CN103725900B - 一种锡精矿脱砷脱硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锡精矿脱砷脱硫的方法,包括:挑选出高砷硫锡精矿送入回转窑中,高温焙烧脱砷脱硫,得到焙烧矿;取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀,送入电炉中冶炼,取渣样分析,当渣样中含锡量低于5%时,放渣,即可。本发明一种锡精矿脱砷脱硫的方法优于现有技术,脱硫脱砷效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡精矿脱砷脱硫的方法,属于冶炼金属领域。
背景技术
目前,各锡冶炼生产厂家均采用回转窑脱砷脱硫,高砷硫矿与生产过程中产生的中间产品熔析渣一起,混均匀后经回转窑高温脱砷硫,焙烧温度850~950℃,控制窑尾负压及温度控制工艺,熔析渣中部分锡铁金属熔点低,物料在窑内因熔析渣熔融结团,结团后,热量没及时散发,硫在高温下自燃,温度越来越高,温度超过物料的熔点,部分物料开始融化,物料由开始结团变成结窑,结窑太厚时,里面部分硫因没有足够的氧气参与反应,在高温下,硫与锡反应生成硫化锡形成气态随烟气抽走,硫化锡遇到空气中的氧气时反应生成二氧化硫和氧化锡,氧化锡在布袋收尘器中收集,因此,烟尘含锡高,一般可达8~12%,有时可达20%以上,焙烧矿砷+硫≤0.8%。加热方式采用燃烧烟煤直接加热,氧气进入窑体不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锡精矿脱砷脱硫的方法,本发明优于现有技术,脱硫脱砷效果明显。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种锡精矿脱砷脱硫的方法,包括:
1)取锡精矿,挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿,低砷硫锡精矿备用,将高砷硫锡精矿送入回转窑中,高温焙烧脱砷脱硫,焙烧时控制锡精矿在回转窑中不结块,得到焙烧矿,此时,砷+硫的含量占焙烧矿总量≤0.5%,砷+硫的脱除率≥85%;
2)取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀,得到物料混合物,先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第五次取余下的物料混合物送入电炉中冶炼,再次冶炼12小时后,第一次放锡,待物料混合物全部熔完后,第二次放锡,然后进行造渣,炉温升高,使所有难熔的锡脉石呈熔融状态,氧化锡充分还原成金属锡,使锡与渣分离,取渣样分析,当渣样中含锡量低于5%时,放渣,从开始至完成一炉的冶炼时间控制在24小时以内,即每天一炉,即可。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,在1)中,所述高砷硫锡精矿中砷和硫的含量占高砷硫锡精矿总量≥3%,所述低砷硫锡精矿中砷和硫的含量占低砷硫锡精矿总量<3%。
进一步,在1)中,所述焙烧温度800~900℃,焙烧时间为1~3h。
采用此步骤的有益效果是在850℃以上,硫与氧气反应,生成二氧化硫脱除,硫与氧发生反应是放热反应,产生大量的热,补充部分焙烧所需的热量;砷在缺氧下,五价砷还原成三价砷,三氧化二砷在高温下升华成气态进行脱除,三氧化二砷在低温下冷凝成固态,通过布袋收尘器回收。
进一步,在2)中,所述还原剂为焦碳或无烟煤;所述熔剂为硅石、石灰石中的一种或两种的混合物;所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。
进一步,在2)中,所述低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品的加入量的比例为1:(1~3):(0.1~0.3):(0.1~0.3):(1~3)。
进一步,在2)中,所述电炉冶炼的温度为1100~1350℃。
采用此步骤的有益效果是在冶炼过程中,放锡、放渣时,均有一部分渣与锡混在一起,工艺上称之为乙锡,乙锡里存在大量的金属锡,同时锡的熔点较低(锡熔点230℃),乙锡经电炉加热,金属锡与渣分离,分离后的渣称熔析渣,熔析渣主要是氧化锡、氧化铁、氧化硅、氧化钙、小部分锡铁金属及少量砷硫组成。
本发明锡精矿脱身脱硫的方法与现有技术的区别:
首先,熔析渣不加入高砷硫锡精矿一起焙烧,焙烧矿为散矿,不允许焙烧矿结团;
其次,回转窑内温度易控制,只要不结窑,就可放心供煤气燃烧,有结团现象,减少煤气燃烧,马上可解决;
第三,焙烧矿砷+硫≤0.5%,因焙烧矿砷硫低,熔析渣几乎不含砷硫;
第四,温度控制,且硫自燃热量及时散发,脱砷硫过程中就不发生硫和锡的反应,只有少量含锡极级的粉尘被抽到布袋室里,因此,布袋室收下的含砷粉尘含锡≤5%,经济效益高;
第五,工艺控制简单可靠,只需定期观察窑内窑情即可。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)取锡精矿,挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿,低砷硫锡精矿备用,将高砷硫锡精矿送入回转窑中,高温焙烧脱砷脱硫,焙烧温度900℃,焙烧时间为3h,焙烧时控制锡精矿在回转窑中不结块,得到焙烧矿,此时,砷+硫的含量占焙烧矿总量≤0.5%,砷+硫的脱除率≥90%;
