CN205528960U - 处理铅锌冶炼渣的转底炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理铅锌冶炼渣的转底炉，所述转底炉包括：可转动炉底；环形炉膛，环行炉膛中限定出冶炼空间，并且沿着环形炉膛的周向，按物料的进入区域依次将冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区；第一隔墙，第一隔墙设置在进料区和预热区之间；第二隔墙，第二隔墙设置在挥发区和还原区之间；第三隔墙，第三隔墙设置在还原区和出料区之间；第一加热单元，第一加热单元设置在分解区中；以及第二加热单元，第二加热单元设置在所述还原区中。该转底炉可以解决现有技术中铅锌冶炼渣中有价元素不能综合回收的难题，并且可以实现铅锌冶炼渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素在同一个设备中被回收。

Description

处理铅锌冶炼渣的转底炉

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理铅锌冶炼渣的转底炉。

背景技术

铅和锌是国民经济发展过程中不能缺少的重要金属材料，在工业生产和人类生产中被广泛地应用。近些年，铅锌冶炼企业发展迅猛，中国已经成为全球最重要的铅锌生产国之一。

我国铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大，铅锌产量快速增加，冶炼技术取得巨大进展。但是，铅锌冶炼工艺流程复杂，污染物产生的环节较多。铅锌冶炼的迅猛发展，导致大量的废气、污水、废渣(如鼓风炉炼铅渣、黄钾铁钒渣)等的产生，造成严重的环境污染。其中，废渣的产生量较多。根据国家发展和改革委员会《大中固体废物利用实施方案》中的统计，我国在2010年产出的冶炼废渣量大约是3.15亿吨，其中仅铅锌冶炼渣的产生量就达到了430万吨。

铅锌冶炼渣富含金属铁，镓、铟、金和银等稀贵金属，还含有铅、镉、砷等有毒元素以及迁移性强的金属。大量的铅锌冶炼渣采用传统的任意倾倒、露天堆置或简单填埋的处理方式，占用大面积的土地，造成土地资源紧缺。随着时间的推移，由于自然风化和雨水冲刷的作用，铅锌冶炼渣中的金属元素会侵入空气、水体和土壤，成为重要污染源。如果不进行合理的回收与利用，不仅危及人类和动物的健康，影响植物和植被的生长，而且导致有价金属资源的浪费。

因此，铅锌冶炼渣的处理技术有待进一步探究。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理铅锌冶炼渣的转底炉，该转底炉可以解决现有技术中铅锌冶炼渣中有价元素不能综合回收的难题，并且可以实现铅锌冶炼渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素在同一个设备中被回收。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理铅锌冶炼渣的转底炉。根据本实用新型的实施例，该转底炉包括；

可转动炉底；

环形炉膛，所述环行炉膛中限定出冶炼空间，并且沿着所述环形炉膛的周向，按物料的进入区域依次将所述冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区；

第一隔墙，所述第一隔墙设置在进料区和预热区之间；

第二隔墙，所述第二隔墙设置在挥发区和还原区之间；

第三隔墙，所述第三隔墙设置在还原区和出料区之间；

第一加热单元，所述第一加热单元设置在所述分解区中；以及

第二加热单元，所述第二加热单元设置在所述还原区中。

由此，根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉通过将冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区，使得铅锌冶炼渣中硫元素在分解区以硫化物形式被回收，并且铅、锌、铟元素在挥发区的烟道中以氧化铅、氧化锌和氧化铟的形式被回收，而其中的铁元素在还原区以单质铁的形式存在于金属化球团中被回收利用，从而解决了现有技术中冶炼铅锌渣中有价元素不能综合回收的难题，进而解决了由于铅锌冶炼渣无法利用而导致有价资源的浪费问题，同时通过采用转底炉可以实现铅锌冶炼渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素在同一个设备中被回收，从而可以显著降低设备投资成本，进而提高企业的经济效益。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述第一加热单元被设置为适于将所述分解区的温度控制在800～1220摄氏度，所述第二加热单元被设置为适于将所述还原区的温度控制在1200～1350摄氏度。由此，可以显著提高有价元素的回收率。

任选的，所述第一加热单元包括非蓄热式烧嘴。由此，可以进一步提高有价元素的回收率。

任选的，所述第二加热单元包括非蓄热式烧嘴和蓄热式烧嘴。由此，可以显著提高金属铁的回收率。

任选的，在所述还原区中，在周向方向上，沿炉底转动方向，所述蓄热式烧嘴设置在所述非蓄热式烧嘴的下游。由此，可以进一步提高金属铁的回收率。

任选的，所述处理铅锌冶炼渣的转底炉进一步包括：第一烟道，所述第一烟道设置在所述挥发区中；以及第二烟道，所述第二烟道设置在所述还原区。由此，可以进一步提高有价元素的回收率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉的俯视结构示意图；

