；

图1-29A是非法钥匙进入时限位块与弹子的配合图；

图1-29B是非法钥匙进入时限位块与传力杆、楔块及转轴的配合图；

图1-30是未插钥匙反锁时限位块与传力杆、楔块及转轴的配合图；

图1-31是限位块与锁体的配合图；图1-32是限位块受力示意图；

图1-33是楔块与转轴的配合图一；

图1-33A及图1-33B分别是图1-33E-E方向及F-F方向的剖面图；

图1-34是楔块与转轴的配合图二（与图1-33相比楔块调转180度安装）；

图1-34A及图1-34B分别是图1-34E-E方向及F-F方向的剖面图；

图1-35A是封堵杆与弹子的配合图一；图1-35B是封堵杆与弹子的配合图二；

图1-36A是本发明第一实施例把手的主视图；

图1-36B是把手的俯视图；图1-37是把手与锁眼的关系图；

图1-38A、图1-38B、图1-38C及图1-38D是本发明第一实施例不同型号的另一种弹子结构示意图；

图1-39是图1-38A仰视图；

图2-1是本发明第二实施例未插钥匙单向反锁时限位块与传力杆及转轴的配合图；

图2-2是本发明第二实施例传力杆结构示意图；

图2-2A及图2-2B分别是图2-2的左视图及俯视图；

图2-3是本发明第二实施例插入合法钥匙开锁时限位块与传力杆及转轴的配合图；

图2-4是本发明第二实施例插入非法钥匙时限位块与传力杆及转轴的配合图；

图2-5是本发明第二实施例转轴结构示意图；

图2-5A、图2-5B、图2-5C及图2-5D分别是图2-5A-A方向、B-B方向、C-C方向及D-D方向的剖面图；

图2-6是本发明第二实施例转轴俯视图；

图3-1是本发明第三实施例合法钥匙插入时限位块与弹子的配合图；

图3-2是本发明第三实施例合法钥匙插入时限位块与传力杆、楔块及转轴的配合图；

图3-3是本发明第三实施例限位块右视图；图3-3A是图3-3A-A方向剖面图；

图3-3B及图3-3C分别是本发明第三实施例限位块主视图及俯视图；

图3-3D是图3-3的B-B方向的剖面图；

图3-4是本发明第三实施例传力杆主视图；

图3-4A及图3-4B分别是图3-4的仰视图及俯视图；

图3-5A、图3-5B、图3-5C及图3-5D是本发明第三实施例不同型号的弹子结构示意图；

图3-6是图3-5A仰视图；

图4-1是本发明第四实施例合法钥匙插入时限位块与弹子的配合图；

图4-2是本发明第四实施例非法钥匙插入时限位块与弹子的配合图；

图4-3是本发明第四实施例限位块右视图；图4-3A是图4-3A-A方向剖面图；

图4-3B及图4-3C分别是本发明第四实施例限位块主视图及俯视图；

图4-3D是图4-3的B-B方向的剖面图；

图4-4A、图4-4B、图4-4C及图4-4D是本发明第四实施例不同型号的弹子结构示意图；

图4-5是图4-4A仰视图；

图5-1是本发明第五实施例结构示意图；

图5-2是第五实施例限位块结构示意图；图5-3是图5-2A-A方向的剖面图；

图5-4是本发明第五实施例副凸点主视图；图5-5是图5-4的俯视图；

图6-1是本发明第六实施例合法钥匙插入时限位块与叶片的配合图；

图6-2是本发明第六实施例非法钥匙插入时限位块与叶片的配合图；

图6-3是本发明第六实施例限位块结构示意图；图6-3A是图6-3的左视图；

图6-4是本发明第六实施例叶片结构示意图；图6-4A是图6-4的左视图；

图7-1是本发明第七实施例合法钥匙插入时限位块与叶片的配合图；

图7-1A是图7-1的左视图；

图7-2是本发明第七实施例非法钥匙插入时限位块与叶片的配合图；

