CN103725391A - 一种微晶玻璃加工用微乳化切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种微晶玻璃加工用微乳化切削液，由下列重量份的原料制成：大豆油20-23、氟化锆3-4、乙二醇12-14、三聚磷酸钠2-3、棕榈油酸3-4、月硅酸聚氧乙烯酯1-2、机油12-14、纳米蒙脱土1-2、石油磺酸钠1-2、助剂6-8、水200。本发明切削液为透明液体，容易观察切削液的浑浊情况，不易腐坏，低污染，加工时无泡沫，对机床无腐蚀，具有优异的冷却，润滑和清洗性能，可以提高切削工具的使用寿命，工件加工精度高。

Description

一种微晶玻璃加工用微乳化切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种微晶玻璃加工用微乳化切削液及其制备方法。
背景技术
切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃加工用微乳化切削液及其制备方法，该切削液润滑性好，冷却速度快、清洗性能好。
本发明的技术方案如下：
一种微晶玻璃加工用微乳化切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：大豆油20-23、氟化锆3-4、乙二醇12-14、三聚磷酸钠2-3、棕榈油酸3-4、月硅酸聚氧乙烯酯1-2、机油12-14、纳米蒙脱土1-2、石油磺酸钠1-2、助剂6-8、水200；所述的助剂由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5-8、桃胶2-3、硅酸钠1-2、尿素3-4、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述微晶玻璃加工用微乳化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、乙二醇、三聚磷酸钠、月硅酸聚氧乙烯酯、石油磺酸钠混合，加热至40-50℃；加入大豆油、棕榈油酸、机油、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80℃，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌14-18分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明切削液为透明液体，容易观察切削液的浑浊情况，不易腐坏，低污染，加工时无泡沫，对机床无腐蚀，具有优异的冷却，润滑和清洗性能，可以提高切削工具的使用寿命，工件加工精度高。
具体实施方式
一种微晶玻璃加工用微乳化切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：大豆油22、氟化锆3.5、乙二醇13、三聚磷酸钠2.5、棕榈油酸3.5、月硅酸聚氧乙烯酯1.5、机油13、纳米蒙脱土1.5、石油磺酸钠1.5、助剂7、水200；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、纳米氮化铝0.1、碳酸氢铵3、乙醇胺1、羧甲基壳聚糖2、二乙二醇丁醚1、丙二醇8、桃胶3、硅酸钠1、尿素4、过硫酸铵2、水20；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
所述微晶玻璃加工用微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：将水、乙二醇、三聚磷酸钠、月硅酸聚氧乙烯酯、石油磺酸钠混合，加热至45℃；加入大豆油、棕榈油酸、机油、助剂，在1100转/分搅拌下继续加热到75℃，搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌16分钟，即得。
该实施例得到的微晶玻璃加工用微乳化切削液试验数据如下：
Figure BDA0000431688670000021

Claims (2)

1.一种微晶玻璃加工用微乳化切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：大豆油20-23、氟化锆3-4、乙二醇12-14、三聚磷酸钠2-3、棕榈油酸3-4、月硅酸聚氧乙烯酯1-2、机油12-14、纳米蒙脱土1-2、石油磺酸钠1-2、助剂6-8、水200；所述的助剂由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5-8、桃胶2-3、硅酸钠1-2、尿素3-4、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述微晶玻璃加工用微乳化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、乙二醇、三聚磷酸钠、月硅酸聚氧乙烯酯、石油磺酸钠混合，加热至40-50℃；加入大豆油、棕榈油酸、机油、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80℃，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌14-18分钟，即得。
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