图2是采用本实用新型一个实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法流程示意图；

图3是采用本实用新型再一个实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种处理铅锌冶炼渣的转底炉。参考图1，根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉包括：可转动炉底100、环形炉膛200、第一隔墙300、第二隔墙400、第三隔墙500、第一加热单元600和第二加热单元700。

根据本实用新型的实施例，环形炉膛200中限定出冶炼空间(未示出)，并且沿着环形炉膛200的周向，按物料的进入区域依次将冶炼空间依次分为进料区21、预热区22、分解区23、挥发区24、还原区25和出料区26，且适于使得含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团依次经过进料区21、预热区22、分解区23、挥发区24、还原区25和出料区26发生预热反应、分解反应、挥发反应和还原反应，从而可以得到硫化物、金属锌、金属铅、金属铟和含有单质铁的金属化球团。

根据本实用新型的实施例，第一隔墙300设置在进料区21和预热区22之间，且适于将进料区和预热区分隔开，并且第一隔墙的最低点与炉底之间仅保留物料通过的距离。

根据本实用新型的实施例，第二隔墙400设置在挥发区24与还原区25之间，且适于将挥发区和还原区隔开，并且第二隔墙的最低点与炉底之间仅保留物料通过的距离。

根据本实用新型的实施例，第三隔墙500设置在还原区25与出料区26之间，且适于将还原区和出料区隔开，并且第三隔墙的最低点与炉底之间仅保留物料通过的距离。

根据本实用新型的实施例，第一加热单元600设置在分解区23中，且适于为预热区22和分解区23提供热量使得含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团首先在预热区中进行预热处理，从而使得球团中的结晶水挥发，而由于铅锌冶炼渣中含有30wt％左右的结晶水，球团若直接进行高温分解区，会导致球团爆裂，接着随着转底炉炉底的转动，预热后的球团进入分解区，使得铅锌冶炼渣中含有的硫酸盐分解为硫化物(二氧化硫和三氧化硫)和金属氧化物(氧化铅、氧化锌、氧化铟和氧化铁)，其中，硫化物以烟气形式进入到挥发区。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一加热单元被设置为适于将分解区的温度控制在800～1220摄氏度，并且按照转底炉旋转方向，分解区的温度逐渐升高，即分解区内前部温度低于分解区内后部温度。发明人发现，该温度区间可以保证铅锌渣中的硫酸盐充分分解，得到二氧化硫和三氧化硫的混合硫化物烟气，而氧化铅、氧化锌、氧化铟和氧化铁存在于球团中。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第一加热单元的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体示例，第一加热单元可以为非蓄热式烧嘴，即普通烧嘴。具体的，预热区不设置烧嘴，利用分解区内普通烧嘴的热量辐射使预热区内温度为500～700摄氏度，从而对含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团进行预热处理，除去球团中的结晶水。

根据本实用新型的又一个具体实施例，挥发区内不设置烧嘴，而是利用分解区内热烟气流动将挥发区的温度控制在800～1000摄氏度，在分解区内得到的氧化铅、氧化锌以及氧化铟在碳质还原剂作用下被还原成金属铅、锌、铟进入设置在挥发区中的第一烟道800中，在第一烟道内被氧化沉积，从而回收氧化铅、氧化锌和氧化铟粉尘，进而实现有价元素铅、锌和铟的综合回收。具体的，预热区、分解区和挥发区之间不设置隔墙，并且分解区和挥发区共用一个排烟烟道，即第一烟道。

根据本实用新型的实施例，第二加热单元700设置在还原区25，且适于为还原区25提供热量，以便使得在挥发区得到的含有氧化铁的球团在还原区进行还原反应，球团中的氧化铁被碳质还原剂还原成单质铁，得到金属化球团和还原尾气，其中金属化球团经出料区出炉后送至磨矿磁选系统分离出金属铁和尾渣，而还原尾气经设置在还原区的第二烟道900出炉。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二加热单元700被设置为适于将还原区25的温度控制在1200～1350摄氏度，从而可以确保含有氧化铁的球团中的氧化铁被碳质还原剂充分还原为金属铁。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第二加热单元700的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体示例，第二加热单元700可以为非蓄热式烧嘴71和蓄热式烧嘴72，并且在还原区中，在周向方向上，沿炉底转动方向，蓄热式烧嘴设置在非蓄热式烧嘴的下游，从而不仅可以显著提高氧化铁的还原效率，而且可以充分提高热量的利用效率。