图7-2A是图7-2的左视图；

图7-3是本发明第七实施例限位块结构示意图；图7-3A是图7-3的左视图；

图7-4是本发明第七实施例叶片结构示意图；图7-4A是图7-4的右视图；

图8-1是本发明第八实施例叶片结构示意图；

图8-1A及图8-1B分别是图8-1K方向及P方向的视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

参阅图1-1至图1-38D所示，本发明揭示的一种锁具第一实施例，主要包括锁体1、转轴2、限位块3、传力杆4、顶杆5、上锁件6及拔叉7。

如图1-8所示，锁体1轴向设有转轴孔11，转轴2活动安装在转轴孔11中，拔叉7安装在转轴2上，如图1-1所示，开锁时，拔叉7容纳于形成于锁体1的径向腔中，上锁时，拔叉7摆出于形成于锁体1的径向腔中。

如图1-6、图1-7及图1-9所示，锁体1轴向还设有限位槽12，本实施例中限位槽12的剖面呈“U”型，限位块3容置于该限位槽12中，如图1-3所示，限位块3上设置有复位弹簧31，且限位块3上至少设置一凸点32，如图1-26至如图1-26B所示，本实施例中，限位块3设置为“U”型，在限位块3两端分别设置有主凸点321及副凸点322，在限位块3上设置盲孔33，复位弹簧31置于该盲孔33中，且在限位块3一侧设置有斜推面34。

如图1-4及图1-7所示，锁体1径向至少设有一容置孔13，该容置孔13与转轴孔11相通，依次安装传力杆4、顶杆5及弹簧131，然后，用封堵珠132将弹簧131封堵，传力杆4与转轴2抵靠。

如图1-2及图1-6所示，锁体1径向还至少设有一上锁孔14，上锁孔14与限位槽12相通，上锁孔14中依次安装弹簧141及上锁件6，本实施例中，上锁件6为弹子61，如图1-22A、图1-22B、图1-22C及图1-22D，弹子61设有一道主凹槽611及至少一道副凹槽612，对应地，锁体1轴向还设有与上锁孔14相通的锁眼15，如图1-2、图1-3、图1-4、图1-6、图1-7及1-9所示，钥匙8插入锁眼15推顶上锁件14位移，转动转轴2推顶传力杆4挤压限位块3，限位块3上的主凸点321及副凸点322分别插入上锁件6的主凹槽611及副凹槽612中实现开锁。设置多道副凹槽612，无论主凸点321是否插入主凹槽611，副凸点322均进入其中一道副凹槽612中，将弹子61锁死。

如图1-10至图1-14所示，在转轴2上至少设有一与传力杆4相对的凹部21，本实施例中，凹部21设置为对称的两个，对应地，容置孔13也设置为对应的两个，依次安装传力杆4、顶杆5及弹簧131；弹子61推顶限位块3，而限位块3推顶传力杆4，传力杆4推顶转轴2上的凹部21实现上锁。

如图1-1、图1-24至图1-24C所示，本实施例中还设置有楔块9，在转轴2上设有与楔块9对应的长槽22，如图1-10所示，楔块9置于长槽22中，楔块9可相对于长槽22径向滑动，如图1-33B及图1-34B所示，在楔块9至少形成一安装槽91，在安装槽91中依次安装弹簧911及弹珠912，弹珠912与锁体1接触，且在楔块9上至少设有一与传力杆4相对的凹部92，本实施例中，凹部92设置为对称的两个，弹子61推顶限位块3，而限位块3推顶传力杆4，传力杆4推顶楔块9上的凹部92实现上锁。通过在转轴2的长槽22中设置楔块9，实现转轴2在上锁时可以单向转动。同时，如图1-24至图1-24C所示，楔块9左右对称设置，使得楔块9调转180度安装即可改变转轴的单向转动方向，如图1-33至图1-33B以及图1-34至图1-34B所示。

