CN85106774A - 锡反射炉连续熔炼工艺及装置 - Google Patents

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杜希年
陈廷训
杜昌亚
邵灶林
杨道容
罗振乾
周洪武
王吉坤
戴逢文
袁维汉
黄位森
蒋绍风
寸守智
彭金常
王明非
潘耀宗
杨国政
赵良杰
段寅
毛月波
段之杰
代天德
刘学良
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Abstract

锡反射炉连续熔炼工艺。由于炉料的加入,预热、还原、脉石成分的造渣、渣与锡的分离等物理化学过程,在反射炉内1350-1450℃高温下连续不断地进行。与传统的间断作业反射炉比较,提高了生产能力70%左右,炉床指数由1.2吨/米2.天提高至2吨/米2.天,燃料率下降40%,还原剂率降低18-23%,由于取消了扒料、翻渣、撬火等操作,减轻了劳动强度。

Description

本发明是锡冶炼中,锡精矿还原熔炼制取粗锡的工艺及装置。
目前,世界产锡量的80-90%是采用间断作业的反射炉还原熔炼。即是在一个作业周期(8-12小时)内,一次加完炉料。经升温、还原、造渣、扒料、翻渣等熔炼作业。最后从同一放出口排出炉渣和粗锡。
本发明的目的是改变传统的间断熔炼为双侧壁料坡连续熔炼,实现锡精矿反射炉还原熔炼过程连续化,提高生产能力。降低燃料消耗。改善劳动条件。
锡精矿的反射炉间断熔炼,当一批炉料一次加入炉内后,炉料在熔池形成中间料堆,熔炼前期由于炉料的予热,水份蒸发,至使炉温急剧下降至900℃左右。在本发明中,炉料经配料,由运料皮带送至炉顶平台上的仓式胶带给料机中,给料机在轨道上往复运动,将炉料多批、少量、均匀地加入炉内,进料量可人工控制或按自动程序控制,炉料在炉内沿两侧壁形成料坡,熔炼作业集中在料坡上连续不断地进行,熔炼产物则通过中央通道汇集于炉尾,经沉淀分离后,粗锡和炉渣分别由虹吸口和渣口放出,实现渣、锡分流。
在本发明中,熔炼过程的温度始终保持在1350~1450℃范围内,稳定的高温作业,改善了炉况,强化了炉内的热交换过程导致了生产率的提高和能耗的降低。实现了均匀进料,虹吸放锡,渣坝溢流放渣。炉内渣面稳定,始终保持一定的渣层厚度,炉内的热容量增加,改善了热交换过程。
连续熔炼炉可采用煤粉、燃油、煤气作为燃料、熔炼过程产生的烟气经直升烟道,水冷烟道、辐射换热器进入收尘系统,从换热器获得风温为250~350℃的热风、作为燃烧器的二次风,强化了燃烧过程。
本发明的优点是:与传统的间断熔炼比较,提高生产能力70%左右,炉床指数由1.2吨/米2,天提高至2.0吨/米2·天燃料率(煤粉)下降40%,还原剂率(无烟煤)降低18-23%,取消了扒料、翻渣、撬火等繁重的体力劳动。
附图1为该装置的示意图。
附图2为该装置沉淀区剖面示意图。
附图3为该装置熔炼区剖面示意图。
附图说明
:入炉物料经配料后,由皮带送至炉顶平台仓式胶带给料机(3)中,给料机在轨道往复运动,将炉料经启闭机构(2)从炉顶的双排料洞(4)加入炉内两侧墙与炉底水平成30-40度向中心倾斜的料床(5)上。形成料坡。燃烧器(1)将燃料从炉头喷入炉内燃烧。保持炉内温度稳定在1350-1450℃范围内。炉料在熔炼区反应、熔化、造渣,产出的金属锡沿炉底(8)(其坡度为1-3%)流向炉尾。汇集于其面积占总炉床面积的10-18%,较熔炼区深300~500毫米沉淀区(9),熔融炉渣从渣口(7)溢流放出,液锡经虹吸口(10),外虹吸池(11)从锡口(12)放出,烟气经烟道(6)进入收尘系统。
实施例可进一步说明本发明。
实例1:连续熔炼炉床面积36.6米2,作业天数15.79天处理炉料1200.716吨,入炉物料含锡40.58%,炉床指数2.08吨/米2天,燃料率(煤粉)30.44%(折合标准煤计22.59%),产出粗锡4586.12吨,锡直接回收率78.55%,炉渣含锡9.43%。
实例2:连续熔炼反射炉炉床面积36.6米2,作业天数89.88天,处理炉料6465.777吨,入炉物料含锡39.82%,产出粗锡2362.637吨。炉床指数2.0吨/米2天,燃料率(煤粉)35.78%(折合标准煤计26.54%),锡直接回收率75.45%,炉渣含锡9.11%。

Claims (11)

1.锡反射炉还原熔炼工艺,其特征在于,经配制好的炉料,通过仓式胶带给料机,多批、少量、均匀加入炉内两侧墙料床上,形成料坡。在高温下进行连续熔炼。
2.根据权利要求1所述的连续熔炼工艺,其特征在于,熔炼过程的温度稳定在1350-1450℃。
3.根据权利要求1、2所述的连续熔炼工艺,其特征在于,熔池保持稳定的渣层厚度。
4.根据权利要求1、2、3所述的连续熔炼工艺,其特征在于,熔炼产物粗锡和炉渣分别从虹吸口和渣口放出。
5.锡反射炉还原熔炼装置,其特征在于,炉顶设置双排料洞,熔池由熔炼区和沉淀区两部份组成。
6.根据权利要求5所述的装置。其特征在于,熔炼区熔池两侧墙筑有与炉底水平成30-40度向中心倾斜的料床。
7.根据权利要求5、6所述的装置,其特征在于,炉底向沉淀区倾斜,其坡度为1-3%。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,沉淀区的面积占总炉床面积的10-18%。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,沉淀区较熔炼区深300~500毫米。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,在沉淀区一侧墙至少设置一个溢流渣口。
11.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,在沉淀区另一侧墙上设置一虹吸口,炉墙外设置外虹吸池,两者相互连通。
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