具体的，将含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团经由进料区进入预热区进行预热处理，使得球团中的结晶水得以挥发脱除，并经设置在挥发区的第一烟道排出，而随着转底炉的转动，脱除结晶水后的球团进入分解区，其中的硫酸盐分解为硫化物烟气(含有二氧化硫和三氧化硫)以及氧化铅、氧化铟、氧化锌和氧化铁，产生的硫化物烟气流动至挥发区对挥发区进行加热，并将设置在挥发区的第一烟道排出后送至制硫酸系统回收硫，而含有氧化铅、氧化铟、氧化锌和氧化铁的球团进入挥发区，其中的氧化铅、氧化锌和氧化铟在碳质还原剂的作用下被还原为金属铅、金属锌和金属铟，金属铅、金属锌和金属铟挥发进入第一烟道中，并且在第一烟道中氧化为氧化锌、氧化铅和氧化铟后被回收，而含有氧化铁在球团进入还原区在碳质还原剂的作用下其中的氧化铁被还原为金属铁，得到金属化球团，并且得到的还原尾气经第二烟道排出，而金属化球团经出料区出炉后送至磨矿磁选系统分离出金属铁和尾渣。

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉通过将冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区，使得铅锌冶炼渣中硫元素在分解区以硫化物形式被回收，并且铅、锌、铟元素在挥发区的烟道中以氧化铅、氧化锌和氧化铟的形式被回收，而其中的铁元素在还原区以单质铁的形式存在于金属化球团中被回收利用，从而解决了现有技术中冶炼铅锌渣中有价元素不能综合回收的难题，进而解决了由于铅锌冶炼渣无法利用而导致有价资源的浪费问题，同时通过采用转底炉可以实现铅锌冶炼渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素在同一个设备中被回收，从而可以显著降低设备投资成本，进而提高企业的经济效益。

如上所述，根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉可具有选自下列的优点至少之一：

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉可以解决铅锌冶炼渣中有价元素不能综合回收的问题，并且能够在一个设备中回收铅锌渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素；

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉可以使铅锌冶炼渣中硫先分解成硫的氧化物进行在还原炉前部单设烟道进行硫氧化物的回收，单独回收能减少烟气的处理过程且得到高品位高回收率的硫制品；

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉在预热区和挥发区不单独设置烧嘴，利用分解区的热量，提高炉子热利用率；

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉在还原区后部设置蓄热式烧嘴，有效提高还原区的温度，促进铁氧化物的还原，为后续渣铁分离提供高金属化率的还原球团。

为了方便理解，下面参考图2对采用本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：

S100：使含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团经由进料区进入预热区

根据本实用新型的实施例，使含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团经由进料区进入预热区进行预热处理，从而使得球团中的结晶水挥发，而由于铅锌冶炼渣中含有30wt％左右的结晶水，球团若直接进行高温分解区，会导致球团爆裂。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对还原剂和造球的粘结剂的具体类型进行选择，例如还原剂可以为碳质还原剂。

S200：使步骤S100所得到的物料进入分解区

根据本实用新型的实施例，随着转底炉炉底的转动，预热后的球团进入分解区，使得铅锌冶炼渣中含有的硫酸盐分解为硫化物(二氧化硫和三氧化硫)和金属氧化物(氧化铅、氧化锌、氧化铟和氧化铁)，其中，硫化物以烟气形式进入到挥发区。

根据本实用新型的一个具体实施例，通过采用第一加热单元将分解区的温度控制在800～1220摄氏度，并且按照转底炉旋转方向，分解区的温度逐渐升高，即分解区内前部温度低于分解区内后部温度。发明人发现，该温度区间可以保证铅锌渣中的硫酸盐充分分解，得到二氧化硫和三氧化硫的混合硫化物烟气，而氧化铅、氧化锌、氧化铟和氧化铁存在于球团中。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第一加热单元的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体示例，第一加热单元可以为非蓄热式烧嘴，即普通烧嘴。具体的，预热区不设置烧嘴，利用分解区内普通烧嘴的热量辐射使预热区内温度为500～700摄氏度，从而对含有铅锌冶炼渣和还原剂的球团进行预热处理，除去球团中的结晶水。

S300：使步骤S200所得到的物料进入挥发区

根据本实用新型的实施例，使步骤S200所得到的物料进入挥发区，挥发区内不设置烧嘴，而是利用分解区内热烟气流动将挥发区的温度控制在800～1000摄氏度，在分解区内得到的氧化铅、氧化锌以及氧化铟在碳质还原剂作用下被还原成金属铅、锌、铟进入设置在挥发区中的第一烟道中，在第一烟道内被氧化沉积，从而回收氧化铅、氧化锌和氧化铟粉尘，进而实现有价元素铅、锌和铟的综合回收。具体的，预热区、分解区和挥发区之间不设置隔墙，并且分解区和挥发区共用一个排烟烟道，即第一烟道，并且分解区得到的含硫烟气经第一烟道后进行回收用于制备硫酸。