如图1-15至图1-17以及图1-26C至图1-26D所示，在传力杆4与限位块3相对一侧形成斜面41，对应地，限位块3上形成与斜面41匹配的斜推面34，如图1-4、图1-28B、图1-29B及图1-30所示，传力杆4斜面41推顶斜推面34驱使限位块3位移，通过斜面41与斜推面34的配合，使得传力杆4在推顶限位块3使其位移时较为省力。同时，在传力杆4上部还形成斜导面42。如图1-1及图1-13所示，在转轴2上设有定位坑23，对应地，在锁体1径向设有定位孔16，该定位孔16中依次安装定位珠161及定位弹簧162，封堵珠163堵住定位孔16，定位珠163卡入定位坑23而将转轴2定位，从而可以在上锁或开锁后将与转轴2连接的把手与锁眼15错开。

如图1-20、图1-21、图1-35A及图1-35B所示，本实施例在本体1中还设置有轴向封堵孔17，封堵孔17与所有上锁孔14连通，在封堵孔17中插入封堵杆171，可以防止安装于上锁孔14中的弹子61掉落，封堵杆171设置成从一端向另一端逐渐扩大，因此，封堵杆171只能从一个方向将其取出；进而自行更换钥匙8及弹子61而成为一把新锁。如图1-36A、图1-36B及图1-37所示，本实施例中，在转轴2一端还连接由把手24，而在把手24的端部设有旋钮241，抓住该旋钮241可以快速转动转轴2，如图1-37所示，把手24可以限位于偏向转轴2中轴线的一侧，以避免遮挡看锁眼的视线。

如图1-22A至图1-22D所示，本实施例中，弹子61可以为一体成型，也可以将弹子61分体成型分成两部分，即分成设置主凹槽611部分及设置多个副凹槽612部分。弹子61安装时，如图1-35A及图1-35B所示，主凹槽611位于副凹槽612之上。弹子61分成设置主凹槽611部分及设置多个副凹槽612部分，一方面，使得弹子61加工更为方便，另一方面，主凹槽611位于副凹槽612之上，工具只能拨到设置多个副凹槽612部分，而无法拨到置主凹槽611部分，安全性更高。本实施例中，传力杆4设置为两根，转轴2通过该两根传力杆4来驱动限位块3移动，可以是同步驱动，也可以是不同步驱动，如此，对多个弹子61的锁定可以是同步的，也可以是不同步的，进一步提高安全性。

如图1-28A及图1-28B所示，合法钥匙8插入锁眼15后，将弹子61位移至正确位置（即限位块3的主凸点321及副凸点322可以分别对应插入弹子61的主凹槽611及副凹槽612中），逆时针转动转轴2，该转轴2通过楔块9将传力杆4下压，传力杆4上设置的斜面41推顶限位块3的斜推面34驱使其平移，此时限位块3的主凸点321及副凸点322分别对应插入弹子61的主凹槽611及副凹槽612中，限位块3平移到位，解除对转轴2的限位，转轴2可以继续转动而实现开锁。如图1-31及图1-32所示，开锁时，限位块3与锁体1的配合图及限位块3的受力示意图，其中，F₁为传力杆4对限位块3的压力，F₂为锁体1对限位块3的支撑力，F₃为由F₂产生的摩擦力，F₄为复位弹簧31产生的弹力，限位块3在所述四个力的共同作用下，发生逆时针转动，同时，靠近弹子61平移，使得限位块3的主凸点321及副凸点322分别对应插入弹子61的主凹槽611及副凹槽612中。

如图1-29A及图1-29B所示，非法钥匙插入锁眼15时，弹子61无法位移至正确位置，此时副凸点322卡在其中一道副凹槽612中，将弹子61锁死，而主凸点321不能插入弹子61的主凹槽611中。限位块3无法移动到位，转轴2被锁死，无法开锁。如图1-30所示，未插钥匙8时，可将把手24转到九点钟位置，定位珠161进入转轴2定位坑23中，将把手24保持在该位置，此时弹簧131将顶杆5定顶起，限位块3在复位弹簧31作用下复位，解除对弹子61的锁定。