2)取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂焦碳、熔剂硅石和生产中间产品烟尘混和均匀,加入量的比例为1:3:0.1:0.3:3,得到物料混合物,先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,冶炼的温度为1300℃,3小时后,再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,3小时后,第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,3小时后,第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,3小时后,第五次取余下的物料混合物送入电炉中冶炼,再次冶炼12小时后,第一次放锡,待物料混合物全部熔完后,第二次放锡,然后进行造渣,炉温升高,使所有难熔的锡脉石呈熔融状态,氧化锡充分还原成金属锡,使锡与渣分离,取渣样分析,当渣样中含锡量低于5%时,放渣,从开始至完成一炉的冶炼时间控制在24小时以内,即每天一炉,即可。
实施例2
1)取锡精矿,挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿,低砷硫锡精矿备用,将高砷硫锡精矿送入回转窑中,高温焙烧脱砷脱硫,焙烧温度850℃,焙烧时间为3h,焙烧时控制锡精矿在回转窑中不结块,得到焙烧矿,此时,砷+硫的含量占焙烧矿总量≤0.5%,砷+硫的脱除率≥95%;
2)取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂无烟煤、熔剂石灰石和生产中间产品熔析渣混和均匀,加入量的比例为1:1:0.1:0.1:3,得到物料混合物,先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,冶炼的温度为1300℃,1小时后,再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1小时后,第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1小时后,第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1小时后,第五次取余下的物料混合物送入电炉中冶炼,再次冶炼12小时后,第一次放锡,待物料混合物全部熔完后,第二次放锡,然后进行造渣,炉温升高,使所有难熔的锡脉石呈熔融状态,氧化锡充分还原成金属锡,使锡与渣分离,取渣样分析,当渣样中含锡量低于5%时,放渣,从开始至完成一炉的冶炼时间控制在24小时以内,即每天一炉,即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锡精矿脱砷脱硫的方法,其特征在于,包括:
1)取锡精矿,挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿,低砷硫锡精矿备用,将高砷硫锡精矿送入回转窑中,高温焙烧脱砷脱硫,得到焙烧矿;
2)取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀,得到物料混合物,先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼,1~3小时后,第五次取余下的物料混合物送入电炉中冶炼,再次冶炼12小时后,第一次放锡,待物料混合物全部熔完后,第二次放锡,然后进行造渣,炉温升高,使所有难熔的锡脉石呈熔融状态,氧化锡充分还原成金属锡,使锡与渣分离,取渣样分析,当渣样中含锡量低于5%时,放渣,即可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在1)中,所述高砷硫锡精矿中砷和硫的含量占高砷硫锡精矿总量≥3%,所述低砷硫锡精矿中砷和硫的含量占低砷硫锡精矿总量<3%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在1)中,所述焙烧温度800~900℃,焙烧时间为1~3h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在2)中,所述还原剂为焦碳或无烟煤;所述熔剂为硅石、石灰石中的一种或两种的混合物;所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在2)中,所述低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品的加入量的比例为1:(1~3):(0.1~0.3):(0.1~0.3):(1~3)。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在2)中,所述电炉冶炼的温度为1100~1350℃。
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