S400：使步骤S300所得到的物料进入还原区

根据本实用新型的实施例，使步骤S300所得到的物料进入还原区，通过采用第二加热单元为还原区提供热量，使得在挥发区得到的含有氧化铁的球团进行还原处理，从而可以使得球团中的氧化铁在碳质还原剂的作用下被还原为金属铁，得到金属化球团和还原尾气，其中还原尾气经设置在还原区的第二烟道出炉。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二加热单元被设置为适于将还原区的温度控制在1200～1350摄氏度，从而可以确保含有氧化铁的球团中的氧化铁被碳质还原剂充分还原为金属铁。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第二加热单元的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的具体示例，第二加热单元可以为非蓄热式烧嘴和蓄热式烧嘴，并且在还原区中，在周向方向上，沿炉底转动方向，蓄热式烧嘴设置在非蓄热式烧嘴的下游，从而不仅可以显著提高氧化铁的还原效率，而且可以充分提高热量的利用效率。

S500：在出料区回收金属化球团

根据本实用新型的实施例，随着转底炉的旋转，还原区得到的金属化球团经出料区出炉。

根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法通过采用隔墙将冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区，使得铅锌冶炼渣中硫元素在分解区以硫化物形式被回收，并且铅、锌、铟元素在挥发区的烟道中以氧化铅、氧化锌和氧化铟的形式被回收，而其中的铁元素在还原区以单质铁的形式存在于金属化球团中被回收利用，从而解决了现有技术中冶炼铅锌渣中有价元素不能综合回收的难题，进而解决了由于铅锌冶炼渣无法利用而导致有价资源的浪费问题，同时通过采用转底炉可以实现铅锌冶炼渣中铁、铅、锌、铟、硫等有价元素在同一个设备中被回收，从而可以显著降低设备投资成本，进而提高企业的经济效益。

参考图3，根据本实用新型实施例的处理铅锌冶炼渣的转底炉处理铅锌冶炼渣的方法进一步包括：

S600：通过磨矿磁选方法从金属化球团中分离金属单质铁

根据本实用新型的实施例，金属化球团经出料区出炉后经磨矿磁选系统进行处理分离得到金属单质铁和尾渣。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对磨矿磁选的具体条件进行选择。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

硫酸盐铅锌冶炼渣，其成分为：TFe 26.27wt％，Pb 2.59wt％，Zn 10.36wt％，In 0.03wt％，S 7.26wt％。铅锌冶炼渣与其他原料配比为铅锌冶炼渣：还原剂：粘结剂＝100：18：5，混合后的原料进行造块，烘干后的球团进入转底炉内进行处理，球团依次经过进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区，在预热区内，球团中的结晶水先得到挥发，预热区内温度为600℃，并且不单独设置烧嘴，而是利用分解区普通烧嘴辐射热进行加热；在分解区内，球团内的硫酸盐分解成硫化物(二氧化硫和三氧化硫)和金属氧化物(氧化铅、氧化锌、氧化铟和氧化铁等)，该区设置普通烧嘴，温度为1220℃±20℃；分解后的物料进入挥发区，氧化铅、氧化锌、氧化铟等在碳质还原剂作用下还原成金属铅、锌、铟并挥发进入挥发区烟道，在烟道内被氧化沉积，在烟道内回收氧化铅、氧化锌、氧化铟粉尘；通过分解区的高温烟气将挥发区温度控制在950℃±20℃，含硫烟气通过烟道回收送制硫酸系统回收硫；而含有氧化铁的球团在随后的还原区内进行还原反应，还原区前部设置普通烧嘴，后部设置蓄热式烧嘴，温度1250℃±20℃，从出料区得到金属化球团，球团送至磨矿磁选系统进行渣铁分离，得到金属铁粉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，包括：

可转动炉底；

环形炉膛，所述环行炉膛中限定出冶炼空间，并且沿着所述环形炉膛的周向，按物料的进入区域依次将所述冶炼空间依次分为进料区、预热区、分解区、挥发区、还原区和出料区；

第一隔墙，所述第一隔墙设置在所述进料区和所述预热区之间；

第二隔墙，所述第二隔墙设置在所述挥发区和所述还原区之间；

第三隔墙，所述第三隔墙设置在所述还原区和所述出料区之间；

第一加热单元，所述第一加热单元设置在所述分解区中；以及

第二加热单元，所述第二加热单元设置在所述还原区中。

2.根据权利要求1所述的处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，所述第一加热单元包括非蓄热式烧嘴。

3.根据权利要求1或2所述的处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，所述第二加热单元包括非蓄热式烧嘴和蓄热式烧嘴。

4.根据权利要求3所述的处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，在所述还原区中，在周向方向上，沿炉底转动方向，所述蓄热式烧嘴设置在所述非蓄热式烧嘴的下游。

5.根据权利要求1所述的处理铅锌冶炼渣的转底炉，其特征在于，进一步包括：

第一烟道，所述第一烟道设置在所述挥发区中；以及

第二烟道，所述第二烟道设置在所述还原区。