本实施例可以应用于门锁，关上门，不用插钥匙8，顺时针旋转转轴2即可实现反锁门。如图1-30所示，顺时针旋转转轴2时，当楔块9碰到传力杆4时，楔块9往后缩，即相对于转轴2滑动，转轴2可以继续转动，转动到楔块9凹部92平面与传力杆4顶面平行时，在弹簧911的作用下，楔块9复位，由于设置楔块9，转轴2顺时针旋转不受限位块3的限制。

如图2-1至2-6所示，本发明揭示的一种锁具第二实施例，与第一实施例不同之处在于：第一实施例中通过在转轴2的长槽22中滑设楔块9，在楔块9中安装弹簧911及弹珠912，实现转轴2在未插钥匙8时单向移动；而本实施例中，通过传力杆4的摆动实现转轴2在未插钥匙8时单向移动，即在传力杆4中部形成盲孔43，弹簧44一端设置在盲孔43中，另一端抵靠在容置孔13的侧壁上使得传力杆4可在容置孔13中可以摆动。对应地，在转轴2上至少设置一凹部21使得对应位置部分形成凸轮部25，本实施例中，在转轴2上形成两个大小不一的凸轮部25，其中较大的凸轮部25设置于靠近锁眼15，转动转轴2时，较大的凸轮部25先驱使传力杆4移动，传力杆4驱动限位块3将位于锁眼15前面的弹子61锁死，进而把锁眼15堵死，开锁工具无法完全进入锁眼，提高锁的安全性。

本实施例限位块3上的复位弹簧31驱动限位块3复位的同时，通过限位块3的斜推面34反推传力杆4上的斜面41，将传力杆4顶起。无需设顶杆5、弹簧131和封堵珠132，简化结构。同时，本实施例将转轴2及把手24一体成型，以节约成本。同时，在转轴2与把手24的连接处形成较薄弱的断面26，以限制转轴2可以传递的扭矩，避免压坏传力杆4、限位块3及弹子61。

本发明例举了通过楔块9移动和传力杆4摆动两种途径实现转轴2在未插钥匙8时单向转动，此外，还可以通过在转轴2上加棘轮机构等方式来实现此目的，在此不一一例举。

如图3-1至图3-5D所示，本发明揭示的一种锁具第三实施例，与第一实施例不同之处在于：第一实施例中，弹子61的主凹槽611位于副凹槽612之上，对应，限位块3的主凸点321位于副凸点322之上；而本实施例中，刚好相反，弹子61的主凹槽611位于副凹槽612之下，对应，限位块3的主凸点321位于副凸点322之下，如此设计的优点在于限位块3及弹子61加工精度要求较低。

如图4-1至图4-4D所示，本发明揭示的一种锁具第四实施例，与第二实施例不同之处在于：弹子61上设有一道凹槽613，对应地，限位块3上设有一个凸点32，本实施例的弹子61及限位块3的结构相对简单，更方便加工。

如图5-1至图5-5所示，本发明揭示的一种锁具第五实施例，与第一实施例不同之处在于：本实施例中，将传力杆4加长，使得锁眼15与转轴2中心相距较远，不会妨碍看锁眼。同时，限位块3的副凸点322是独立的，即副凸点322设置为弹性凸点，在限位块3上设有容置腔35，副凸点322通过弹簧351安装在容置腔35中，如图5-2及图5-3所示。限位块3的副凸点322独立设置，弹簧可以351可以补偿因制造公差而引起的弹子61的位置差异，进而可以保证每个弹子61均被锁死，进一步提高安全性。

如图6-1至图6-4A所示，本发明揭示的一种锁具第六实施例，与第一实施例不同之处在于：本实施例应用于叶片锁，本实施例中，上锁件6为叶片62，在叶片62周延形成一个主凹槽621和多个副凹槽622，对应地，对应地，限位块3上设有一个主凸点321及一个副凸点322，插入钥匙8，限位块3的主凸点321及副凸点322可插入叶片62主凹槽621和一道副凹槽622中。

如图7-1至图7-4A所示，本发明揭示的一种锁具第七实施例，与第六实施例不同之处在于：限位块3上的主凸点321及副凸点322设置为圆柱状，对应地，叶片62周延形成的主凹槽621改为形成于叶片62上的主圆孔623，副凹槽622改为副圆孔624。

如图8-1至8-1B所示，本发明揭示的一种锁具第八实施例，与第七实施例不同之处在于：将叶片62放大并在侧面刻上数字，直接用手拨动叶片62成为机械密码锁。由于主凸点321与主圆孔623的间隙大于副凸点322与副圆孔624的间隙，无论，主凸点321是否进入主圆孔624，拨动叶片62能产生的位移都一样，手感也就都一样。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于：主要包括锁体、转轴、顶杆、传力杆、限位块、上锁件及拨叉；锁体轴向设有转轴孔，转轴安装在转轴孔中，拔叉安装在转轴上；锁体轴向还设有限位槽，限位块容置于该限位槽中，限位块上设置有复位弹簧，且限位块上至少设置一凸点；锁体径向至少设有一容置孔，该容置孔与转轴孔相通，依次安装传力杆、顶杆及弹簧，传力杆与转轴抵靠；锁体径向还至少设有一上锁孔，上锁孔与限位槽相通，上锁孔中依次安装弹簧及上锁件，上锁件上至少设有一凹槽，对应地，锁体轴向还设有与上锁孔相通的锁眼；合法钥匙插入锁眼时，推顶上锁件位移，转动转轴推顶传力杆，传力杆顶推限位块，限位块上的凸点插入上锁件的凹槽中实现开锁；未插钥匙或非法钥匙进入时，转动转轴推顶传力杆，传力杆顶推限位块；限位块上的凸点顶到上锁件上，转动无法继续，同时锁定上锁件。

2.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：在转轴上至少设有一与传力杆相对的凹部，未插钥匙或非法钥匙进入时，上锁件推顶限位块，而限位块推顶传力杆，传力杆推顶转轴上的凹部实现上锁，使转轴无法移动。

3.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：还包括楔块，在转轴上设有与楔块对应的长槽，楔块置于长槽中，楔块可相对于长槽径向滑动，在楔块上至少形成一安装槽，在安装槽中依次安装弹簧及弹珠，且在楔块上至少设有一与传力杆相对的凹部，上锁件推顶限位块，而限位块推顶传力杆，传力杆推顶楔块上的凹部实现上锁；在上锁的状态下，转轴可单向转动。

4.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：传力杆中部形成盲孔，弹簧一端设置在盲孔中，另一端抵靠在容置孔的侧壁上使得传力杆可在容置孔中摆动。

5.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：上锁件为弹子，弹子上设有一道凹槽，对应地，限位块上设有一凸点，插入钥匙，限位块凸点可插入弹子凹槽中。

6.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：上锁件为弹子，弹子上设有一道主凹槽及至少一道副凹槽，对应地，限位块上设有一主凸点及一副凸点，插入钥匙，限位块主凸点可插入弹子主凹槽中，而副凸点可插入其中一副凹槽中。

7.如权利要求5或6所述的一种锁具，其特征在于：弹子分体成型分成设置主凹槽部分及设置多个副凹槽部分。

8.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：锁体中设置有轴向封堵孔，封堵孔与所有上锁孔连通，在封堵孔中插入封堵杆以封堵上锁件。

9.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：上锁件为叶片，在叶片周延形成一个主凹槽和多个副凹槽，对应地，限位块上设有一主凸点及一副凸点，插入钥匙，限位块主凸点插入叶片主凹槽中，而副凸点插入其中一副凹槽中，且主凸点与主凹槽之间的间隙大于副凸点与副凹槽之间的间隙。

10.如权利要求1所述的一种锁具，其特征在于：在转轴上设有定位坑，对应地，在锁体径向设有定位孔，该定位孔中依次安装定位珠及定位弹簧，封堵珠堵住定位孔，定位珠卡入定位坑而将转轴定位。

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